本实用新型专利技术属于鞋子加工设备技术领域，公开收料装置及鞋子物料自动贴合收料设备，收料装置设置于贴合机的输出口，收料装置包括收料架、输送带、电机、滚筒组件以及滚轮组件；输送带转动绕过收料架的前端和后端；电机安装于收料架，电机的输出端转动连接有滚筒组件，输送带绕过滚筒组件，电机用于驱动滚筒组件以带动输送带旋转；滚轮组件转动设置于收料架的前端，且滚轮组件位于输送带的上游，滚轮组件用于伸入贴合机的输出口以承接物料并将物料传递至输送带。本实用新型专利技术的收料装置能够避免经过加热贴合的物料直接落入输送带，提高物料的转移效率。转移效率。转移效率。
【技术实现步骤摘要】
收料装置及鞋子物料自动贴合收料设备
[0001]本技术涉及鞋子加工设备
，尤其涉及收料装置及鞋子物料自动贴合收料设备。
技术介绍
[0002]传统鞋子的鞋面普遍是采用尼龙、涤纶、泡棉、皮革或棉纺织品等材料制作，鞋子还包括其他部品例如鞋底，鞋子在生产过程中，各个部品需要经过贴合机加热贴合，以便于将各个部品固定粘接，经过贴合机加热贴合的部品需要收集转移，以进行下一步冷却工序，现有的收集方式是将输送带装置设置在贴合机的输出口，加热贴合之后的部品从贴合机的输出口输送到输送带装置上，输送带装置将部品转移到下一工位，现有的输送带装置只能够输送一般的物料，刚刚进行加热贴合的鞋子部品还很热，若从贴合机的输出口出来之后就直接输送到输送带装置的输送带上，鞋子部品容易粘结在输送带上，不方便后续的转移工作。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的在于：提供收料装置及鞋子物料自动贴合收料设备，避免经过加热贴合的物料直接落入输送带，提高物料的转移效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，提供收料装置，设置于贴合机的输出口，所述收料装置包括：
[0006]收料架；
[0007]输送带，所述输送带转动绕过所述收料架的前端和后端；
[0008]电机，安装于所述收料架，所述电机的输出端转动连接有滚筒组件，所述输送带绕过所述滚筒组件，所述电机用于驱动所述滚筒组件以带动所述输送带旋转；
[0009]滚轮组件，转动设置于所述收料架的前端，且所述滚轮组件位于所述输送带的上游，所述滚轮组件用于伸入所述贴合机的输出口以承接物料并将所述物料传递至所述输送带。
[0010]作为一种可选的技术方案，所述滚轮组件包括支撑板和滚轮，所述支撑板倾斜向上设置于所述收料架的前端，所述支撑板上并排设置有多排所述滚轮。
[0011]作为一种可选的技术方案，所述收料装置还包括抵压组件，所述抵压组件包括气缸和压筒，所述压筒设置于所述气缸的输出端，所述压筒内开设有冷却通道，所述冷却通道用于通过冷却介质，所述气缸用于驱动所述压筒压向所述输送带上的所述物料。
[0012]作为一种可选的技术方案，所述气缸的输出端还设置有进料导向板，所述进料导向板倾斜向上设置，所述进料导向板位于所述压筒的上游。
[0013]作为一种可选的技术方案，所述气缸的输出端还设置有出料导向板，所述出料导向板水平设置，所述进料导向板位于所述压筒的下游。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述收料架的顶部设置有支撑架，所述支撑架横跨于
所述输送带，所述气缸安装于所述支撑架上，所述气缸的输出端设置有承载架，所述进料导向板和所述出料导向板均安装于所述承载架上，所述承载架上转动安装有轴承，所述压筒转动穿设于所述轴承的内圈。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述滚筒组件与所述压筒之间设置有第一传动组件，所述第一传动组件包括第一传动带和第一张紧轮，所述第一传动带绕设于所述滚筒组件与所述压筒之间，所述第一张紧轮设置于所述第一传动带的下方，所述第一张紧轮用于压紧所述第一传动带；
[0016]所述电机的输出端与所述滚筒组件之间设置有第二传动组件，所述第二传动组件包括第二传动带和第二张紧轮，所述第二传动带绕设于所述滚筒组件与所述电机的输出端之间，所述第二张紧轮设置于所述第二传动带的上方，所述第二张紧轮用于压紧所述第二传动带。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述收料架的后端设置有导料板，所述导料板用于摆正所述输送带上的所述物料。
[0018]作为一种可选的技术方案，所述导料板的后端设置有收集槽，所述收集槽用于收集品质不良的所述物料。
