本发明专利技术公开的一种纱体支撑管清洗装置，包括安装框架与其顶部的安装支架，安装支架的顶部设置有摆动臂，摆动臂的两端铰接有吊架，吊架的下端设置有置物框架，地面上设置有清洗槽，清洗槽的底部设置有清洗液管与清水管，清洗槽下端的两侧还设置有烘干管，烘干管上设置有可将穿孔封堵的密封头。本发明专利技术通过电机驱动摆动臂往复摆动，摆动臂的下端设置有吊架与置物框架，将纱管放置在带孔的周转筐内，再将周转筐码放在置物框架内，借助摆动臂驱动着周转筐在清洗槽内上下移动，在水压冲击的作用下，可以对纱管进行冲刷，而水压冲击还可以使得纱管发生移动，从而对纱管的各个位置进行清洗，该设备不仅效率高，并且成本低。并且成本低。并且成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种纱体支撑管清洗装置
[0001]本专利技术涉及纺纱设备
，尤其涉及一种纱体支撑管清洗装置。
技术介绍
[0002]目前，纺纱工作普遍采用自动化生产的方式，纺出的纱线缠绕在纱管之上，纱管在不断的重复使用之后，其表面会沾有各种污渍，如果不对纱管进行清洗，这些污渍便会粘到纱线的表面，从而影响纺纱的整体质量，目前，制纱厂家在对纱管进行清洗时，普遍是将带有污渍的纱管放置到清洗池内，然后使用水枪进行冲刷，冲刷的过程中，还使用搅拌棍对纱管进行搅动，但是这种方式，使得还有一些厂家会使用小型的夹具工装，将单个纱管放置在夹具之上，通过驱动夹具转动，并使用水枪对转动的纱管进行冲刷，这样虽然可以将纱管清理干净，但是需要工人一个个的对纱管进行清理，这使得纱管的清洗效率十分低下，而一些大型的厂家，也有一些大型清理设备，该设备包括多个工段，主要含有上纱管工段、清洗工段以及烘干工段，该设备虽然可以大幅提高纱管的清洗效率，但是这种清洗设备不仅占地面积大，而且成本投入极高，而清洗工段还是通过清洗管进行冲刷，其无法保证冲刷管清洗到纱管的各个部位，所以，现有的清洗设备，仍然无法充分满足清洗需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种纱体支撑管清洗装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种纱体支撑管清洗装置，包括安装框架，所述安装框架的顶部设置有安装支架，所述安装支架的顶部设置有摆动臂，所述摆动臂的中部与安装支架的顶部铰接，摆动臂通过电机驱动摆动，摆动臂的两端设置有吊架，所述吊架的上端与摆动臂的端部铰接，吊架的下端设置有置物框架，装有纺纱管的周转筐放置在所述置物框架内，地面上在对应置物框架的位置设置有清洗槽，置物框架在所述清洗槽内反复进出，清洗槽的底部设置有清洗液管与清水管，所述清洗液管与所述清水管位于清洗槽内的部分均设置有出液嘴，清洗槽下端的两侧还设置有若干贯穿清洗槽侧壁的烘干管，所述烘干管可在贯穿清洗槽的穿孔处左右移动，烘干管上位于清洗槽内的一端均布设置有若干出气孔，烘干管位于清洗槽外的一端设置有供气接头，所述供气接头通过软管与供气设备连接，烘干管位于清洗槽内的一端设置有可将所述穿孔封堵的密封头。
[0005]进一步，所述密封头包括与所述烘干管的端部连接的橡胶柱，所述橡胶柱的直径小于烘干管的直径，橡胶柱沿其周向均布设置有若干软质的橡胶片，所述橡胶片的最大直径大于烘干管的直径，橡胶柱在远离烘干管的一端设置有与穿孔尺寸相适配的橡胶堵头。
[0006]进一步，所述橡胶堵头的端部设置有橡胶帽，所述橡胶帽的直径大于所述穿孔的孔径，橡胶帽在靠近所述橡胶柱一侧的边缘处设置有环状的橡胶垫片，所述清洗槽的内壁在对应所述穿孔外侧的位置设置有环形槽，所述橡胶垫片抵紧在所述环形槽内。
[0007]进一步，同侧的所述烘干管通过联动板连接在一起，所述联动板与烘干管位于所
述清洗槽外的一端固定连接，联动板在远离烘干管的一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝向清洗槽一侧且其活塞杆与联动板固定连接。
[0008]进一步，所述吊架包括前后对称设置的竖杆，所述竖杆的上端设置有彼此对接在一起的斜杆，所述斜杆的对接点处设置有铰接头，所述铰接头与所述摆动臂铰接，两侧竖杆之间设置有轴杆，所述轴杆位于安装框架的顶部与所述安装支架的顶部之间的间隙处，前后端同侧的竖杆之间通过导向臂连接，所述导向臂两端的下方设置有轴承座，所述轴承座与所述轴杆的端部转动连接，所述置物框架安装在竖杆的下端，所述安装框架顶端的中部设置有转动轴，所述导向臂中部的下端设置有铰接在转动轴上的铰接座。
[0009]进一步，所述电机设置在所述清洗槽之间，电机位于所述导向臂的下端，电机的驱动轴上设置有转动盘，所述转动盘在其偏心的位置设置有连杆，两导向臂之间设置有串联杆，所述串联杆靠近任意一侧所述吊架设置，所述连杆与所述串联杆之间通过驱动臂连接，所述驱动臂的两端分别与连杆及串联杆铰接。
[0010]进一步，所述清洗槽之间设置有安装架，电机安装在所述安装架的顶部。
