节能形变流无极灯制造技术

节能形变流无极灯，属照明用的气体放电灯。目的为解决现有无极灯工作电路复杂、成本高、启动难和现节能灯寿命短的问题。灯管内充汞和氩等气体，灯内表面涂荧光粉，外表面涂防电磁干扰的透明导电层，灯管外形与现有节能灯相同。可用灯管外短路闭合的节能灯开口灯管和自闭合灯管。灯管套于高频变流器上作副边，原边装馈能线圈，与电子振荡电路连接。由此变流使灯内电流大增产生强光辐射，使频率低在１００～５００ＫＨｚ内，效率提高。用现有节能灯开口灯管按本技术的新结构及工作原理，使灯管易制造，并可通用和再利用节能灯灯管，且寿命提高几十倍，达数万小时以上。设启动线圈大大改善启动特性。工作电路简单，成本低，便于产品一体化，使用方便。本产品功率覆盖宽。可广泛用于家庭等各种照明系统。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯内无电极的气体放电灯，属新型日用(家用)照明光源。
技术介绍
无极灯是当前世界各国重点开发的一种全新电光源，根据已公开的资料，无极灯主要由玻璃灯管和点灯电路两部组成，因为灯管内没有常规照明灯所必须的电极，因此馈送入灯内的电能需将频率为几十赫芝的市电经电路转换为几百千赫芝甚至数兆赫芝以上的高频，经由高频的电场或磁场送入灯内，使灯内的工作气体产生高频气体放电而完成电能光能的转换。无极灯有十分优越的性能，因灯内无电极，使其工作寿命非常长，在数万小时以上，发光效率高。现有无极灯的缺点是工作电路复杂，成本高，如德国欧司朗公司生产的无极灯，每只售价高达人民弊3500元左右，由此产品难以推广。且现有无极灯还存在启动困难的问题。现有市场上长期以来消售的节能灯，如下组成灯管有两个开口，每个开口内装入一个阴极芯柱它由涂有电子发射粉的双螺旋钨丝两端焊接镍和杜美丝装在玻璃外罩内而制成。普通白炽灯因加热后产生热能95％，而光能只有5％，因此耗能很大。而现有节能灯是用气体放电，工作转换效率达25％，光能占25％，因此与普通白炽灯相比它有显著的节能效果。但因节能灯一开机就工作，启动不像普通日光灯是热阴极启动有预热时间，因此阴极在冷状态下启动，出现严重溅射，使阴极失效，因此现有节能灯寿命较短。
技术实现思路
本技术提出的节能形变流无极灯，就是解决上述现有无极灯工作电路复杂，成本高以及现有节能灯寿命短的问题。其技术方案如下节能形变流无极灯，具有无极灯管，点灯电路4，灯管内充入汞蒸汽和氩或氪，灯管内壁涂荧光粉，其特征是i.所述点灯电路4采用工作频率在100KHz～500KHz的电子振荡电路，设高频变流器2或9，在其自身磁芯2.1或9.1上绕有馈能线圈2.2或9.2，馈能线圈经引出线3与点灯电路连接；ii.所述无极灯管采用外闭合的开口灯管1，高频变流器2设1～3个，用磁芯2.1套在外闭合的开口灯管1上；或者所述无极灯管采用自闭合灯管8，并套在高频变流器9的磁芯9.1上；前述两种无极灯管的外形均与现有节能灯外形相同。上述与现有节能灯管外形相同的形状为螺旋形、H形、单U形、双U形双D形、三U形、四U形、多U形。且这些外形的无极灯做成一体化的无极整灯。上述外闭合开口灯管1是在开口灯管两端口有伸入灯内的引出线6，其伸入口密封，引出线两端用连线6a短路。外闭合开口灯管1的两端灯管表面，各绕制一组启动线圈7，每组一端与点灯电路连接，另一端悬空；每组线圈匝敉为10～30。上述自闭合灯管8的无极灯中，在高频变流器9的磁芯9.1上绕一组启动线圈10，它一端与点灯电路连接，另一端悬空。上述无极灯管表面涂接地的透明的导电层1.3。上述频率100KHz～500KHz的电子振荡电路4由整流器4.1、驱动器4.2以及振荡器4.3组成。本技术有益效果i.因灯管内无电极，保持了现有无极灯工作寿命长达数万小时以上的效果。ii.采用含高频变流器馈能和耦合的供电方式，使灯管内产生较大工作电流，因馈电线圈为变流器初级，绕制匝数为几圈和十几圈，外闭合开口灯管和自闭合灯管为高频变流器次级，一般为1圈或几圈，由此灯管激励出的电流为初级电流的数倍至十几倍，使灯管工作於弧光放电状态，产生较强光幅射，使其工作频率较低，效率高，由此可节约电能，显色性好。iii.高频变流器、电子振荡电路等工作电路简单、成本低、产品便於一体化，使用方便。iv.本专利的外闭合开口灯管的无极灯，是利用现有节能灯开口灯管而采用本专利的新结构、电路连接方式及工作原理而成，这种节能形变流无极灯与现有节能灯相比，两者灯管的制造相同、成本相同，而本专利寿命却增加几十倍，且省去节能灯的阴极芯柱，成品率高、工艺简化、节约镍、铜、钨、钡锶钙等贵重金属。