一种自吸磁力泵的叶轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸磁力泵的叶轮结构，包括叶轮片，叶轮片中部贯穿焊接有安装管，安装管内部设置有安装固定组件，安装槽中部焊接有固定轴，固定轴中部转动套接有挤压板，挤压板底端焊接有挤压块，挤压块一侧粘接有防滑垫片，安装槽顶端焊接有L型板，L型板顶端通过螺孔贯穿安装有螺柱，螺柱底端转动镶嵌有转柱，转柱底端焊接有水平杆，贴合板和叶轮片之间均匀分布有弹簧，滑孔内部转动镶嵌有滚珠，本实用新型专利技术将安装管套接于连接轴端部后，转动螺柱，螺柱推动挤压板转动，再通过挤压块一侧的防滑垫片挤压连接轴进行固定，安装拆卸简单方便，且接触面积更大，不易损伤连接轴，使用更加便利。用更加便利。用更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸磁力泵的叶轮结构


[0001]本技术属于磁力泵
，具体为一种自吸磁力泵的叶轮结构。

技术介绍

[0002]磁力泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体的吸力传动实现扭矩的无接触传递的一种泵，也就是电机带动外磁总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套和加固套带动内转子总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏问题。
[0003]目前市场上的磁力泵的叶轮在安装时通常通过螺钉挤压固定，或直接固定套接于连接轴端部，因螺钉挤压固定受力面积小，容易损坏连接轴，而若直接套接则拆卸困难，安装操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自吸磁力泵的叶轮结构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自吸磁力泵的叶轮结构，包括叶轮片，所述叶轮片中部贯穿连接有安装管，所述安装管内部设置有安装固定组件，所述安装固定组件包括安装槽、固定轴、挤压板、挤压块、防滑垫片、L型板、螺柱、转柱和水平杆；
[0007]所述安装管内壁对称开设有安装槽，所述安装槽中部连接有固定轴，所述固定轴中部转动套接有挤压板，所述挤压板底端连接有挤压块，所述挤压块一侧粘接有防滑垫片，所述安装槽顶端连接有L型板，所述L型板顶端贯穿安装有螺柱，所述螺柱底端转动镶嵌有转柱，所述转柱底端连接有水平杆。
[0008]优选的，所述挤压板顶端和水平杆底端均倒圆角，所述水平杆两端均贴合安装槽内壁。
[0009]优选的，所述L型板靠近安装管内壁一侧为光滑弧形曲面，且弧形曲面直径等于安装管内径。
[0010]优选的，所述防滑垫片靠近安装管内壁一侧为粗糙弧形曲面，所述防滑垫片长度等于挤压块长度。
[0011]优选的，所述安装管处于叶轮片底端位置处套接有贴合板，所述贴合板和叶轮片之间均匀分布有弹簧，所述贴合板侧面均匀开设有滑孔，所述滑孔内部转动镶嵌有滚珠，所述贴合板边缘靠近叶轮片一侧粘接有密封圈。
[0012]优选的，所述贴合板靠近安装管底端一侧为光滑平面，所述贴合板底面和安装管底端平齐。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、本技术设置有安装固定组件，将安装管套接于连接轴端部后，转动螺柱，螺
柱推动挤压板转动，再通过挤压块一侧的防滑垫片挤压连接轴进行固定，安装拆卸简单方便，且与螺钉直接固定相比，接触面积更大，不易损伤连接轴，使用更加便利；
[0015]2、本技术设置有贴合板、弹簧和滚珠，贴合板端面和安装管端面平齐，滚珠和连接轴的连接面接触，在叶轮片转动时，滚珠代替安装管和连接轴的连接面接触并滚动，防止安装管和连接面摩擦，使得叶轮片转动更加顺畅，转动更加平稳。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术安装固定组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术转柱的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术滚珠的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、叶轮片；2、安装管；
