一种多孔折板高效雾化脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔折板高效雾化脱硫塔，包括塔体，塔体的底部设有进风口，塔体的顶部设有出风口，塔体内沿气流流向依次设置有至少一组喷淋雾化单元和至少一组除雾单元，喷淋雾化单元包括沿气流流向依次设置的雾化导流层和第一喷淋层；雾化导流层包括层板和导流体，层板上开设有通风口，导流体设置于通风口内，导流体包括多组间隔设置的之字形层叠板件，之字形层叠板件上开设有多个导风口。本实用新型专利技术的多孔折板高效雾化脱硫塔能够避免烟气直接冲击喷淋液，使喷淋液与烟气充分接触，具有提高烟气脱硫效率和脱硫效果的优点。具有提高烟气脱硫效率和脱硫效果的优点。具有提高烟气脱硫效率和脱硫效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔折板高效雾化脱硫塔


[0001]本技术涉及环保设备
，具体涉及一种多孔折板高效雾化脱硫塔。

技术介绍

[0002]随着我国工业进程的不断加快，工业生产过程中会产生大量的燃煤燃油高温烟气，需要通过脱硫塔对其进行脱硫处理，才能排放到外部大气空间。目前，现有的脱硫塔在工作过程中，通常是通过喷淋层喷出喷淋液对烟气进行喷淋，使喷淋液与烟气之间充分接触，但是，由于脱硫塔底部主风道的风速大，烟气冲击喷淋液，使得喷淋液分散无法与烟气之间均匀接触，大大降低了烟气的脱硫效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能够避免烟气直接冲击喷淋液，使喷淋液与烟气充分接触，提高烟气脱硫效率和脱硫效果的多孔折板高效雾化脱硫塔。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种多孔折板高效雾化脱硫塔，包括塔体，所述塔体的底部设有进风口，所述塔体的顶部设有出风口，所述塔体内沿气流流向依次设置有至少一组喷淋雾化单元和至少一组除雾单元，所述喷淋雾化单元包括沿气流流向依次设置的雾化导流层和第一喷淋层；
[0006]所述雾化导流层包括层板和导流体，所述层板上开设有通风口，所述导流体设置于所述通风口内，所述导流体包括多组间隔设置的之字形层叠板件，所述之字形层叠板件上开设有多个导风口。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述之字形层叠板件包括若干组不锈钢板，各组所述不锈钢板在竖直方向上首尾依次连接层叠设置。
[0009]所述除雾单元包括至少一组除雾层，所述除雾层内填充有除雾材料。
[0010]所述除雾单元与所述出风口之间还设置有第二喷淋层。
[0011]所述第一喷淋层和所述第二喷淋层分别与喷淋主管连通，所述喷淋主管与碱液池连通。
[0012]所述塔体的顶部设有径缩段，所述出风口设置于所述径缩段上，所述出风口的风道横截面积大于所述进风口的风道横截面积。
[0013]所述塔体上设置有多个检修窗。
[0014]所述喷淋雾化单元的组数设置为三组。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术的多孔折板高效雾化脱硫塔包括塔体、进风口和出风口，塔体内从上到下依次设置有除雾单元和喷淋雾化单元，烟气从进风口向出风口流动时，先经过雾化导流层，一方面，烟气流经导流体时，烟气仅能够从之字形层叠板件之间的间隙以及之字形层
叠板件上的导风口向上流动，有效降低烟气流经导流体的速度，避免烟气直接冲击第一喷淋层喷出的喷淋液，延长烟气与喷淋液的接触时间；另一方面，第一喷淋层喷出的喷淋液会在之字形层叠板件的表面上形成向下流动的液膜，同时烟气会沿着垂直于导风口的方向向外喷射，提高对烟气的分散效果，增大喷淋液与烟气的接触面积，使得喷淋液与烟气在导流体内接触反应更加充分，大大提高喷淋液对烟气的脱硫效率和脱硫效果。
附图说明
[0017]图1为多孔折板高效雾化脱硫塔的内部结构示意图。
[0018]图2为雾化导流层的俯视图。
