本实用新型专利技术提供的一种具有冷却功能的纤维纺织装置，包括安装架、降温组件、收线轮和两个导丝轮；两个所述导丝轮前后可转动设置于所述安装架上，且旋转方向相反；所述收线轮可转动设置于所述安装架上；通过所述收线轮旋转将纤维丝线进行收纳，导丝轮对纤维丝线进行导向和张紧。所述降温组件设置于所述导丝轮上；所述降温组件包括弹簧、推拉活塞和驱动组件；所述导丝轮的端面上设有与所述推拉活塞适配的冷却孔，所述推拉活塞可滑动设置于所述冷却孔内；利用驱动组件驱动所述推拉活塞沿所述冷却孔的轴线方向往复运动，使得导丝轮不断的进行气体交换，由于纤维丝线与导丝轮接触，纤维丝线将热量传导至导丝轮上，从而达到降低纤维丝线温度的效果。线温度的效果。线温度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的纤维纺织装置
[0001]本技术涉及纤维纺织设备
，尤其涉及一种具有冷却功能的纤维纺织装置。
技术介绍
[0002]当前，随着近些年经济的发展，人们生活水平的提升，单一色调及纺织材质的服装面料已经不能满足人们的正常需求，服装面料加工厂如雨后春笋般涌现，传统生产过程需要人力与机械配合，进行纺织成品的加工生产。现有技术中的纤维丝线纺织装置，生产完纤维丝线后直接排出存放到收线轮中，这样纤维丝线尤其是直径较大的纤维丝线残余的热量使相邻的纤维丝线之间相粘连，造成生产好的纤维变形等问题，使得产品合格率低。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：本技术提供的一种具有冷却功能的纤维纺织装置，能够对生产过程的纤维丝线进行降温冷却，避免纤维丝线在收线轮中粘连。
[0004]一种具有冷却功能的纤维纺织装置，包括安装架、降温组件、收线轮和两个导丝轮；
[0005]两个所述导丝轮前后可转动设置于所述安装架上，且旋转方向相反；
[0006]所述收线轮可转动设置于所述安装架上，且位于所述导丝轮的后方；
[0007]所述降温组件设置于所述导丝轮上；
[0008]所述降温组件包括弹簧、推拉活塞和驱动组件；
[0009]所述导丝轮的端面上设有与所述推拉活塞适配的冷却孔，所述推拉活塞可滑动设置于所述冷却孔内；
[0010]所述弹簧套设于所述推拉活塞上，其一端连接于所述冷却孔的端部，其另一端连接于所述推拉活塞的尾部；
[0011]所述驱动组件固定设置于所述安装架上，以驱动所述推拉活塞沿所述冷却孔的轴线方向往复运动。
[0012]进一步地，所述驱动组件包括环形轨道；
[0013]所述环形轨道固定设置于所述安装架上，且所述环形轨道与所述导丝轮的旋转中心同轴设置；
[0014]所述环形轨道的虚拟圆半径等于所述冷却孔的虚拟轴线到所述导丝轮的旋转中心的距离；
[0015]所述环形轨道上设有凸起。
[0016]进一步地，所述导丝轮的外周面上设有导丝槽，且两个所述导丝轮上的所述导丝槽位于同一竖直面上。
[0017]进一步地，还包括导丝管；
[0018]所述导丝管固定于所述安装架上，且所述导丝管的出口端设置于两个所述导丝轮
相切位置的下方。
[0019]进一步地，所述导丝管的两端设有弧形倒角。
[0020]进一步地，还包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和两个传动齿轮；
[0021]两个所述所传动齿轮分别对应与不同的两个所述导丝轮的端面同轴固定连接；
[0022]两个所述传动齿轮间啮合传动连接；
[0023]所述驱动电机固定设置于所述安装架上，其输出轴与所述主动链轮同轴固定连接；
[0024]所述从动链轮与其中一所述传动齿轮同轴固定连接；
[0025]所述主动链轮和所述从动链轮通过链条传动连接。
[0026]进一步地，还包括降温风扇；
[0027]所述降温风扇设置于所述安装架上远离所述收线轮的一端。
[0028]进一步地，所述冷却孔包括多个；
[0029]多个所述冷却孔等间隔绕设于所述导丝轮的旋转中心；
[0030]所述弹簧的个数和所述推拉活塞的个数分别与所述冷却孔的个数对应设置。
[0031]本技术的有益效果在于：本技术提供的一种具有冷却功能的纤维纺织装置，包括安装架、降温组件、收线轮和两个导丝轮；两个所述导丝轮前后可转动设置于所述安装架上，且旋转方向相反；所述收线轮可转动设置于所述安装架上，且位于所述导丝轮的后方；通过所述收线轮旋转将纤维丝线进行收纳，导丝轮对纤维丝线进行导向和张紧作用。所述降温组件设置于所述导丝轮上；所述降温组件包括弹簧、推拉活塞和驱动组件；所述导丝轮的端面上设有与所述推拉活塞适配的冷却孔，所述推拉活塞可滑动设置于所述冷却孔内；利用驱动组件驱动所述推拉活塞沿所述冷却孔的轴线方向往复运动，使得导丝轮不断的进行气体交换，从而实现导丝轮快速降温的效果，由于纤维丝线与导丝轮接触，纤维丝线将热量传导至导丝轮上，从而达到降低纤维丝线温度的效果。
