本方案公开了玻璃钢锚杆加工装置技术的一种玻璃钢锚杆连续打磨装置，包括分流箱，分流箱的底部设置有打磨单元；打磨单元包括安装座和固定在安装座一侧的气缸，安装座的顶端设置有加工槽，加工槽内设置有放置架，放置架上等距设置有多个放置槽，分流箱将锚杆分流到放置槽内，放置架的顶部滑动连接有推板，推板的一侧与气缸的输出端固定连接，放置架远离气缸的一侧设置有与安装座固定连接的打磨块，打磨块上设置有多个打磨孔，打磨孔内设置有磨砂面。本方案通过气缸推动锚杆运动，实现对锚杆的连续打磨；本方案免去了对锚杆进行夹持，利用后续的锚杆推动前面的锚杆完全穿过打磨孔，实现对锚杆的全方位打磨。实现对锚杆的全方位打磨。实现对锚杆的全方位打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢锚杆连续打磨装置
[0001]本技术属于玻璃钢锚杆加工装置
，特别涉及一种玻璃钢锚杆连续打磨装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢锚杆是一种复合材料，其外形为杆状，因其质地轻、抗拉强度大而被广泛的应用于建筑、汽车及铁路交通运输、电气工业及通讯工程、采矿等领域，例如在采矿作业中，为了避免巷道坍塌，常常采用玻璃钢锚杆进行支护，增加巷道内的稳固性。
[0003]玻璃钢锚杆的产业化加工工艺多采用挤出成型方式，经过冷却后玻璃钢锚杆变硬，在此工艺中，部分玻璃钢锚杆经过挤出、冷却后在杆体上形成较多毛刺，毛刺的存在会影响玻璃钢锚杆的正常使用。为了解决上述问题，例如申请号为CN202122404275.X的专利公开了一种玻璃钢锚杆连续打磨装置，包括第一支撑架、第二支撑架、夹持部件、转动机构和打磨机构，第一支撑架上连接有“口”字形的固定框，夹持部件包括顶板和安装在固定框底部内侧的底板，顶板通过气缸与固定框的顶部内侧连接；转动机构包括多个传动部件和驱动多个所述传动部件转动的转动电机，传动部件包括可固定玻璃钢锚杆的固定件；打磨机构包括打磨块和驱动打磨块在玻璃管锚杆长度方向上移动的驱动组件，打磨块的长度方向上设有多个供玻璃钢锚杆穿过的打磨孔，打磨孔内壁为磨砂面。该方案利用夹持件将玻璃钢锚杆的两端夹紧，然后利用驱动组件带动打磨机构在玻璃管锚杆长度方向上移动，进而实现对玻璃钢锚杆进行打磨，但是由于利用夹持件将玻璃钢锚杆的两端夹紧，导致夹紧部位被遮挡，无法实现全面打磨，而且打磨结束后，需要停机将玻璃钢锚杆取下，无法对其进行连续打磨。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供一种玻璃钢锚杆连续打磨装置，以解决现有方案中由于夹紧件的遮挡无法实现全面打磨且无法进行连续打磨的问题。
[0005]本方案中的一种玻璃钢锚杆连续打磨装置，包括分流箱，分流箱的底部设置有打磨单元；
[0006]打磨单元包括安装座和固定在安装座一侧的气缸，安装座的顶端设置有加工槽，加工槽内设置有放置架，放置架上等距设置有多个放置槽，放置槽上设置有通孔，分流箱将锚杆分流到放置槽内，放置架将加工槽分为上腔室和下腔室，上腔室与分流箱内部连通，下腔室内设置有一号收集箱，放置架的顶部滑动连接有推板，推板的一侧与气缸的输出端固定连接，放置架远离气缸的一侧设置有与安装座固定连接的打磨块，打磨块上设置有多个打磨孔，打磨孔内设置有磨砂面。
[0007]本方案的工作原理及技术效果：本方案将锚杆放入分流箱内，分流箱将锚杆分流到不同的放置槽内，该过程中锚杆发生碰撞产生的毛刺碎屑将通过通孔进入一号收集箱，接着启动气缸，气缸通过推板推动锚杆向打磨块方向运动，锚杆进入打磨孔，进而实现打
磨，然后气缸回程，按前述方式实现对锚杆的连续打磨；本方案免去了对锚杆进行夹持，利用后续的锚杆推动前面的锚杆完全穿过打磨孔，实现对锚杆的全方位打磨。
[0008]进一步，所述分流箱包括中空的箱体，箱体的上下两端均为开口结构，箱体的内底端等距设置有多个导流板，相邻导流板之间形成进料口。本方案通过分流板将锚杆分流到不同的放置槽。
[0009]进一步，所述放置架包括与所述安装座固定连接有的多个隔板，相邻隔板之间固定连接有弧形板，弧形板与隔板形成所述放置槽，所述通孔开设在弧形板的底端。通过具体化设计放置架，提高装置的实用性。
[0010]进一步，所述打磨块靠近放置架的一侧设置有导向槽，导向槽、打磨孔与弧形板同轴设置。通过设置导向槽，确保锚杆能进入打磨孔。
[0011]进一步，所述打磨块与放置架之间设置有间隙，该间隙与所述下腔室连通。由于打磨块打磨锚杆时会产生碎屑，通过设置间隙与下腔室连通，方便收集打磨的碎屑。
