一种耐高温电缆保护管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温电缆保护管，涉及电缆保护管领域。本实用新型专利技术包括管体，管体的内壁通过支撑杆固定有内管，内管的内部分别设有储液腔和电缆孔，电缆孔的内壁设有通孔和导热板，导热板的外表面固定有散热鳍片，本实用新型专利技术在使用过程中，反光层能够反射太阳光线，可以在太阳暴晒的过程中，杜绝大量暴晒带来的热量，还能够减少阳光照射导致的保护管内部分子结构变化产生的老化，提高了保护管的抗老化能力，储气腔的内部充入有氮气，进而能够进一步起到隔热的目的，避免外界温度而影响电缆的正常使用，提高了保护管的耐高温性能和使用寿命，在电缆使用过程中发热时，导热板将热量传导给散热鳍片，散热鳍片将热量散发在冷却液中。液中。液中。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温电缆保护管


[0001]本技术涉及电缆保护管领域，具体为一种耐高温电缆保护管。

技术介绍

[0002]电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
[0003]但部分电缆保护管是暴露在空气中使用，并会长时间受到太阳的照射，而现今的电缆保护管一般是采用PVC或CPVC材料制成的，且大多数为单层结构，再加上PVC或CPVC材料的耐热性能相当有限，当长期高温时有可能会导致电缆出现问题，且现今的保护管功能单一，一旦线缆发生短路，很容易引起火灾，如果能够使得电缆保护管具备自动灭火功能，那么就能有效提高电缆安全性，更好地控制火情。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种耐高温电缆保护管，以解决技术耐热性差以及功能单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温电缆保护管，包括管体，所述管体的内壁通过支撑杆固定有内管，所述内管的内部分别设有储液腔和电缆孔，所述电缆孔的内壁设有通孔和导热板，所述导热板的外表面固定有散热鳍片，所述通孔的内部设有热熔胶层，所述管体和内管之间设有储气腔，所述管体的一端通过连接轴连接有连接件，所述管体的另一端开设有连接槽，所述连接槽的内部设有磁片。
[0006]进一步的，所述连接件和连接槽均设置有多组，且所述连接件和连接槽均为“T”形，所述连接件和连接槽相适配。
[0007]通过采用上述技术方案，多组连接件和连接槽配合能够使得两组管道能够进行紧密拼接组合。
[0008]进一步的，所述内管的外表面一侧设置有密封圈，且所述密封圈采用丁晴橡胶材料制作而成。
[0009]通过采用上述技术方案，密封圈能够加强两组管道拼接组合后的密封性，起到防水作用。
[0010]进一步的，所述管体的外表面通过环氧粘合剂粘结有反光层，且反光层为锡纸加工而成。
[0011]通过采用上述技术方案，反光层能够反射太阳光线，可以在太阳暴晒的过程中，杜绝大量暴晒带来的热量，还能够减少阳光照射导致的保护管内部分子结构变化产生的老化，提高了保护管的抗老化能力。
[0012]进一步的，所述散热鳍片延伸至储液腔的内部，且所述散热鳍片采用铝质材料制
作而成，所述导热板采用铜质材料制作而成。
[0013]通过采用上述技术方案，铝质材料具有使得散热鳍片具有良好的散热性，而铜质材料使得导热板具有优异的导热性。
[0014]进一步的，所述管体的内壁通过环氧粘合剂粘结有加强层，且所述加强层采用玻璃纤维材料制作而成。
[0015]通过采用上述技术方案，玻璃纤维材料使得管体的强度更高，耐磨性更强，提高了保护管的使用寿命。
[0016]进一步的，所述储液腔的内部注入有冷却液，所述储气腔的内部充入有氮气。
[0017]通过采用上述技术方案，冷却液能够对散热鳍片进行降温，进而避免电缆温度持续上升，氮气能够起到隔热的目的，在火灾时还可起到控制火势的作用。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有导热板、散热鳍片、储液腔、储气腔、通孔、热熔胶层以及反光层，在使用过程中，反光层能够反射太阳光线，可以在太阳暴晒的过程中，杜绝大量暴晒带来的热量，还能够减少阳光照射导致的保护管内部分子结构变化产生的老化，提高了保护管的抗老化能力，储气腔的内部充入有氮气，进而能够进一步起到隔热的目的，避免外界温度而影响电缆的正常使用，提高了保护管的耐高温性能和使用寿命，在电缆使用过程中发热时，导热板将热量传导给散热鳍片，散热鳍片将热量散发在冷却液中，进而能够避免电缆持续升温，起到对电缆保护的作用，当电缆短路而自燃时，自燃时产生的高温会将热熔胶层融化，这时氮气便会通过通孔进入到电缆孔内，进而能够对火势进行控制，起到了自动灭火的目的，且三组电缆孔为分隔结构，进而避免一组电缆着火而殃及其他电缆，进而可以避免造成很大的损失；