此外，本专利实施后，现有节能灯灯管均可使用，不需报废。v.自闭合和外闭合两种灯管外形均与现有节能灯外形相同，便於生产，成本低，易推广到家庭照明中。vi.两种灯管无极灯均设置了启动线圈，可改善无极灯启动特性。vii.因实现无极灯较低频率工作，功率覆盖率很宽，产品规格增多。viii.灯表面涂接地透明导电层，可防止产生电磁干扰。同时在电路中也采取了防止电磁干扰的措施。附图说明图1实施例1结构电路示意图图2实施例1启动线圈连接图图3实施例1外闭合节能形变流无极灯一体化结构图之一(外形为螺旋形)图4实施例1-体化结构图之二(灯管外形为双U形)图5实施例1-体化结构图之三(灯管外形为H形)图6实施例1-体化结构图之四(灯管外形为单U形)图7实施例2结构电路示意图图8实施例2启动线圈连接图图9实施例2自闭合节能形变流无极灯一体化结构图之一(外形为螺旋形)图10实施例2-体化结构图之二(灯管外形为双U形)图11实施例2-体化结构图之三(灯管外形为H形)图12实施例2-体化结构图之四(灯管外形为单U形)图13电子振荡电路4方块图具体实施方式实施例1见图1～6、图13。外闭合节能形变流无极灯。见图1，无极灯管为开口灯管1，其内充入工作气体汞蒸汽和氩1.1；灯管内表面涂有荧光粉1.2，灯管表面涂氧化锡透明导电层1.3。开口灯管1两端口分别装入杜美丝引出线6，引出线与灯管间装玻珠6b密封，用烧结方式装入，并在灯管外用连线6a将两引线短路，使开口灯管1成为一闭合回路。在短路前，在开口灯管1两端口灯管外各套入一个圆形高频变流器2，开口灯管端口插入磁芯2.1内，为次级线圈，馈能线圈2.2绕在高频变流器2磁芯的初级线圈处。开口灯管两端口同时装两个圆形高频变流器，使灯光发亮均匀。圆形高频变流器2磁芯2.1采用整体铁氧体。灯管匝数为1圈，馈能线圈匝敉为10匝，灯管内激劢出的次级电流I1为馈能线圈电流I2的10倍。两组馈能线圈2.2并联，首末两端接引出线3并经它与功率电子振荡电路4输出端连接。见图13，100KHz～500KHz功率电子振荡电路4由整流器4.1、驱动器4.2、振荡器4.3组成。驱动器可采用含集或块IC及外围元件组成的电路，振荡器可采用含LC电路构成，其各部分具体电路可为常规电路，这里不再详述。工作时，市电5(220V，50赫芝)通入功率电子振荡电路4，由整流器4.1将交流变为直流，经驱动器4.2、振荡器4.3产生振荡频率为100KHz～500KHz的电能，经高频变流器将高频的电场送入灯内，使灯内的工作气体产生高频气体放电而完成电能光能的转换。且经变流器将灯内工作电流增大。见图1、见图2，开口灯管1两端口灯管表面，分别绕一组启动线圈7。两组启动线圈一端7a分别与两馈能线圈2.2并联的首、末端相连，并经引出线3与点灯电路4输出端连接；两启动线圈7的另一端7b悬空。用两组启动线圈，启动电流大，灯光均匀。见图3～图6，无极灯管1外形采用与现有节能灯相同，如图1为螺旋形，图2为双U形，图3为H形，图4为单U形。上述无极灯均制成一体化的无极整灯。实施例2见图7～图12，自闭合节能形变流无极灯。见图7，无极灯管为自闭合灯管8，其内充入工作气体汞蒸汽和氩1.1，灯管内表面涂有荧光粉1.2。灯管表面涂氧化锡透明导电层1.3。自闭合灯管8套在高频变流器9磁芯9.1次级线圈处，一组馈能线圈9.2绕在高频变流器磁芯初级线圈处，馈能线圈两端接引出线3并经它与功率电子振荡电路4输出端连接。高频本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能形变流无极灯，具有无极灯管，点灯电路（４），灯管内充入汞蒸汽和氩或氪，灯管内壁涂荧光粉，其特征是　　　　ｉ．所述点灯电路（４）采用工作频率在１００ＫＨｚ～５００ＫＨｚ的电子振荡电路，设高频变流器（２）或（９），在其自身的磁芯（２．１）或（９．１）上分别绕有馈能线圈（２．２）或（９．２），馈能线圈经引出线（３）与点灯电路（４）连接；　　　　ｉｉ．所述无极灯管采用外闭合的开口灯管（１），高频变流器（２）设１～３个，用磁芯（２．１）套在外闭合的开口灯管（１）上；或者所述无极灯管采用自闭合灯管（８），并套在高频变流器（９）的磁芯（９．１）上；前述两种无极灯管的外形均与现有节能灯外形相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹华文，李永德，
申请(专利权)人：成都科明恒光电技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]