一种铜加工用可控型铜管截断设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铜加工用可控型铜管截断设备，属于铜管加工技术领域，包括底座、支撑架、支撑辊、顶升辊、转动架、切割刀、安装架和支撑台；支撑架设置在底座上；支撑辊设置在底座上；支撑辊上设置有收纳槽；收纳槽和顶升辊均设置有多个，多个顶升辊分别滑动设置在多个收纳槽内；支撑辊上设置有用于驱动顶升辊移动的展开机构；支撑辊上设置有用于驱动展开机构移动的移动机构；转动架转动设置在支撑架上；支撑架上设置有用于驱动转动架转动的驱动机构；支撑台设置在转动架上；切割刀转动设置在安装架的下端，安装架滑动设置在支撑台上，支撑台上设置有用于驱动安装架移动的升降机构。本发明专利技术能够对铜管进行固定，且对铜管内壁进行支撑。撑。撑。

【技术实现步骤摘要】
一种铜加工用可控型铜管截断设备


[0001]本专利技术涉及铜管加工
，尤其涉及一种铜加工用可控型铜管截断设备。

技术介绍

[0002]铜加工是指用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材。最主要的金属塑性工方法是轧制、挤压和拉伸，也可采用锻造、深冲、压及其他加工工艺。
[0003]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压，因此铜管又是最佳供水管道。
[0004]现有的铜加工用铜管截断设备存在操作麻烦、费时费力、截断长度不可调节的缺点，由于没有固定装置，导致在进行切割会出现切割铜管的位置发生偏移，且由于铜管内部没有支撑装置，导致在进行切割时，铜管会被挤压变形，影响铜管的使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够对铜管进行固定，且对铜管内壁进行支撑的铜加工用可控型铜管截断设备。
[0006]本专利技术的技术方案：一种铜加工用可控型铜管截断设备，包括底座、支撑架、支撑辊、顶升辊、转动架、切割刀、安装架和支撑台；
[0007]支撑架设置在底座上；支撑辊设置在底座上；支撑辊上设置有收纳槽；收纳槽和顶升辊均设置有多个，多个顶升辊分别滑动设置在多个收纳槽内；支撑辊上设置有用于驱动顶升辊移动的展开机构；支撑辊上设置有用于驱动展开机构移动的移动机构；转动架转动设置在支撑架上；支撑架上设置有用于驱动转动架转动的驱动机构；支撑台设置在转动架上；切割刀转动设置在安装架的下端，安装架滑动设置在支撑台上，支撑台上设置有用于驱动安装架移动的升降机构。
[0008]优选的，展开机构包括滑动盘和连杆；展开机构对称设置有两个；滑动盘滑动设置在支撑辊内，连杆对应顶升辊设置有多个；连杆的两端分别与滑动盘和顶升辊转动连接；移动机构的输出端与两个滑动盘连接。
[0009]优选的，移动机构包括第一电机、双向丝杆和导轨；第一电机设置在支撑辊上，第一电机的输出端与双向丝杆连接；导轨设置在支撑辊上；两个滑动盘均滑动设置在导轨上；双向丝杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部分别与两个滑动盘螺纹连接。
[0010]优选的，驱动机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮；第二电机设置在支撑架上，第二电机的输出端与主动齿轮连接；从动齿轮设置在转动架上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0011]优选的，升降机构包括传动组件、螺纹杆和滑动杆；传动组件设置在螺纹杆上；转动架通过传动组件与螺纹杆驱动连接，滑动杆设置在支撑台上，安装架与滑动杆滑动连接；安装架与螺纹杆螺纹连接。
[0012]优选的，顶升辊上设置有防滑纹。
[0013]本专利技术还提出一种铜加工用可控型铜管截断设备的使用方法，包括以下步骤：
[0014]S1、移动机构驱动展开机构移动，展开机构带动顶升辊移动，使得顶升辊收纳到支撑辊内；
[0015]S2、将铜管套在支撑辊的外周侧，上，并调整需要切割的位置；
[0016]S3、通过移动机构驱动展开机构移动，展开机构推动顶升辊移动，使得顶升辊向外扩展，使得顶升辊抵在铜管加工铜管的内壁上，多个顶升辊共同对铜管进行支撑；
[0017]S4、驱动机构驱动转动架转动，转动架带动支撑台移动，支撑台带动升降机构和安装架移动，安装架带动切割刀移动；
[0018]S5、转动架在转动的同时通过升降机构驱动安装架朝向支撑辊的方向移动，安装架带动切割刀朝向铜管移动，从而对铜管进行切割截断。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0020]本专利技术中，将铜管套在支撑辊上，调整合适的切割位置，通过移动机构驱动展开机构移动，展开机构推动顶升辊移动，顶升辊与铜管的内壁接触，对铜管进行支撑，防止在截断时铜管发生变形，且能够避免铜管在截断时移动，影响切割精度，固定完成后，启动驱动机构，驱动机构驱动转动架转动，转动架带动支撑台移动，支撑台带动安装架移动，通过升降机构驱动安装架移动，安装架带动切割刀朝向支撑辊的方向移动，使得切割刀在绕铜管转动的同时朝向支撑辊进行进刀，对铜管进行切割，完成对铜管的截断，且不会导致铜管变形，方便使用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中实施例的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中实施例的结构剖视图；
