叶冠扭转测频装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于叶片测试技术领域，公开了叶冠扭转测频装置。该叶冠扭转测频装置包括第一夹具、第二夹具和驱动组件，第一夹具夹持产品的一端，第二夹具包括支架、底座、转盘和夹持组件，底座设置与支架上，转盘与底座转动连接，夹持组件设置于转盘上，夹持组件用于夹持产品的另一端，驱动组件设置于底座上，驱动组件的输出端与扭力计连接，扭力计的检测端与转盘同轴固定，驱动组件能够通过扭力计给产品施加预设扭力值，激振器用于在驱动组件对产品施加预设扭力值下激励产品产生振动，以通过监测组件监测产品的响应状态，该叶冠扭转测频装置能够检测出不同扭力之下产品的响应频率，以在产品使用时对其提供适当的阻尼值，从而提高产品的可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
叶冠扭转测频装置


[0001]本技术涉及叶片测试
，尤其涉及叶冠扭转测频装置。

技术介绍

[0002]叶片振动是叶片在运行过程中常见的现象，也是导致叶片失效和故障的重要原因之一，并且叶片越长，其刚性越差，越容易发生失控振动。为了抑制叶片的振动幅值，需要预先测出叶片的振动幅值，并对其施加相应的阻尼，以抑制叶片的振动。
[0003]现有的叶片测频试验装置只能测量出叶片在某个固定的角度的振动频率，而实际应用过程中，同一种叶片在不同机型上会存在不同的安装角度，现有的叶片测频试验装置无法模拟出叶片的叶冠在加载力矩时的振动情况，适用范围局限。
[0004]因此，亟需一种叶冠扭转测频装置来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供叶冠扭转测频装置，能够在产品的一端施加预设扭力值时，测出叶片的响应状态，提高了产品的可靠性。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]叶冠扭转测频装置，包括：
[0008]第一夹具，被配置为夹持产品的一端；
[0009]第二夹具，包括支架、底座、转盘和夹持组件，所述底座设置于所述支架上，所述转盘与所述底座转动连接，所述夹持组件设置于所述转盘上，所述夹持组件被配置为夹持所述产品的另一端；
[0010]驱动组件和扭力计，所述驱动组件设置于所述底座上，所述驱动组件的输出端与所述扭力计连接，所述扭力计的检测端与所述转盘同轴固定，所述驱动组件被配置为施加给所述转盘预设扭力值；
[0011]激振器，被配置为在所述驱动组件对所述产品施加所述预设扭力值下激励所述产品产生振动；
[0012]监测组件，被配置为监测所述产品的响应状态。
[0013]可选地，所述底座包括底板和压板，所述底板上设置有第一通孔，所述第一通孔的孔壁上设置有第一环形凸台，所述压板上设置有第二通孔，所述第二通孔的孔壁上设置有第二环形凸台，所述压板盖设于所述底板上，以使所述第一环形凸台和所述第二环形凸台共同围成限位空间，所述转盘转动设置于所述限位空间内。
[0014]可选地，所述底座还包括润滑铜环，所述转盘与所述底板之间及所述转盘与所述压板之间均设置有一个所述润滑铜环。
[0015]可选地，所述夹持组件包括两个顶块，所述转盘上设置有避让孔，所述产品远离所述第一夹具的一端位于所述避让孔内，两个所述顶块相对设置于所述避让孔的两侧且均与所述产品远离所述第一夹具的一端抵接。
[0016]可选地，所述驱动组件包括固定桥、连接轴、扭力计连接环、涡轮、蜗杆和支座，两个所述支座相对设置于所述底座上所述蜗杆的两端分别与所述支座转动连接，所述固定桥设置与所述底座上，所述固定桥上设置有装配孔，所述连接轴位于所述装配孔内且与所述装配孔的孔壁转动连接，所述涡轮与所述连接轴同轴固定，所述扭力计连接环与所述涡轮同轴固定，所述扭力计固定于所述扭力计连接环上，所述扭力计的所述检测端依次穿过所述扭力计连接环、所述涡轮、所述连接轴和所述固定桥与所述转盘同轴固定，所述蜗杆与所述涡轮传动连接。
[0017]可选地，所述驱动组件还包括第一轴承，所述连接轴通过所述第一轴承与所述固定桥转动连接。
[0018]可选地，所述驱动组件还包括抗剪销，所述抗剪销穿设于所述涡轮设置，所述连接轴和所述扭力计连接环均通过所述抗剪销与所述涡轮同轴固定。
[0019]可选地，所述驱动组件还包括连接桥，所述连接桥一端固定于所述转盘上，另一端与所述扭力计的所述检测端连接。
[0020]可选地，所述驱动组件还包括第二轴承，所述蜗杆通过所述第二轴承与所述支座转动连接。
[0021]可选地，所述监测组件包括安装架和激光位移传感器，所述激光位移传感器设置于所述安装架上，所述激光位移传感器的检测端朝向所述产品。