[0019]图3为之字形层叠板件的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、塔体；101、径缩段；2、进风口；3、出风口；4、喷淋雾化单元；401、雾化导流层；4011、层板；4012、导流体；4013、通风口；4014、导风口；402、第一喷淋层；5、除雾单元；501、除雾层；6、第二喷淋层；7、喷淋主管；8、检修窗；9、不锈钢板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1和图2所示，本实施例的多孔折板高效雾化脱硫塔，包括塔体1，塔体1的底部设有进风口2，塔体1的顶部设有出风口3，塔体1内沿气流流向依次设置有至少一组喷淋雾化单元4和至少一组除雾单元5，喷淋雾化单元4包括沿气流流向依次设置的雾化导流层401和第一喷淋层402；雾化导流层401包括层板4011和导流体4012，层板4011上开设有通风口4013，导流体4012设置于通风口4013内，导流体4012包括多组间隔设置的之字形层叠板件，之字形层叠板件上开设有多个导风口4014。该多孔折板高效雾化脱硫塔包括塔体1、进风口2和出风口3，塔体1内从上到下依次设置有除雾单元5和喷淋雾化单元4，烟气从进风口2向出风口3流动时，先经过雾化导流层401，一方面，烟气流经导流体4012时，烟气仅能够从之字形层叠板件之间的间隙以及之字形层叠板件上的导风口4014向上流动，有效降低烟气流经导流体4012的速度，避免烟气直接冲击第一喷淋层402喷出的喷淋液，延长烟气与喷淋液的接触时间；另一方面，第一喷淋层402喷出的喷淋液会在之字形层叠板件的表面上形成向下流动的液膜，同时烟气会沿着垂直于导风口4014的方向向外喷射，提高对烟气的分散效果，增大喷淋液与烟气的接触面积，使得喷淋液与烟气在导流体4012内接触反应更加充分，大大提高喷淋液对烟气的脱硫效率和脱硫效果。
[0024]如图3所示，优选的，之字形层叠板件包括若干组不锈钢板9，各组不锈钢板9在竖直方向上首尾依次连接层叠设置。在本实施例中，导流体4012内设置的之字形层叠板件的组数能够根据所需进行的工况进行调整，同时任一组之字形层叠板件上设置的不锈钢板9的组数也能够进行灵活调整。如引入烟气的浓度较高时，可以增加之字形层叠板件的组数，使得导流体4012内之字形层叠板件的排列更加紧凑，进一步降低烟气流经的速度，也可以增加之字形层叠板件上不锈钢板9的组数，进一步增加烟气与喷淋液之间的接触面积，有利于提高脱硫效果。
[0025]优选的，除雾单元5包括至少一组除雾层501，除雾层501内填充有除雾材料。在本
实施例中，除雾单元5设置有两组除雾层501，除雾材料选用多面空心球，用于去除烟气中的水汽，使得烟气达到排放标准。
[0026]优选的，除雾单元5与出风口3之间还设置有第二喷淋层6。在本实施例中，除雾单元5的上方设置有第二喷淋层6，通过第二喷淋层6能够对工作后的塔体1进行冲洗。
[0027]优选的，第一喷淋层402和第二喷淋层6分别与喷淋主管7连通，喷淋主管7与碱液池连通。在本实施例中，喷淋主管7设置于塔体1的外侧壁上，第一喷淋层402和第二喷淋层6均穿出塔体1的外侧壁与喷淋主管7连接，第一喷淋层402和第二喷淋层6上分别设置有开关控制阀，可以单独控制任一喷淋层工作，当塔体1内的喷淋雾化单元4组数较多时，可根据引入烟气的浓度控制单个第一喷淋层402或多个第一喷淋层402同时工作。
[0028]优选的，塔体1的顶部设有径缩段101，出风口3设置于径缩段101上，出风口3的风道横截面积大于进风口2的风道横截面积。在本实施例中，进风口2的内径为1000mm，塔体1的内径为2550mm，出风口3的内径为1200mm，当烟气经进风口2进入到塔体1内时，风道管径由细变粗，气流的速度降低，烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔折板高效雾化脱硫塔，包括塔体（1），所述塔体（1）的底部设有进风口（2），所述塔体（1）的顶部设有出风口（3），其特征在于，所述塔体（1）内沿气流流向依次设置有至少一组喷淋雾化单元（4）和至少一组除雾单元（5），所述喷淋雾化单元（4）包括沿气流流向依次设置的雾化导流层（401）和第一喷淋层（402）；所述雾化导流层（401）包括层板（4011）和导流体（4012），所述层板（4011）上开设有通风口（4013），所述导流体（4012）设置于所述通风口（4013）内，所述导流体（4012）包括多组间隔设置的之字形层叠板件，所述之字形层叠板件上开设有多个导风口（4014）。2.根据权利要求1所述的多孔折板高效雾化脱硫塔，其特征在于，所述之字形层叠板件包括若干组不锈钢板（9），各组所述不锈钢板（9）在竖直方向上首尾依次连接层叠设置。3.根据权利要求1所述的多孔折板高效雾化脱硫塔，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉华，
申请(专利权)人：佛山市尘博仕环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：