[0019]第二方面，提供鞋子物料自动贴合收料设备，包括贴合机、转移装置、储料装置以及如上所述的收料装置，所述贴合机设置于所述收料装置的上游，所述滚轮组件设置于所述贴合机的输出口，所述储料装置设置于所述收料装置的后端，所述转移装置设置于所述储料装置与所述收料装置之间，所述转移装置用于将所述收料装置上的所述物料转移至所述储料装置。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]本技术提供收料装置及鞋子物料自动贴合收料设备，本技术通过将滚轮组件伸入贴合机的输出口，避免输送带过度靠近贴合机，保证输送带不受贴合机的工作温度影响，物料在贴合机进行加热贴合之后从贴合机的输出口输送到滚轮组件上，滚轮组件与物料之间的接触面积小，因此物料与滚轮组件之间的粘附力和摩擦力小，物料流出贴合机之后与空气换热，物料的温度降低，因此物料被滚轮组件引导到输送带之后，物料粘附于输送带的概率降低，提高后续的物料转移效率。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明；
[0023]图1为实施例所述的鞋子物料自动贴合收料设备的结构示意图；
[0024]图2为实施例所述的收料装置的第一视角的结构示意图；
[0025]图3为实施例所述的收料装置的第二视角的结构示意图；
[0026]图4为实施例所述的收料装置的剖视图；
[0027]图5为图4中A位置的局部放大图。
[0028]图中：
[0029]100、收料装置；200、贴合机；300、转移装置；400、储料装置；
[0030]1、收料架；11、导料板；12、收集槽；
[0031]2、输送带；
[0032]3、电机；
[0033]4、滚筒组件；
[0034]5、滚轮组件；51、支撑板；52、滚轮；
[0035]6、抵压组件；61、气缸；62、压筒；63、进料导向板；64、出料导向板；65、承载架；
[0036]7、支撑架；
[0037]8、第一传动组件；81、第一传动带；82、第一张紧轮；
[0038]9、第二传动组件；91、第二传动带；92、第二张紧轮。
具体实施方式
[0039]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.收料装置，设置于贴合机(200)的输出口，其特征在于，所述收料装置(100)包括：收料架(1)；输送带(2)，所述输送带(2)转动绕过所述收料架(1)的前端和后端；电机(3)，安装于所述收料架(1)，所述电机(3)的输出端转动连接有滚筒组件(4)，所述输送带(2)绕过所述滚筒组件(4)，所述电机(3)用于驱动所述滚筒组件(4)以带动所述输送带(2)旋转；滚轮组件(5)，转动设置于所述收料架(1)的前端，且所述滚轮组件(5)位于所述输送带(2)的上游，所述滚轮组件(5)用于伸入所述贴合机(200)的输出口以承接物料并将所述物料传递至所述输送带(2)。2.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述滚轮组件(5)包括支撑板(51)和滚轮(52)，所述支撑板(51)倾斜向上设置于所述收料架(1)的前端，所述支撑板(51)上并排设置有多排所述滚轮(52)。3.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述收料装置(100)还包括抵压组件(6)，所述抵压组件(6)包括气缸(61)和压筒(62)，所述压筒(62)设置于所述气缸(61)的输出端，所述压筒(62)内开设有冷却通道，所述冷却通道用于通过冷却介质，所述气缸(61)用于驱动所述压筒(62)压向所述输送带(2)上的所述物料。4.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述气缸(61)的输出端还设置有进料导向板(63)，所述进料导向板(63)倾斜向上设置，所述进料导向板(63)位于所述压筒(62)的上游。5.根据权利要求4所述的收料装置，其特征在于，所述气缸(61)的输出端还设置有出料导向板(64)，所述出料导向板(64)水平设置，所述进料导向板(63)位于所述压筒(62)的下游。6.根据权利要求5所述的收料装置，其特征在于，所述收料架(1)的顶部设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)横跨于所述输送带(2)，所述气缸(61)安装于所述支撑架(7)上，所述气缸(61)的输出端设置有承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳权，
申请(专利权)人：精湛自动化东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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