[0022]有益效果：
[0023]本技术提供的叶冠扭转测频装置，通过设置第一夹具、第二夹具、驱动组件、扭力计、激振器和监测组件，第一夹具设置在地基上用于夹持产品的底端，第二夹具包括支架、底座、转盘和夹持组件，支架套设在第一夹具的外侧，底座设置于支架上且与第一夹具正对，转盘与底座转动连接，夹持组件设置于转盘上，夹持组件用于夹持产品的上端，驱动组件设置于底座上，驱动组件的输出端与扭力计连接，扭力计的检测端与转盘同轴固定，驱动组件能够通过扭力计给产品施加预设扭力值，激振器用于在驱动组件对产品施加预设扭力值下激励产品产生振动，以通过监测组件监测产品的响应状态，该叶冠扭转测频装置结构简单，适用范围广，能够通过驱动组件对产品的一端施加预设扭力值，从而检测出不同扭力之下产品的响应频率，以在产品使用时对其提供适当的阻尼值，从而提高产品的可靠性。
附图说明
[0024]图1是本技术提供的叶片测频装置在一视角下的结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的叶片测频装置在另一视角下的结构示意图；
[0026]图3是图2中A
‑
A处的剖视图。
[0027]图中：
[0028]1000、产品；
[0029]100、第一夹具；
[0030]200、第二夹具；210、支架；220、底座；221、底板；222、压板；223、润滑铜环；230、转盘；240、夹持组件；241、顶块；
[0031]300、驱动组件；310、固定桥；320、连接轴；330、扭力计连接环；340、涡轮；350、蜗杆；360、支座；370、第一轴承；380、连接桥；390、抗剪销；
[0032]400、扭力计；
[0033]500、激振器；
[0034]600、监测组件；610、安装架；620、激光位移传感器。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0036]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叶冠扭转测频装置，其特征在于，包括：第一夹具(100)，被配置为夹持产品(1000)的一端；第二夹具(200)，包括支架(210)、底座(220)、转盘(230)和夹持组件(240)，所述底座(220)设置于所述支架(210)上，所述转盘(230)与所述底座(220)转动连接，所述夹持组件(240)设置于所述转盘(230)上，所述夹持组件(240)被配置为夹持所述产品(1000)的另一端；驱动组件(300)和扭力计(400)，所述驱动组件(300)设置于所述底座(220)上，所述驱动组件(300)的输出端与所述扭力计(400)连接，所述扭力计(400)的检测端与所述转盘(230)同轴固定，所述驱动组件(300)被配置为施加给所述转盘(230)预设扭力值；激振器(500)，被配置为在所述驱动组件(300)对所述产品(1000)施加所述预设扭力值下激励所述产品(1000)产生振动；监测组件(600)，被配置为监测所述产品(1000)的响应状态。2.根据权利要求1所述的叶冠扭转测频装置，其特征在于，所述底座(220)包括底板(221)和压板(222)，所述底板(221)上设置有第一通孔，所述第一通孔的孔壁上设置有第一环形凸台，所述压板(222)上设置有第二通孔，所述第二通孔的孔壁上设置有第二环形凸台，所述压板(222)盖设于所述底板(221)上，以使所述第一环形凸台和所述第二环形凸台共同围成限位空间，所述转盘(230)转动设置于所述限位空间内。3.根据权利要求2所述的叶冠扭转测频装置，其特征在于，所述底座(220)还包括润滑铜环(223)，所述转盘(230)与所述底板(221)之间及所述转盘(230)与所述压板(222)之间均设置有一个所述润滑铜环(223)。4.根据权利要求1所述的叶冠扭转测频装置，其特征在于，所述夹持组件(240)包括两个顶块(241)，所述转盘(230)上设置有避让孔，所述产品(1000)远离所述第一夹具(100)的一端位于所述避让孔内，两个所述顶块(241)相对设置于所述避让孔的两侧且均与所述产品(1000)远离所述第一夹具(100)的一端抵接。5.根据权利要求1所述的叶冠扭转测频装置，其特征在于，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦明龙，李东，沈雨苏，吴彬彬，刘绪永，陈亚宇，姜毅，
申请(专利权)人：苏州长菱测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：