[0012]进一步，所述推板包括连接杆和多个弧形块，弧形块与所述弧形板切合，多个弧形块的顶端通过连接杆固定连接，连接杆靠近气缸的一侧固定连接有与弧形块数量对应的弹性带，弹性带远离连接杆的一端与安装座固定连接，弹性带用于挡住挡住下落的锚杆。本方案通过利用推板推动锚杆运动，该过程中，后续锚杆将从分流箱内进入放置槽，利用弹性带挡住后续的锚杆，确保推板在气缸的带动下能够回程。
[0013]进一步，还包括用于输送锚杆的输送机构，输送机构设置在分流箱的上方，输送机构包括底部设置有漏孔的凵形输送台，输送台的底端设置有与漏孔连通的二号收集箱，二号收集箱的底部固定连接有支撑脚，输送台的上方设置有皮带轮机，皮带轮机利用摩擦力带动锚杆在输送台上运动。皮带轮机为本领域技术人员所熟知的机械结构，皮带轮机包括多个同步轮和为其提供动力的电机，同步轮上套设有同一个同步带，本方案通过电机带动同步轮转动，进而同步带运动，利用同步带与锚杆之间的摩擦力，一方面带动锚杆运动，另一方面对锚杆表面的毛刺进行初步打磨，打磨的碎屑通过漏孔进入二号收集箱，利用两次打磨，提高对锚杆的打磨效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种玻璃钢锚杆连续打磨装置实施例1的结构示意图；
[0015]图2为图1中A
‑
A处剖视图；
[0016]图3为推板的结构图；
[0017]图4为本技术一种玻璃钢锚杆连续打磨装置实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：箱体1、导流板11、安装座2、气缸21、打磨块22、隔板3、弧形板31、一号收集箱32、推板4、弹性带41、皮带轮机5、输送台51、二号收集箱52。
[0020]实施例1基本如附图1
‑
图3所示：一种玻璃钢锚杆连续打磨装置，包括分流箱，分流箱的底部设置有打磨单元；打磨单元包括安装座2和固定在安装座2一侧的气缸21，安装座2的顶端设置有加工槽，加工槽内设置有放置架，放置架包括与所述安装座2固定连接有的四
个隔板3，相邻隔板3之间固定连接有弧形板31，弧形板31与隔板3形成放置槽，放置槽等距设置，弧形板31的底端设置有通孔，分流箱将锚杆分流到放置槽内，放置架将加工槽分为上腔室和下腔室，上腔室与分流箱内部连通，下腔室内设置有一号收集箱32，放置架的顶部滑动连接有推板4，推板4的一侧与气缸21的输出端固定连接，放置架远离气缸21的一侧设置有与安装座2固定连接的打磨块22，打磨块22上设置有多个打磨孔，打磨孔内设置有磨砂面，打磨块22靠近放置架的一侧设置有导向槽，确保锚杆能进入打磨孔，导向槽、打磨孔与弧形板31同轴设置；打磨块22与放置架之间设置有间隙，该间隙与所述下腔室连通。
[0021]分流箱包括中空的箱体1，箱体1的上下两端均为开口结构，箱体1的内底端等距设置有多个导流板11，相邻导流板11之间形成进料口。
[0022]推板4包括连接杆和多个弧形块，弧形块与所述弧形板31切合，多个弧形块的顶端通过连接杆固定连接，连接杆靠近气缸21的一侧固定连接有与弧形块数量对应的弹性带41，弹性带41远离连接杆的一端与安装座2固定连接，弹性带41用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢锚杆连续打磨装置，其特征在于：包括分流箱，分流箱的底部设置有打磨单元；打磨单元包括安装座和固定在安装座一侧的气缸，安装座的顶端设置有加工槽，加工槽内设置有放置架，放置架上等距设置有多个放置槽，放置槽上设置有通孔，分流箱将锚杆分流到放置槽内，放置架将加工槽分为上腔室和下腔室，上腔室与分流箱内部连通，下腔室内设置有一号收集箱，放置架的顶部滑动连接有推板，推板的一侧与气缸的输出端固定连接，放置架远离气缸的一侧设置有与安装座固定连接的打磨块，打磨块上设置有多个打磨孔，打磨孔内设置有磨砂面。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆连续打磨装置，其特征在于：所述分流箱包括中空的箱体，箱体的上下两端均为开口结构，箱体的内底端等距设置有多个导流板，相邻导流板之间形成进料口。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢锚杆连续打磨装置，其特征在于：所述放置架包括与所述安装座固定连接有的多个隔板，相邻隔板之间固定连接有弧形板，弧形板与隔板形成所述放置槽，所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永强，成洁，
申请(专利权)人：贵州蓝奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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