【技术实现步骤摘要】
本技术为一种炊用电炉的电炉盘。
技术介绍
现有炊用电炉盘的结构，是将其内盘绕的电炉丝的端部拉成线条状后、通过耐火材料炉盘底部的通孔穿到炉盘外底面、然后一直延伸至与电源接线端子联结。用该结构的电炉盘组装成炊用电炉后，由手自炉盘底部通孔处沿炉盘外底面到电源接线端子之间有一段较长距离，线条状电炉丝发热大，电炉盘底部温度高，炉面板甚至整个电炉金属壳体的温度大幅升高而烫手，不便使用，并且白白消耗电能，此外该结构的电炉盘不便于更换电炉丝。(三)
技术实现思路
；本技术的目的是提供一种螺钉引接电炉丝电炉盘，用它组装成炊用电炉后，炉面板和电炉金属壳体的温度低，并能减小功率损失，方便更换电炉丝。本技术的特征是在耐火材料炉盘底部的通孔处紧固有耐热金属螺钉，耐热金属螺钉的一端与电炉盘内电炉丝的端部可拆卸地紧固联结，耐热金属螺钉同时与不锈钢丝的一端电联结，不锈钢丝的另一端沿炉盘外底面延伸至与电源接线端子联结。本技术进一步优化的结构是耐火材料炉盘底部的通孔于炉盘内底一侧有一扩大的孔口，一穿过通孔的不锈钢片的一端带有能让耐热金属螺钉旋入的螺孔，不锈钢片的另一端与不锈钢丝焊接，耐热金属螺钉带螺纹的杆部进入通孔于炉盘内底一侧扩大的孔口内。本技术的优点是用它组装成炊用电炉后，炉面板和电炉金属壳体的温度低不会烫手，方便使用；此外热效率高，更换电炉丝方便。附图说明图1为实施例的主视结构示意图。图2为图1中A-A剖面结构示意图。具体实施方式见图1和2所示的实施例。耐火材料炉盘1底部的通孔2于炉盘1内底一侧有一扩大的孔口3，一穿过通孔2的不锈钢片4的一端带有能让不锈钢螺钉5旋入的螺孔，不锈钢片2的另一端...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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