一种高精度大型薄壁筒件机加设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，公开了一种高精度大型薄壁筒件机加设备，包括固定结构，设于固定结构上的卡接结构，以及与卡接结构相对设置的操作结构；所述固定结构包括底座，设于底座上的支撑台，以及设于底座上的工件托圈结构；所述卡接结构转动设于所述支撑台上；所述底座内设有传送组件；所述操作结构设于所述传送组件上，并沿所述底座滑动。本申请采用固定结构和卡接结构配合可满足直接对大型薄壁筒件的夹持固定，实现直接对工件进行加工作业，节省加工环节，保证加工精度。同时通过卡接结构可直接转动工件，便于调节工件加工位置，更利于加工操作，满足加工需求，提高通用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度大型薄壁筒件机加设备


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种高精度大型薄壁筒件机加设备。

技术介绍

[0002]在对大型薄壁筒件(以下简称工件)内壁进行盲孔及其盲孔的密封面进行加工时，由于受其加工件结构的限制，在加工操作时非常困难。特别是在现有的机加设备中，无法对直径超过2400mm，长度超过12m，壁厚超过28mm的薄壁筒件进行直接加工，而是需要将工件分为几段单独进行加工，加工完成后在进行对筒焊接，这就导致在焊接过程中工件会产生形变，无法保证加工精度。并且在加工时因为加工设备的限制，在对盲孔进行加工时无法达到加工所需精度要求，导致加工难度极大。
[0003]同时现有的加工设备中无法对盲孔的各密封面进行加工，使得加工作业成为对盲孔加工的一大难题。
[0004]因此，针对无法对大型薄壁筒件进行盲孔加工，且采用现有设备加工精度不高的问题，现在需要提供一种高精度大型薄壁筒件机加设备。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种高精度大型薄壁筒件机加设备，解决现有加工设备加工精度低且无法直接对盲孔进行加工的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术用于对大型薄壁筒件盲孔及其密封面进行直接加工，有效提高加工精度，具体为一种高精度大型薄壁筒件机加设备，包括固定结构，设于固定结构上的卡接结构，以及与卡接结构相对设置的操作结构；所述固定结构包括底座，设于底座上的支撑台，以及设于底座上的工件托圈结构；所述卡接结构转动设于所述支撑台上；所述底座内设有传送组件；所述操作结构设于所述传送组件上，并沿所述底座滑动。
[0008]本方案的原理及优点是：
[0009]本方案中首先通过传送组件控制操作结构的位移位置，使操作结构能够直接对装夹在卡接结构上的工件进行盲孔加工，从而满足对大型筒件盲孔的加工需求，同时通过精准控制操作结构的进给量，保证加工精准度。并且通过固定结构和卡接结构配合可满足对大型薄壁筒件的夹持固定，满足多种不同外径的工件夹持，提高设备通用性，增加工件在转动时的稳定性，而不用再分段加工处理，从而节省加工环节，同时也避免二次焊接影响加工精度。
[0010]其次，操作人员可直接通过操作结构对工件内部进行加工作业，提高可操作性，便于操作人员控制调节，提高作业效率。
[0011]优选的，作为一种改进，所述工件托圈结构包括设于所述底座上的滚轮组件，以及设于所述滚轮组件上的顶紧组件。通过工件托圈结构增加对工件的稳定性，满足对大型薄
壁筒件的夹持固定作用，保证加工稳定性和安全性。
[0012]优选的，作为一种改进，所述滚轮组件包括设于底座上的托轮架，以及设于托轮架上的滚轮组，所述滚轮组与所述顶紧组件滚动接触；所述顶紧组件包括设于工件外围的托圈，以及设于托圈内壁的圆弧板，所述圆弧板与工件外壁接触。通过滚轮组件在工件下方对工件进行支撑，同时不会对工件的转动造成影响，并对工件四周加设顶紧组件，保证工件在转动过程中的稳定性，防止松动和脱落。
[0013]优选的，作为一种改进，所述操作结构包括移动组件和支撑座；所述支撑座套设于所述移动组件上，并带动所述移动组件移动，所述支撑座设于所述传送组件上。通过支撑座可提高移动组件的稳定性，进而保证加工精准度，同时通过支撑座带动调节移动组件，移动精度更准确，移动时更平稳。
[0014]优选的，作为一种改进，所述移动组件包括移动杆和操作台；所述操作台设于所述移动杆首部，并与所述卡接结构相对设置。操作人员可直接通过操作台对盲孔进行加工，操作更方便快捷。
[0015]优选的，作为一种改进，所述移动杆为筒状结构，长度为18000mm
‑