[0023]3、安装固定组件；301、安装槽；302、固定轴；303、挤压板；304、挤压块；305、防滑垫片；306、L型板；307、螺柱；308、转柱；309、水平杆；
[0024]4、贴合板；5、弹簧；6、滑孔；7、滚珠；8、密封圈。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种自吸磁力泵的叶轮结构，包括叶轮片1，叶轮片1中部贯穿焊接有安装管2，安装管2内部设置有安装固定组件3，安装固定组件3包括安装槽301、固定轴302、挤压板303、挤压块304、防滑垫片305、L型板306、螺柱307、转柱308和水平杆309；
[0027]安装管2内壁对称开设有安装槽301，安装槽301中部焊接有固定轴302，固定轴302中部转动套接有挤压板303，挤压板303底端焊接有挤压块304，挤压块304一侧粘接有防滑垫片305，防滑垫片305靠近安装管2内壁一侧为粗糙弧形曲面，防滑垫片305长度等于挤压块304长度，便于防滑垫片305挤压安装轴，安装槽301顶端焊接有L型板306，L型板306靠近安装管2内壁一侧为光滑弧形曲面，且弧形曲面直径等于安装管2内径，便于将安装管2套接于安装轴位置，L型板306顶端通过螺孔贯穿安装有螺柱307，螺柱307底端转动镶嵌有转柱308，转柱308底端焊接有水平杆309，挤压板303顶端和水平杆309底端均倒圆角，水平杆309两端均贴合安装槽301内壁，便于水平杆309推动挤压板303转动。
[0028]安装管2处于叶轮片1底端位置处套接有贴合板4，贴合板4靠近安装管2底端一侧为光滑平面，贴合板4底面和安装管2底端平齐，便于贴合板4和安装管2同时接触安装位置，贴合板4和叶轮片1之间均匀分布有弹簧5，贴合板4侧面均匀开设有滑孔6，滑孔6内部转动镶嵌有滚珠7，贴合板4边缘靠近叶轮片1一侧粘接有密封圈8。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：在安装前，旋出螺柱307，使得挤压板303处于
可自由转动的状态，将安装管2套接于连接轴端部后，转动螺柱307，螺柱307推动水平杆309移动并推动挤压板303转动，此时水平杆309因转柱308的存在，不随螺柱307的转动而转动，挤压块304一侧的防滑垫片305挤压连接轴进行固定，安装拆卸简单方便，且相对于螺钉直接固定，接触面积更大，不易损伤连接轴，使用更加便利；
[0030]贴合板4端面和安装管2端面平齐，弹簧5推动贴合板4靠近安装面，滚珠7和连接轴的连接面接触，密封圈8封闭叶轮片1和贴合板4边缘的空隙，在叶轮片1转动时，滚珠7代替安装管2和连接轴的连接面接触并滚动，且在贴合板4受到压力时，防止安装管2和连接面摩擦，使得叶轮片1转动更加顺畅，转动更加平稳。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸磁力泵的叶轮结构，包括叶轮片（1），所述叶轮片（1）中部贯穿连接有安装管（2），其特征在于，所述安装管（2）内部设置有安装固定组件（3），所述安装固定组件（3）包括安装槽（301）、固定轴（302）、挤压板（303）、挤压块（304）、防滑垫片（305）、L型板（306）、螺柱（307）、转柱（308）和水平杆（309）；所述安装管（2）内壁对称开设有安装槽（301），所述安装槽（301）中部连接有固定轴（302），所述固定轴（302）中部转动套接有挤压板（303），所述挤压板（303）底端连接有挤压块（304），所述挤压块（304）一侧粘接有防滑垫片（305），所述安装槽（301）顶端连接有L型板（306），所述L型板（306）顶端贯穿安装有螺柱（307），所述螺柱（307）底端转动镶嵌有转柱（308），所述转柱（308）底端连接有水平杆（309）。2.根据权利要求1所述的一种自吸磁力泵的叶轮结构，其特征在于，所述挤压板（303）顶端和水平杆（309）底端均倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳佳，
申请(专利权)人：福建兴宇树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：