本实用新型专利技术公开了一种焊头便于更换的焊接装置，包括底盘和焊接组件，所述底盘前后两侧对称设置有用于放置管料的放置组件，且底盘左侧设置有用于升降的升降组件，用于焊接的所述焊接组件设置于升降组件右方，所述焊接组件包括焊机、插槽、插板、焊头、插孔、卡孔、卡腔、卡簧、卡板和卡杆，所述焊机下方开设有插槽，且插槽内嵌合连接有插板，所述插板下方固定连接有焊头，且插板上部开设有插孔，所述插槽左侧开设有卡孔，且插槽右方开设有卡腔，所述卡腔内固定连接有卡簧，且卡簧右方固定连接有卡板，所述卡簧内侧设置有卡杆。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，在使用时可以便捷的对焊头进行更换，节省了更换时间，从而提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊头便于更换的焊接装置
[0001]本技术涉及不锈钢复合管加工
，具体为一种焊头便于更换的焊接装置。
技术介绍
[0002]不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性，在不锈钢复合管的加工过程中，常常会使用焊接装置对其进行焊接拼接，且会根据需要使用不同的焊头进行加工。
[0003]如申请号为CN201921608555.9的技术公开了一种钢塑复合管断面焊接装置。该技术射通过调节轮的转动带动钢塑复合管旋转，从而便于对钢塑复合管的不同面进行焊接，提高了该焊接装置的实用性，但是该技术在使用时，若需要对焊头进行更换，其更换过程较为繁琐，较为耗时。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种焊头便于更换的焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焊头便于更换的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊头便于更换的焊接装置，包括底盘和焊接组件，所述底盘前后两侧对称设置有用于放置管料的放置组件，且底盘左侧设置有用于升降的升降组件，用于焊接的所述焊接组件设置于升降组件右方，所述焊接组件包括焊机、插槽、插板、焊头、插孔、卡孔、卡腔、卡簧、卡板和卡杆，所述焊机下方开设有插槽，且插槽内嵌合连接有插板，所述插板下方固定连接有焊头，且插板上部开设有插孔，所述插槽左侧开设有卡孔，且插槽右方开设有卡腔，所述卡腔内固定连接有卡簧，且卡簧右方固定连接有卡板，所述卡簧内侧设置有卡杆。
[0007]进一步的，所述卡杆通过插孔与插板滑动连接，且卡杆通过卡孔与焊机卡合连接，所述卡杆与卡板固定连接。
[0008]进一步的，所述焊接组件还包括卡块、套筒和卡槽，所述焊机下部外侧对称固定连接有卡块，且焊机外侧贴合套接有套筒，所述套筒内侧对称开设有卡槽，且卡块通过卡槽与套筒滑动连接。
[0009]进一步的，所述放置组件包括电机和置料辊，所述底盘前后两侧固定连接有电机，且电机左右两侧对称设置有四个置料辊，所述电机通过皮带、皮带轮与一个置料辊构成传动结构。
[0010]进一步的，所述放置组件还包括滑槽、滑轨和双向螺杆，所述电机左右两侧对称开设有滑槽，且滑槽前后两侧对称开设有滑轨，所述滑槽内转动连接有双向螺杆。
[0011]进一步的，所述放置组件还包括滑板、滑块和夹紧辊，所述滑槽内嵌合连接有滑板，且滑板前后两侧对称固定连接有滑块，所述滑板上方转动连接有夹紧辊，所述滑块通过滑轨与底盘嵌合连接。
[0012]进一步的，所述升降组件包括支板、滑腔和固定槽，所述底盘左端固定连接有支板，且支板上部开设有滑腔，所述滑腔下方前后两侧对称开设有固定槽。
[0013]进一步的，所述升降组件还包括伸缩杆、工字板和撑杆，所述固定槽内固定连接有伸缩杆，且伸缩杆上方固定连接有工字板，所述工字板右方固定连接有撑杆，且撑杆与焊机固定连接，所述工字板通过滑腔与支板嵌合滑动连接。
[0014]本技术提供了一种焊头便于更换的焊接装置，具备以下有益效果：该焊头便于更换的焊接装置，通过各部分零件之间的配合，在使用时可以便捷的对焊头进行更换，节省了更换时间，从而提高了工作效率；
[0015]1、本技术通过焊接组件的设置，在更换焊头时，只需将套筒上滑，从卡腔中抽出卡板，便可将卡杆抽出卡孔和插孔，从而将插板抽出插槽，对焊头进行更换，安装时，只需将插板插入插槽，松开卡板，卡簧便可通过卡板将卡杆穿过插孔卡入卡孔中，对插板进行固定，松开套筒，套筒便可在重力作用下下落，对卡板进行遮挡，避免误触导致卡板脱出；
[0016]2、本技术通过升降组件的设置，使得在焊接时，伸缩杆可以带动工字板在支板上滑动，从而通过撑杆带动焊机移动，对物料进行焊接，滑腔可对工字板进行限制，避免工字板在移动过程中发生偏斜；
