液压式轮胎硫化机新型蒸汽室制造技术

技术编号:37053193 阅读:24 留言:0更新日期:2023-03-29 19:30
本实用新型专利技术公开了一种液压式轮胎硫化机新型蒸汽室,包括设于下蒸锅的密封结构,密封结构包括密封圈和下托板,下托板安装于下蒸锅底部伸入的圆周均布的加力缸的缸杆上,下托板的外缘顶部上开设有环形的直角凹槽,直角凹槽与下蒸锅的内壁之间形成开口向上的环形密封槽,密封圈嵌于密封槽内,下托板上设有将密封圈压紧于密封槽内的压紧机构,各加力缸的缸杆同步伸、缩而带动下托板以及密封圈作升、降运动,密封圈阻止蒸汽向下蒸锅的锅底泄漏。本实用新型专利技术无需拆装任何部件即可直接目视检查密封圈的状况,可及时发现故障隐患并进行维护,不需要长时间停机等待。不需要长时间停机等待。不需要长时间停机等待。

【技术实现步骤摘要】
液压式轮胎硫化机新型蒸汽室


[0001]本技术涉及轮胎硫化机部件机构,具体为一种液压式轮胎硫化机新型蒸汽室。

技术介绍

[0002]液压式轮胎硫化机的蒸汽室是硫化机的核心部件,通过中心机构向腔室内通入高温高压蒸汽作为加热模具和硫化轮胎的硫化介质,蒸汽室依靠各种密封结构阻止蒸汽向外界泄漏。
[0003]传统蒸汽室结构中,下蒸锅内的密封圈设置在加力缸的缸杆杆与锅体之间,检修时需要先移除下托板和中心机构,再逐一打开固定密封圈的盖板,方可对其进行检查维修,检修完成后,还需装回各盖板、下托板和中心机构,如此检修过程需要采用起重设备和相关人员配合。
[0004]由此可见,在检修下蒸锅内的密封结构时,需要的检修操作员工较多,需要起重设备和起重作业员配合,因拆除了重要部件,还需要协调场地占用和设备运行计划,因下托板遮挡了密封圈,平时无法目视检查密封圈状况,只能等待发现泄漏以后再处理。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足,本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种可大幅度减少下蒸锅密封圈的检查难度和维修时间的液压式轮胎硫化机新型蒸汽室。
[0006]能够解决上述技术问题的液压式轮胎硫化机新型蒸汽室,其技术方案包括设于下蒸锅的密封结构,所不同的是:
[0007]所述密封结构包括密封圈和下托板,所述下托板安装于下蒸锅底部伸入的圆周均布的加力缸的缸杆上,下托板的外缘顶部上开设有环形的直角凹槽,所述直角凹槽与下蒸锅的内壁之间形成开口向上的环形密封槽,所述密封圈嵌于密封槽内,下托板上设有压紧密封圈于密封槽内的压紧机构,各加力缸的缸杆同步伸、缩而带动下托板以及密封圈作升、降运动,密封圈的作用在于阻止蒸汽向下蒸锅的锅底泄漏。
[0008]进一步,所述密封圈为唇口向上的唇式密封结构,密封圈的外唇抵紧在下蒸锅的内壁上,密封圈的内唇抵紧在直角凹槽的侧面上。
[0009]所述压紧机构的一种结构包括通过圆周均布的螺栓拧紧在下托板顶部上的环板,所述环板的外缘压紧在密封圈的内唇上。
[0010]本技术的有益效果:
[0011]1、本技术液压式轮胎硫化机新型蒸汽室结构中,无需拆装任何部件即可直接目视检查密封圈的状况,可及时发现故障隐患并进行维护,不需要长时间停机等待。
[0012]2、本技术结构中,对密封圈进行维修作业时只需拆卸环板即可,不需要拆装下托板和中心机构等大型部件,不需要协调起重设备和相关人员,从而大幅减少拆装所需的时间,大幅降低维修作业的难度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种实施方式的结构示意图。
[0014]图2为图1实施方式中的A处局部放大图。
[0015]图号标识:1、密封圈;2、下托板;3、下蒸锅;4、加力缸;5、螺栓;6、环板;7、上蒸锅;8、中心机构。
具体实施方式
[0016]下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。
[0017]本技术液压式轮胎硫化机新型蒸汽室,包括开、合模的上蒸锅7和下蒸锅3,所述下蒸锅3的底部圆周均布设有加力缸4,各加力缸4的缸杆向上穿过下蒸锅3的锅底而伸入在下蒸锅3的锅体下部内,各加力缸4的中央设有贯穿于下蒸锅3锅底的中心机构8,如图1所示。
[0018]所述下蒸锅3的锅体内设有下托板2(外缘周匹配锅体的锅孔),所述下托板2安装于圆周均布的缸杆上,下托板2的中心孔与中心机构8套装且固定,下托板2外缘顶部开设有环形的直角凹槽,所述直角凹槽与下蒸锅3锅体的内壁之间形成开口向上的环形密封槽,所述密封槽内嵌入有密封圈1,环形直角凹槽内侧的下托板2上设有压紧密封圈1于密封槽内的压紧机构,如图1、图2所示。
[0019]所述密封圈1为唇口向上的唇式密封结构,密封圈1的外唇抵紧在下蒸锅3锅体的内壁上,密封圈1的内唇抵紧在直角凹槽的侧面上;所述压紧机构包括通过圆周均布的螺栓5拧紧在下托板2顶部上的环板6,所述环板6的外缘(超出直角凹槽)压紧在密封圈1的内唇上,如图2所示。
[0020]各加力缸4的缸杆同步伸、缩而带动下托板2作升、降运动,以适应不同的模具高度,在下托板2的升、降过程中,密封圈1跟随同步升、降,密封圈1于下蒸锅3锅体与下托板2之间形成密封,阻止蒸汽向锅底泄漏。
[0021]本技术非常方便拆装和检修:开模状态下,上蒸锅7与下蒸锅3分离,于下蒸锅3向内可无遮挡观察密封圈1的密封情况,如密封圈1需要更换,只需将下托板2升至下蒸锅3的锅口,拧脱各螺栓5而拆卸下环板6以及旧的密封圈1,更换上新的密封圈1后再将环板6用各螺栓5拧紧固定即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压式轮胎硫化机新型蒸汽室,包括设于下蒸锅(3)的密封结构,其特征在于:所述密封结构包括密封圈(1)和下托板(2),所述下托板(2)安装于下蒸锅(3)底部伸入的圆周均布的加力缸(4)的缸杆上,下托板(2)的外缘顶部上开设有环形的直角凹槽,所述直角凹槽与下蒸锅(3)的内壁之间形成开口向上的环形密封槽,所述密封圈(1)嵌于密封槽内,下托板(2)上设有压紧密封圈(1)于密封槽内的压紧机构,各加力缸(4)的缸杆同步伸、缩而带动下托板(2)以及密封圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王帅刘渊石峰易啟财刘福文周湘果韦承巧
申请(专利权)人:桂林橡胶机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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