22000mm，所述移动杆包括依次连接的操作段和配重段。所述移动杆内设有多根横竖相交的加强筋。将移动杆设置为筒状结构，可便于操作人员随时进入，更利于操作和实施检查加工状态；为了满足对大型薄壁筒件的加工，提升加工时移动杆的稳定性，对移动杆后端增设有配重段，同时增设多根加强筋以提高移动杆的强度，保证作业安全性。
[0016]优选的，作为一种改进，所述操作台上活动设有数控刀架。通过数控刀架可精准控制刀具的进给量，从而实现对盲孔密封面的加工，同时保证加工精准度。
[0017]优选的，作为一种改进，所述卡接结构包括转动盘和卡接组件；所述转动盘活动设于所述支撑台上，所述卡接组件设于所述转动盘上。通过卡接组件可对多种不同直径的工件进行装夹固定，增加设备通用性，达到对大型薄壁筒件的加工需求。
[0018]优选的，作为一种改进，所述卡接组件包括固定件和夹紧件；所述固定件活动设于所述转动盘中心位置，所述夹紧件活动设于所述转动盘四周，所述夹紧件长度为500mm
‑
800mm。通过固定件和夹紧件增加对工件的夹持力度，防止工件松动脱落，保证工件加工过程的稳定性，提高设备安全性。
[0019]优选的，作为一种改进，所述支撑座包括基座和环形支架，所述环形支架设于所述基座上，所述环形支架套设于所述移动杆上；所述基座固设于所述传送组件上。基座能平衡移动杆重量，确保移动杆作业时的稳定性，同时环形支架更能提升移动杆的稳定性和安全性，避免移动杆与支撑座相对滑动，影响作业精准度。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中工件托圈结构的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中移动组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中支撑座的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：固定结构1、底座101、支撑台102、卡接结构2、转动盘201、固定件211、夹紧件212、操作结构3、移动杆401、操作台402、数控刀架411、支撑座5、基座501、环形支架502、传送组件6、工件托圈结构7、托轮架701、螺栓702、圆弧板703、滚轮组704、托圈705。
[0026]实施例基本如附图1所示：
[0027]一种高精度大型薄壁筒件机加设备，用于加工大型薄壁筒件盲孔及其密封面。具体包括固定结构1，设于固定结构1上的卡接结构2，与所述卡接结构2相对设置的操作结构3。所述固定结构1包括横向设于底部的底座101，设于底座上的工件托圈结构7，以及设于底座101上的支撑台102。在所述底座101上设有承重轨道，在承重轨道内设有传送组件6。本实施例中，所述底座101采用大型卧式车床，长度为30m；所述传送组件6为将回转运动转化为直线运动的滚珠丝杠，并通过设于底座101内部的电机带动滚珠丝杆转动。
[0028]具体的，如附图2所示，所述工件托圈结构7包括设于所述底座101上的滚轮组件，以及设于所述滚轮组件上的顶紧组件。所述滚轮组件包括通过螺栓连接在所述承重轨道上的托轮架701，以及设于所述托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度大型薄壁筒件机加设备，其特征在于,包括固定结构，设于固定结构上的卡接结构，以及与卡接结构相对设置的操作结构；所述固定结构包括底座，设于底座上的支撑台，以及设于底座上的工件托圈结构；所述卡接结构转动设于所述支撑台上；所述底座内设有传送组件；所述操作结构设于所述传送组件上，并沿所述底座滑动。2.根据权利要求1所述的一种高精度大型薄壁筒件机加设备，其特征在于：所述工件托圈结构包括设于所述底座上的滚轮组件，以及设于所述滚轮组件上的顶紧组件。3.根据权利要求2所述的一种高精度大型薄壁筒件机加设备，其特征在于：所述滚轮组件包括设于底座上的托轮架，以及设于托轮架上的滚轮组，所述滚轮组与所述顶紧组件滚动接触；所述顶紧组件包括设于工件外围的托圈，以及设于托圈内壁的圆弧板，所述圆弧板与工件外壁接触。4.根据权利要求1所述的一种高精度大型薄壁筒件机加设备，其特征在于：所述操作结构包括移动组件和支撑座；所述支撑座套设于所述移动组件上，并带动所述移动组件移动，所述支撑座设于所述传送组件上。5.根据权利要求4所述的一种高精度大型薄壁筒件机加设备，其特征在于：所述移动组件包括移动杆和操作台；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，彭期伟，陈启明，邓杰，刘刚，甘明天，彭诗琴，李乔，窦加强，范成桢，
申请(专利权)人：重庆长征重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：