一种节能型低温空分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型低温空分装置，涉及低温空分技术领域。本实用新型专利技术包括顶板，顶板的顶部设置有分离盒，分离盒的顶部开设有顶槽，顶槽的内底壁设置有第一密封垫，分离盒的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部中心处设置有进气管，顶盖的底部设置有连接板，连接板的底部设置有第二密封垫，第二密封垫延伸至顶槽内，第二密封垫与第一密封垫相抵，分离盒的底部设置有出气管，出气管的底部贯穿分离盒。本实用新型专利技术通过设置顶盖、顶槽、第一密封垫和第二密封垫的配合使用，可以将顶盖与分离盒密封在一起，避免在对空气分离时由于分离盒的密封性较差，而导致空气从分离盒与顶盖的连接处意外散发出去，降低冷却器在工作时的电能损耗。降低冷却器在工作时的电能损耗。降低冷却器在工作时的电能损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型低温空分装置


[0001]本技术属于低温空分
，特别是涉及一种节能型低温空分装置。

技术介绍

[0002]空气分离最常用的方法是深度冷冻法，此方法可制得氧、氮与稀有气体，所得气体产品的纯度可达98.0％～99.9％，此外，还采用分子筛吸附法分离空气，后者用于制取含氧70％～80％的富氧空气,近年来,有些国家还开发了固体膜分离空气的技术，氧气、氛气及氩气、氦气等稀有气体用途很广，所以空气分离装置广泛用于冶金、化工、石油、机械、采矿、食品、军事等工业部门。
[0003]中国授权的公众号为CN216481837U的一种低温空气分离装置，可以通过转动螺纹套筒上的转盘，使转盘带动螺纹套筒上移动，进而可以便于对管道对接在一起，方便对管道进行安装对接，提高了安装的效率，使用更加方便，但是该专利在使用时还存在一定的不足之处，该专利在使用时主体的顶盖与主体的连接处缺少相应的密封机构，会导致气体从顶盖与主体的连接处意外散发出去，降低装置在使用时的密封性，进而需要额外的能量对主体内降温，使整个装置在使用时节能型更差，因此我们提出了一种节能型低温空分装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型低温空分装置，以解决了现有的问题：中国授权的公众号为CN216481837U的一种低温空气分离装置，该专利在使用时主体的顶盖与主体的连接处缺少相应的密封机构，会导致气体从顶盖与主体的连接处意外散发出去，降低装置在使用时的密封性，进而需要额外的能量对主体内降温，使整个装置在使用时节能型更差。
>[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种节能型低温空分装置，包括顶板，所述顶板的顶部设置有分离盒，所述分离盒的顶部开设有顶槽，所述顶槽的内底壁设置有第一密封垫，所述分离盒的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部中心处设置有进气管，所述顶盖的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有第二密封垫，所述第二密封垫延伸至顶槽内，所述第二密封垫与第一密封垫相抵，所述分离盒的底部设置有出气管，所述出气管的底部贯穿分离盒，所述进气管和出气管均与分离盒连通，所述顶板的底部安装有驱动电机。
[0007]进一步地，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与驱动电机的输出端固定连接，所述顶板的底部设置有限位环。
[0008]进一步地，所述螺纹杆延伸至限位环内并与限位环转动连接，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接。
[0009]进一步地，所述螺纹套的顶部设置有隔热环，所述隔热环与螺纹套固定连接，所述隔热环的侧面设置有粘板，所述隔热环与分离盒相抵。
[0010]进一步地，所述顶板的底部设置有底板，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向
轮与底板活动连接。
[0011]进一步地，所述第一密封垫和第二密封垫的形状均为圆形，所述第一密封垫和第二密封垫位置相对。
[0012]进一步地，所述分离盒内设置有冷却器，所述冷却器与分离盒固定连接。
[0013]进一步地，所述进气管设置在分离盒的底部中心处，所述进气管与出气管位置相对。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置顶盖、顶槽、第一密封垫和第二密封垫的配合使用，可以将顶盖与分离盒密封在一起，避免在对空气分离时由于分离盒的密封性较差，而导致空气从分离盒与顶盖的连接处意外散发出去，降低冷却器在工作时的电能损耗。