[0011]进一步，所述置物框架包括安装在所述吊架下端的矩形外框，所述矩形外框的下端均布设置有若干道支撑条，矩形外框下沿设置有若干围挡。
[0012]进一步，同一所述吊架的两根竖杆之间设置有安装板，所述安装板的顶部设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆穿过安装板，调节气缸的活塞杆上安装有升降板，所述升降板下端的两侧设置有固位压板。
[0013]本专利技术的上述技术方案具有以下有益效果：本专利技术通过电机驱动摆动臂往复摆动，摆动臂的下端设置有吊架与置物框架，将纱管放置在带孔的周转筐内，再将周转筐码放在置物框架内，借助摆动臂驱动着周转筐在清洗槽内上下移动，在水压冲击的作用下，可以对纱管进行冲刷，而水压冲击还可以使得纱管发生移动，从而对纱管的各个位置进行清洗，并且清洗后排出清洗槽内部的水，再控制烘干管进入到清洗槽的内部，可以吹出热风，从而对纱管进行烘干，避免周转筐取下时，水渍到处低落，保证了车间的整洁，本装置整体占地面积相对较小，且成本投入极低，借助水的冲击便完成对纱管的清洗，省去水管的直接冲刷还降低了水资源的消耗，大大降低了清洗成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例主体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例主体局部结构示意图；
[0016]图3为本专利技术实施例清洗槽处俯视平面示意图；
[0017]图4为图3中A处放大图；
[0018]图5为本专利技术实施例密封头处的安装剖面示意图；
[0019]图6为本专利技术实施例烘干管处的立体结构示意图之一；
[0020]图7为本专利技术实施例烘干管处的立体结构示意图之二。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施
例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]如图1
‑
7所示，本实施例所述一种纱体支撑管清洗装置，包括安装框架1，安装框架1的顶部设置有安装支架2，安装支架2的顶部设置有摆动臂3，摆动臂3横置在安装支架2的顶部，摆动臂3的中部与安装支架2的顶部铰接，摆动臂3通过电机4驱动摆动，摆动臂3的两端设置有吊架5，吊架5的上端与摆动臂3的端部铰接，吊架5的下端设置有置物框架6，装有纺纱管的周转筐放置在置物框架6内，周转筐上带有孔洞，地面上在对应置物框架6的位置设置有清洗槽7，置物框架6在清洗槽7内反复进出，清洗槽7的底部设置有清洗液管8与清水管9，清洗液管8外连清洗液储槽，清水管9外连清水储槽，清洗液管8与清水管9位于清洗槽7内的部分均设置有出液嘴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱体支撑管清洗装置，其特征在于：包括安装框架，所述安装框架的顶部设置有安装支架，所述安装支架的顶部设置有摆动臂，所述摆动臂的中部与安装支架的顶部铰接，摆动臂通过电机驱动摆动，摆动臂的两端设置有吊架，所述吊架的上端与摆动臂的端部铰接，吊架的下端设置有置物框架，装有纺纱管的周转筐放置在所述置物框架内，地面上在对应置物框架的位置设置有清洗槽，置物框架在所述清洗槽内反复进出，清洗槽的底部设置有清洗液管与清水管，所述清洗液管与所述清水管位于清洗槽内的部分均设置有出液嘴，清洗槽下端的两侧还设置有若干贯穿清洗槽侧壁的烘干管，所述烘干管可在贯穿清洗槽的穿孔处左右移动，烘干管上位于清洗槽内的一端均布设置有若干出气孔，烘干管位于清洗槽外的一端设置有供气接头，所述供气接头通过软管与供气设备连接，烘干管位于清洗槽内的一端设置有可将所述穿孔封堵的密封头。2.根据权利要求1所述的一种纱体支撑管清洗装置，其特征在于：所述密封头包括与所述烘干管的端部连接的橡胶柱，所述橡胶柱的直径小于烘干管的直径，橡胶柱沿其周向均布设置有若干软质的橡胶片，所述橡胶片的最大直径大于烘干管的直径，橡胶柱在远离烘干管的一端设置有与穿孔尺寸相适配的橡胶堵头。3.根据权利要求2所述的一种纱体支撑管清洗装置，其特征在于：所述橡胶堵头的端部设置有橡胶帽，所述橡胶帽的直径大于所述穿孔的孔径，橡胶帽在靠近所述橡胶柱一侧的边缘处设置有环状的橡胶垫片，所述清洗槽的内壁在对应所述穿孔外侧的位置设置有环形槽，所述橡胶垫片抵紧在所述环形槽内。4.根据权利要求3所述的一种纱体支撑管清洗装置，其特征在于：同侧的所述烘干管通过联动板连接在一起，所述联动板与烘干管位于所述清洗槽外的一端固定连接，联动板在远离烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂亮，邓建军，单忠良，马立业，高明，
申请(专利权)人：河北力科纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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