[0023]图3为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0024]图4为图2中B处的局部放大结构示意图。
[0025]附图标记：1、底座；2、支撑架；3、支撑辊；301、收纳槽；4、顶升辊；5、展开机构；501、滑动盘；502、连杆；6、移动机构；601、第一电机；602、双向丝杆；603、导轨；7、转动架；8、驱动机构；801、第二电机；802、主动齿轮；803、从动齿轮；9、切割刀；10、安装架；11、支撑台；12、升降机构；1201、传动组件；1202、螺纹杆；1203、滑动杆。
具体实施方式
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，本专利技术提出的一种铜加工用可控型铜管截断设备，包括底座1、支撑架2、支撑辊3、顶升辊4、转动架7、切割刀9、安装架10和支撑台11；
[0028]支撑架2设置在底座1上；支撑辊3设置在底座1上；支撑辊3上设置有收纳槽301；收纳槽301和顶升辊4均设置有多个，多个顶升辊4分别滑动设置在多个收纳槽301内；支撑辊3
上设置有用于驱动顶升辊4移动的展开机构5；支撑辊3上设置有用于驱动展开机构5移动的移动机构6；转动架7转动设置在支撑架2上；支撑架2上设置有用于驱动转动架7转动的驱动机构8；支撑台11设置在转动架7上；切割刀9转动设置在安装架10的下端，安装架10滑动设置在支撑台11上，支撑台11上设置有用于驱动安装架10移动的升降机构12。
[0029]展开机构5包括滑动盘501和连杆502；展开机构5对称设置有两个；滑动盘501滑动设置在支撑辊3内，连杆502对应顶升辊4设置有多个；连杆502的两端分别与滑动盘501和顶升辊4转动连接；移动机构6的输出端与两个滑动盘501连接。移动机构6包括第一电机601、双向丝杆602和导轨603；第一电机601设置在支撑辊3上，第一电机601的输出端与双向丝杆602连接；导轨603设置在支撑辊3上；两个滑动盘501均滑动设置在导轨603上；双向丝杆602包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部分别与两个滑动盘501螺纹连接。
[0030]顶升辊4上设置有防滑纹；防滑纹能够使得顶升辊4更好的对铜管进行支撑。
[0031]本专利技术还提出一种铜加工用可控型铜管截断设备的使用方法，包括以下步骤：
[0032]S1、移动机构6驱动展开机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜加工用可控型铜管截断设备，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、支撑辊(3)、顶升辊(4)、转动架(7)、切割刀(9)、安装架(10)和支撑台(11)；支撑架(2)设置在底座(1)上；支撑辊(3)设置在底座(1)上；支撑辊(3)上设置有收纳槽(301)；收纳槽(301)和顶升辊(4)均设置有多个，多个顶升辊(4)分别滑动设置在多个收纳槽(301)内；支撑辊(3)上设置有用于驱动顶升辊(4)移动的展开机构(5)；支撑辊(3)上设置有用于驱动展开机构(5)移动的移动机构(6)；转动架(7)转动设置在支撑架(2)上；支撑架(2)上设置有用于驱动转动架(7)转动的驱动机构(8)；支撑台(11)设置在转动架(7)上；切割刀(9)转动设置在安装架(10)的下端，安装架(10)滑动设置在支撑台(11)上，支撑台(11)上设置有用于驱动安装架(10)移动的升降机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种铜加工用可控型铜管截断设备，其特征在于，展开机构(5)包括滑动盘(501)和连杆(502)；展开机构(5)对称设置有两个；滑动盘(501)滑动设置在支撑辊(3)内，连杆(502)对应顶升辊(4)设置有多个；连杆(502)的两端分别与滑动盘(501)和顶升辊(4)转动连接；移动机构(6)的输出端与两个滑动盘(501)连接。3.根据权利要求2所述的一种铜加工用可控型铜管截断设备，其特征在于，移动机构(6)包括第一电机(601)、双向丝杆(602)和导轨(603)；第一电机(601)设置在支撑辊(3)上，第一电机(601)的输出端与双向丝杆(602)连接；导轨(603)设置在支撑辊(3)上；两个滑动盘(501)均滑动设置在导轨(603)上；双向丝杆(602)包括螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部分别与两个滑动盘(501)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种铜加工用可控型铜管截断设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳芝，
申请(专利权)人：江西城桥复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：