[0017]3、本技术通过放置组件的设置，在放置管料时，置料辊可以对管料进行稳定支撑，且电机可通过置料辊带动管料转动，便于对其进行焊接，将管料放置平稳后，转动双向螺杆便可带动滑板在滑槽内对向移动，从而使夹紧辊配合置料辊将管料压紧固定，且不会阻碍管料转动，滑块可通过滑轨对滑板进行限制，避免滑板偏斜。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的支板立体结构示意图。
[0021]图中：1、底盘；2、放置组件；201、电机；202、置料辊；203、滑槽；204、滑轨；205、双向螺杆；206、滑板；207、滑块；208、夹紧辊；3、升降组件；301、支板；302、滑腔；303、固定槽；304、伸缩杆；305、工字板；306、撑杆；4、焊接组件；401、焊机；402、插槽；403、插板；404、焊头；405、插孔；406、卡孔；407、卡腔；408、卡簧；409、卡板；410、卡杆；411、卡块；412、套筒；413、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1和图2所示，一种焊头便于更换的焊接装置，包括底盘1和焊接组件4，底盘1前后两侧对称设置有用于放置管料的放置组件2，且底盘1左侧设置有用于升降的升降组件3，用于焊接的焊接组件4设置于升降组件3右方，焊接组件4包括焊机401、插槽402、插板
403、焊头404、插孔405、卡孔406、卡腔407、卡簧408、卡板409和卡杆410，焊机401下方开设有插槽402，且插槽402内嵌合连接有插板403，插板403下方固定连接有焊头404，且插板403上部开设有插孔405，插槽402左侧开设有卡孔406，且插槽402右方开设有卡腔407，卡腔407内固定连接有卡簧408，且卡簧408右方固定连接有卡板409，卡簧408内侧设置有卡杆410，卡杆410通过插孔405与插板403滑动连接，且卡杆410通过卡孔406与焊机401卡合连接，卡杆410与卡板409固定连接，焊接组件4还包括卡块411、套筒412和卡槽413，焊机401下部外侧对称固定连接有卡块411，且焊机401外侧贴合套接有套筒412，套筒412内侧对称开设有卡槽413，且卡块411通过卡槽413与套筒412滑动连接，通过焊接组件4的设置，在更换焊头404时，只需将套筒412上滑，从卡腔407中抽出卡板409，便可将卡杆410抽出卡孔406和插孔405，从而将插板403抽出插槽402，对焊头404进行更换，安装时，只需将插板403插入插槽402，松开卡板409，卡簧408便可通过卡板409将卡杆410穿过插孔405卡入卡孔406中，对插板403进行固定，松开套筒412，套筒412便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊头便于更换的焊接装置，包括底盘(1)和焊接组件(4)，其特征在于，所述底盘(1)前后两侧对称设置有用于放置管料的放置组件(2)，且底盘(1)左侧设置有用于升降的升降组件(3)，用于焊接的所述焊接组件(4)设置于升降组件(3)右方，所述焊接组件(4)包括焊机(401)、插槽(402)、插板(403)、焊头(404)、插孔(405)、卡孔(406)、卡腔(407)、卡簧(408)、卡板(409)和卡杆(410)，所述焊机(401)下方开设有插槽(402)，且插槽(402)内嵌合连接有插板(403)，所述插板(403)下方固定连接有焊头(404)，且插板(403)上部开设有插孔(405)，所述插槽(402)左侧开设有卡孔(406)，且插槽(402)右方开设有卡腔(407)，所述卡腔(407)内固定连接有卡簧(408)，且卡簧(408)右方固定连接有卡板(409)，所述卡簧(408)内侧设置有卡杆(410)。2.根据权利要求1所述的一种焊头便于更换的焊接装置，其特征在于，所述卡杆(410)通过插孔(405)与插板(403)滑动连接，且卡杆(410)通过卡孔(406)与焊机(401)卡合连接，所述卡杆(410)与卡板(409)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种焊头便于更换的焊接装置，其特征在于，所述焊接组件(4)还包括卡块(411)、套筒(412)和卡槽(413)，所述焊机(401)下部外侧对称固定连接有卡块(411)，且焊机(401)外侧贴合套接有套筒(412)，所述套筒(412)内侧对称开设有卡槽(413)，且卡块(411)通过卡槽(413)与套筒(412)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种焊头便于更换的焊接装置，其特征在于，所述放置组件(2)包括电机(201)和置料辊(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿晶阳，陆云芬，吴梦洁，陈丽英，
申请(专利权)人：江阴富达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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