[0020]2、本技术通过设置有连接件、连接槽以及磁片，在保护管拼接使用时，工作人员将一组保护管的内管前端插入另一组保护管的管体尾端，然后工作人员翻转连接件，进而使得连接件嵌入连接槽内，而连接件与磁片吸附，进而对连接件起到了固定的目的，如此便完成了两组保护管的拼接工作，结构简单，操作方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的管体结构示意图；
[0023]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的管体侧剖结构示意图。
[0025]图中：1、管体；2、支撑杆；3、内管；4、电缆孔；5、储液腔；6、通孔；7、储气腔；8、热熔胶层；9、导热板；10、散热鳍片；11、连接件；12、连接槽；13、磁片；14、密封圈；15、反光层；16、加强层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种耐高温电缆保护管，如图1
‑
4所示，包括管体1，管体1的外表面通过环氧粘合剂粘结有反光层15，且反光层15为锡纸加工而成，反光层15能够反射太阳光线，可以在太阳暴晒的过程中，杜绝大量暴晒带来的热量，还能够减少阳光照射导致的保护管内部分子结构变化产生的老化，提高了保护管的抗老化能力，管体1的内壁通过环氧粘合剂粘结有加强层16，且加强层16采用玻璃纤维材料制作而成，玻璃纤维材料使得管体1的强度更高，耐磨性更强，提高了保护管的使用寿命，管体1的内壁通过支撑杆2固定有内管3，内管3的内部分别设有储液腔5和电缆孔4，且电缆孔4设置有3个，能够对三组电缆进行保护，电缆孔4的内壁设有通孔6和导热板9，导热板9的外表面固定有散热鳍片10，通孔6的内部设有热熔胶层8,内管3的外表面一侧设置有密封圈14，且密封圈14采用丁晴橡胶材料制作而成，密封圈14能够加强两组管道拼接组合后的密封性，起到防水作用，管体1和内管3之间设有储气腔7，管体1的一端通过连接轴连接有连接件11，管体1的另一端开设有连接槽12，连接槽12的内部设有磁片13，磁片13能够对连接件11进行吸附，起到了固定的目的。
[0029]参阅图2和4，连接件11和连接槽12均设置有多组，且连接件11和连接槽12均为“T”形，连接件11和连接槽12相适配，多组连接件11和连接槽12配合能够使得两组管道能够进行紧密拼接组合。
[0030]参阅图1和3，散热鳍片10延伸至储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温电缆保护管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内壁通过支撑杆(2)固定有内管(3)，所述内管(3)的内部分别设有储液腔(5)和电缆孔(4)，所述电缆孔(4)的内壁设有通孔(6)和导热板(9)，所述导热板(9)的外表面固定有散热鳍片(10)，所述通孔(6)的内部设有热熔胶层(8)，所述管体(1)和内管(3)之间设有储气腔(7)，所述管体(1)的一端通过连接轴连接有连接件(11)，所述管体(1)的另一端开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)的内部设有磁片(13)。2.根据权利要求1所述的耐高温电缆保护管，其特征在于：所述连接件(11)和连接槽(12)均设置有多组，且所述连接件(11)和连接槽(12)均为“T”形，所述连接件(11)和连接槽(12)相适配。3.根据权利要求1所述的耐高温电缆保护管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋荣，
申请(专利权)人：广西崇左东宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：