一种用于钢管的抛光机制造技术

本发明专利技术涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种用于钢管的抛光机，包括两个连接套，两个所述连接套通过连接座相互铰接。本发明专利技术通过两个连接套和固定套对方形钢管护栏进行包裹固定后，通过控制器带动磨盘对钢管相对两个表面的焊接处进行打磨抛光，之后通过两个调节槽转动两个顶盒，带动控制器及转盘转动至另外两个相对表面的一侧其表面的焊接处进行打磨抛光，并且通过固定架两端调节块中调节杆的转动带动固定块与钢管表面接触，通过两个固定块的配合将钢管夹紧并对打磨厚度进行限定，可以实现自动打磨抛光，防止因长时间手持抛光作业而产生疲劳影响工作效率，提高工作的安全性，并对打磨厚度进行调节限定，保证打磨效果的一致性。保证打磨效果的一致性。保证打磨效果的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管的抛光机


[0001]本专利技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种用于钢管的抛光机。

技术介绍

[0002]在一些例如水边或道路两侧等危险区域通常会使用钢管焊接一些防护扶手会护栏来保证安全，而且为了钢管结构的耐用性，通常会对其表面进行喷漆保护，在喷漆工作之前需要对钢管表面的焊接处进行焊点的打磨抛光工作，以保证喷漆时漆面可以对钢管结构进行全面包覆。
[0003]现有针对钢管护栏进行抛光的工作通常是通过工作人员手持打磨设备对方形钢管的焊接处进行打磨，而这样的方式在具体工作时往往会出现以下问题，首先，现有的工作形式需要工作人员手持抛光机对焊接点进行全面打磨抛光，方形钢管的四个面都需要花费大量时间进行抛光，且为了保证接触抛光的有效性，整个过程都需要工作人员不间断对抛光机用力，工作消耗大且工作效率低，且会因为钢管护栏表面无任何防护措施而存在极大的危险性；其次，为了保证方形钢管护栏在抛光后保持同一平面，需要对打磨的具体厚度进行限定，但是现有的工作形式由于是人工手持抛光机对焊接处进行打磨抛光，所打磨的厚度完全取决于工作人员自我感觉，无法保证打磨后钢管表面的平整性，会因为打磨过厚而造成钢管护栏存在质量问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种用于钢管的抛光机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钢管的抛光机，包括两个连接套，两个所述连接套通过连接座相互铰接，两个所述连接套的内部均开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有控制器，所述控制器的底部螺栓固定有连接轴，所述连接轴的底部卡接有磨盘；
[0007]所述连接套的内壁焊接有固定套，所述固定套的内部开设有内槽，所述磨盘与内槽滑动连接，所述固定套的内壁开设有四个通槽，所述通槽与磨盘滑动连接，所述固定套靠近连接套内壁一侧的表面开设有连接槽，所述连接槽与内槽连通设置，所述连接轴与连接槽滑动连接，所述连接套的表面开设有调节槽，所述控制器的表面开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的另一端焊接有顶盒，所述顶盒通过调节槽滑动连接于连接套的表面，所述连接套的内部焊接有顶簧，所述顶簧的另一端与控制器的表面焊接，所述顶簧与调节槽贯穿设置；
[0008]所述连接套的表面贯穿开设有槽口，所述槽口的内部滑动连接有固定架，所述固定架位于连接套内部的表面与连接轴滑动连接，且所述连接轴与固定架贯穿设置，所述固定架的两端均焊接有调节块，所述调节块的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆与调节块贯穿设置，所述调节杆的一端焊接有顶块，所述连接套的前后表面均开设有固定槽，所述调节块的表面焊接有固定块，所述固定块与通过固定槽滑动连接于连接套的表面。
[0009]在上述的一种用于钢管的抛光机中，所述连接轴的内部开设有插孔，所述磨盘的表面焊接有插头，所述插头与插孔插接，所述插孔的内部焊接有四个导向块，所述插头的表面圆周式开设有四个导向槽，所述导向槽与导向块滑动连接，所述连接轴的内部开设有四个凹槽，所述凹槽与插孔连通，所述凹槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有卡块，所述卡块与弹簧均呈圆周状分布，所述插头的表面开设有四个卡口，所述卡块与卡口卡接。
[0010]在上述的一种用于钢管的抛光机中，两个所述控制器的上表面均焊接有连接条，两个所述连接条相互靠近的一端均通过连接齿铰接，右侧所述连接套的内部开设有通孔，右侧所述连接条通过通孔与连接套滑动连接。
[0011]在上述的一种用于钢管的抛光机中，所述卡块的表面开设有限位槽，所述凹槽的内部焊接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0012]在上述的一种用于钢管的抛光机中，左侧所述顶盒的内部焊接有弹簧块，左侧所述连接套的表面开设有固定孔，所述弹簧块与固定孔卡接。
[0013]在上述的一种用于钢管的抛光机中，所述调节杆的另一端焊接有拨块，左右两侧顶块相对一侧的表面均通过粘胶粘接有防滑膜。
[0014]在上述的一种用于钢管的抛光机中，左侧所述顶盒的表面焊接有拉环。