附图说明
[0032]图1所示为本技术实施例的一种具有冷却功能的纤维纺织装置的第一结构示意图；
[0033]图2所示为本技术实施例的一种具有冷却功能的纤维纺织装置的第二结构示意图；
[0034]图3所示为本技术实施例的一种具有冷却功能的纤维纺织装置的正视图；
[0035]图4所示为本技术实施例的一种具有冷却功能的纤维纺织装置的导丝轮的结构示意图；
[0036]图5所示为本技术实施例的一种具有冷却功能的纤维纺织装置的导丝轮的正视图；
[0037]标号说明：
[0038]1、安装架；2、收线轮；3、导丝轮；4、弹簧；5、推拉活塞；6、环形轨道；7、凸起；8、导丝槽；9、导丝管；10、驱动电机；11、主动链轮；12、从动链轮；13、传动齿轮；14、降温风扇；15、冷却孔。
具体实施方式
[0039]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0040]请参照图1至图5，一种具有冷却功能的纤维纺织装置，包括安装架、降温组件、收线轮和两个导丝轮；
[0041]两个所述导丝轮前后可转动设置于所述安装架上，且旋转方向相反；
[0042]所述收线轮可转动设置于所述安装架上，且位于所述导丝轮的后方；
[0043]所述降温组件设置于所述导丝轮上；
[0044]所述降温组件包括弹簧、推拉活塞和驱动组件；
[0045]所述导丝轮的端面上设有与所述推拉活塞适配的冷却孔，所述推拉活塞可滑动设置于所述冷却孔内；
[0046]所述弹簧套设于所述推拉活塞上，其一端连接于所述冷却孔的端部，其另一端连接于所述推拉活塞的尾部；
[0047]所述驱动组件固定设置于所述安装架上，以驱动所述推拉活塞沿所述冷却孔的轴线方向往复运动。
[0048]从上述描述可知，本技术提供的一种具有冷却功能的纤维纺织装置，包括安装架、降温组件、收线轮和两个导丝轮；两个所述导丝轮前后可转动设置于所述安装架上，且旋转方向相反；所述收线轮可转动设置于所述安装架上，且位于所述导丝轮的后方；通过所述收线轮旋转将纤维丝线进行收纳，导丝轮对纤维丝线进行导向和张紧作用。所述降温组件设置于所述导丝轮上；所述降温组件包括弹簧、推拉活塞和驱动组件；所述导丝轮的端面上设有与所述推拉活塞适配的冷却孔，所述推拉活塞可滑动设置于所述冷却孔内；利用驱动组件驱动所述推拉活塞沿所述冷却孔的轴线方向往复运动，使得导丝轮不断的进行气体交换，从而实现导丝轮快速降温的效果，由于纤维丝线与导丝轮接触，纤维丝线将热量传导至导丝轮上，从而达到降低纤维丝线温度的效果。
[0049]进一步地，所述驱动组件包括环形轨道；
[0050]所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的纤维纺织装置，其特征在于，包括安装架、降温组件、收线轮和两个导丝轮；两个所述导丝轮前后可转动设置于所述安装架上，且旋转方向相反；所述收线轮可转动设置于所述安装架上，且位于所述导丝轮的后方；所述降温组件设置于所述导丝轮上；所述降温组件包括弹簧、推拉活塞和驱动组件；所述导丝轮的端面上设有与所述推拉活塞适配的冷却孔，所述推拉活塞可滑动设置于所述冷却孔内；所述弹簧套设于所述推拉活塞上，其一端连接于所述冷却孔的端部，其另一端连接于所述推拉活塞的尾部；所述驱动组件固定设置于所述安装架上，以驱动所述推拉活塞沿所述冷却孔的轴线方向往复运动。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的纤维纺织装置，其特征在于，所述驱动组件包括环形轨道；所述环形轨道固定设置于所述安装架上，且所述环形轨道与所述导丝轮的旋转中心同轴设置；所述环形轨道的虚拟圆半径等于所述冷却孔的虚拟轴线到所述导丝轮的旋转中心的距离；所述环形轨道上设有凸起。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的纤维纺织装置，其特征在于，所述导丝轮的外周面上设有导丝槽，且两个所述导丝轮上的所述导丝槽位于同一竖直面上。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，卓志明，
申请(专利权)人：闽瑞新合纤南平有限公司，
类型：新型
国别省市：
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