[0016]2、本技术通过设置驱动电机、螺纹杆、螺纹套、隔热环的配合使用，可以将隔热环抵接在分离盒的外部，避免分离盒外表面的温度升高，进而可以降低冷却器在工作时损耗的电能，进而可以对分离盒内进行充分的降温冷却。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的仰视图；
[0021]图3为本技术分离盒的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术顶盖的连接结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、顶板；2、底板；3、驱动电机；4、万向轮；5、限位环；6、螺纹杆；7、顶盖；8、进气管；9、隔热环；10、粘板；11、螺纹套；12、分离盒；13、出气管；14、顶槽；15、第一密封垫；16、冷却器；17、第二密封垫；18、连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图4所示，本技术为一种节能型低温空分装置，包括顶板1，顶板1的顶部设置有分离盒12，分离盒12的顶部开设有顶槽14，顶槽14的内底壁设置有第一密封垫15，分离盒12的顶部设置有顶盖7，顶盖7的顶部中心处设置有进气管8，顶盖7的底部设置有连接板18，连接板18的底部设置有第二密封垫17，第二密封垫17延伸至顶槽14内，第二密封垫17与第一密封垫15相抵，分离盒12的底部设置有出气管13，出气管13的底部贯穿分离
盒12，进气管8和出气管13均与分离盒12连通，可以将顶盖7与分离盒12密封在一起，避免在对空气分离时由于分离盒12的密封性较差，而导致空气从分离盒12与顶盖7的连接处意外散发出去，降低冷却器16在工作时的电能损耗，顶板1的底部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有螺纹杆6，螺纹杆6与驱动电机3的输出端固定连接，顶板1的底部设置有限位环5，螺纹杆6延伸至限位环5内并与限位环5转动连接，螺纹杆6的外部设置有螺纹套11，螺纹套11与螺纹杆6螺纹连接，螺纹套11的顶部设置有隔热环9，隔热环9与螺纹套11固定连接，隔热环9的侧面设置有粘板10，隔热环9与分离盒12相抵，顶板1的底部设置有底板2，底板2的底部设置有万向轮4，万向轮4与底板2活动连接，第一密封垫15和第二密封垫17的形状均为圆形，第一密封垫15和第二密封垫17位置相对，分离盒12内设置有冷却器16，冷却器16与分离盒12固定连接，进气管8设置在分离盒12的底部中心处，进气管8与出气管13位置相对。
[0027]本实施例的一个具体应用为：将顶盖7盖在分离盒12的顶部，使顶盖7底部的第二密封垫17延伸到顶槽14内，使第二密封垫17和顶槽14内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型低温空分装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部设置有分离盒(12)，所述分离盒(12)的顶部开设有顶槽(14)，所述顶槽(14)的内底壁设置有第一密封垫(15)，所述分离盒(12)的顶部设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶部中心处设置有进气管(8)，所述顶盖(7)的底部设置有连接板(18)，所述连接板(18)的底部设置有第二密封垫(17)，所述第二密封垫(17)延伸至顶槽(14)内，所述第二密封垫(17)与第一密封垫(15)相抵，所述分离盒(12)的底部设置有出气管(13)，所述出气管(13)的底部贯穿分离盒(12)，所述进气管(8)和出气管(13)均与分离盒(12)连通，所述顶板(1)的底部安装有驱动电机(3)。2.根据权利要求1所述的一种节能型低温空分装置，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出端设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)与驱动电机(3)的输出端固定连接，所述顶板(1)的底部设置有限位环(5)。3.根据权利要求2所述的一种节能型低温空分装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)延伸至限位环(5)内并与限位环(5)转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史贺军，
申请(专利权)人：北京航达盛世气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：