[0015]在上述的一种用于钢管的抛光机中，右侧所述连接套的表面铰接有卡扣，所述卡扣的另一端卡接于右侧连接套的表面。
[0016]与现有的技术相比，本用于钢管的抛光机的优点在于：
[0017]1、通过两个连接套相互铰接固定的形式带动固定套将方形钢管护栏包裹固定，之后通过拧动拨块带动调节杆在调节块中螺纹转动，进一步可以带动顶块靠近护栏表面，并通过左右两侧的顶块进行限位固定，此时磨盘会接触焊点并被焊点顶动而沿着通槽滑动并压缩顶簧，控制器通过连接轴带动磨盘对焊接处进行打磨抛光，此时通过顶簧的弹性恢复效果顶动控制器及磨盘与焊接处不断接触打磨，并在相对的两个表面打磨结束后沿着调节槽转动两个顶盒，使得两个控制器可以控制磨盘对剩余的两个面进行自动打磨，可以避免工作人员手持抛光机进行打磨抛光时而出现的损耗较大，工作效率低且存在安全隐患；
[0018]2、在连接套带动固定套对方形钢管护栏进行包裹后，并通过左右两侧的顶块进行限位固定后，由于焊接处会通过顶动磨盘而致使控制器沿着定位槽进行滑动而与固定架的表面分离，之后控制器带动磨盘对焊接处进行打磨抛光，随着焊接处不断被打磨控制器会不断向着固定架靠近，直至与固定架的表面接触后停止打磨，可以对打磨厚度进行限定，保证焊接处与周围钢管护栏的表面处于同一平面，防止打磨过厚而影响护栏质量，并且防止打磨厚度不够而影响后续的喷漆工作；
[0019]综上所述，本专利技术通过两个连接套和固定套对方形钢管护栏进行包裹固定后，通过控制器带动磨盘对钢管相对两个表面的焊接处进行打磨抛光，之后通过两个调节槽转动两个顶盒，带动控制器及转盘转动至另外两个相对表面的一侧其表面的焊接处进行打磨抛光，并且通过固定架两端调节块中调节杆的转动带动固定块与钢管表面接触，通过两个固定块的配合将钢管夹紧并对打磨厚度进行限定，可以实现自动打磨抛光，防止因长时间手持抛光作业而产生疲劳影响工作效率，提高工作的安全性，并可以对打磨厚度进行调节限定，保证打磨效果的一致性。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的立体剖视结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的连接条结构示意图；
[0023]图4是本专利技术的连接轴剖视结构示意图；
[0024]图5是本专利技术的插孔剖视结构示意图；
[0025]图6是本专利技术的图5中A处局部放大结构示意图；
[0026]图7是本专利技术的定位槽结构示意图；
[0027]图8是本专利技术的顶盒剖视结构示意图。
[0028]图中：1、连接套；2、空槽；3、控制器；4、连接轴；5、磨盘；6、固定套；7、内槽；8、通槽；9、连接槽；10、调节槽；11、定位槽；12、定位杆；13、顶盒；14、顶簧；15、槽口；16、固定架；17、调节块；18、调节杆；19、顶块；20、固定槽；21、固定块；22、插孔；23、插头；24、导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管的抛光机，包括两个连接套(1)，其特征在于：两个所述连接套(1)通过连接座相互铰接，两个所述连接套(1)的内部均开设有空槽(2)，所述空槽(2)的内部滑动连接有控制器(3)，所述控制器(3)的底部螺栓固定有连接轴(4)，所述连接轴(4)的底部卡接有磨盘(5)；所述连接套(1)的内壁焊接有固定套(6)，所述固定套(6)的内部开设有内槽(7)，所述磨盘(5)与内槽(7)滑动连接，所述固定套(6)的内壁开设有四个通槽(8)，所述通槽(8)与磨盘(5)滑动连接，所述固定套(6)靠近连接套(1)内壁一侧的表面开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)与内槽(7)连通设置，所述连接轴(4)与连接槽(9)滑动连接，所述连接套(1)的表面开设有调节槽(10)，所述控制器(3)的表面开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的内部滑动连接有定位杆(12)，所述定位杆(12)的另一端焊接有顶盒(13)，所述顶盒(13)通过调节槽(10)滑动连接于连接套(1)的表面，所述连接套(1)的内部焊接有顶簧(14)，所述顶簧(14)的另一端与控制器(3)的表面焊接，所述顶簧(14)与调节槽(10)贯穿设置；所述连接套(1)的表面贯穿开设有槽口(15)，所述槽口(15)的内部滑动连接有固定架(16)，所述固定架(16)位于连接套(1)内部的表面与连接轴(4)滑动连接，且所述连接轴(4)与固定架(16)贯穿设置，所述固定架(16)的两端均焊接有调节块(17)，所述调节块(17)的内部螺纹连接有调节杆(18)，所述调节杆(18)与调节块(17)贯穿设置，所述调节杆(18)的一端焊接有顶块(19)，所述连接套(1)的前后表面均开设有固定槽(20)，所述调节块(17)的表面焊接有固定块(21)，所述固定块(21)与通过固定槽(20)滑动连接于连接套(1)的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的抛光机，其特征在于：所述连接轴(4)的内部开设有插...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄枝，
申请(专利权)人：成都鑫枝彬机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：