加热线圈盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热线圈盘，包括线圈盘支架（１）、加热线圈（２），所述的加热线圈（２）是一种采用铜薄板、铝薄板等金属片料通过线切割、冲压等机械加工或者采用印制线路板工艺按设计图形要求制成矩形截面导体的导电线路结构，相邻导电线路之间有一定的间隙，加热线圈（２）的导体表面设有绝缘层；所述的加热线圈（２）粘接在线圈盘支架（１）上或者复合在线圈盘支架（１）上；采用上述方案后，从根本上解决了现有加热线圈存在容易短路、散热差等问题；具有结构简单紧凑、安全可靠、加工生产方便、成本低、效率高并能推动相关产业进步等特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热装置，特别是一种适用于电磁炉、 电磁式快速热水器等多种家*电产品的加热线圏盘。
技术介绍
现有的电磁炉等家电产品所釆用的加热线圏盘如图1和图2所示，加热线圈采用圆截面导线绝缘处理后按同平面旋转方 式紧密缠绕而成，并固定在线圏盘支架上；其特点是产生的磁 力线比较集中，对受热物体的加热区域也比较集中；其存在的 缺点一是由于线路与线路之间以紧密缠绕的方式紧靠在一起， 线路间发生短路现象的机率较大，直接造成使用该加热线圏盘 的家电产品故障率高，甚至危及用户的安全；二是导线紧密缠 绕既不利于受热物体的大面积均勾加热，也不利于加热线圈盘 自身的散热；三是紧密缠绕的线圏对于同样的受热区域和受热 面积来说，消耗的导线材料较多，是对铜销等贵金属资源的一 种浪费；四是随着家电产品用途和品种的多元化、多样化，这 种用圆截面导线按同平面旋转方式紧密缠绕而成的加热线圈， 由于其导线图形结构有限，它对不同种类产品的适应性也正面 临着严重的挑战。为此，许多生产厂家及有识之士进行了反复 的研究，但至今尚未有较好的办法来解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述存在的弊病，本技术所要解决的问题是提 供一种结构简单合理、生产加工方便、故障率低、使用安全可 靠、有利于大面积均匀加热、自身散热效果好、铜铝等贵金属 利用率高、并能适用不同用途和不同品种的各种各样家电产品 的加热线圈盘。本技术解决其技术问题所采用的技术方案，它包括线 圏盘支架、加热线圏，所述的加热线圏是一种采用铜薄板、铝 薄板等金属片料通过线切割、冲压等机械加工或者采用印制线 路板工艺按设计图形要求制成矩形截面导体的导电线路结构， 加工出符合各种各样家电产品所要求的不同尺寸、不同形状的 图形，相邻导电线路之间有一定的间隙，加热线圈的导体表面 设有绝缘层，所述的加热线圏粘接在线圈盘支架上或者复合在 线圈盘支架上。采用上述提供的技术方案是对现有家电产品加热线圈盘技 术方案的巨大而彻底的改进，相对于现有技术来说，既可以降 低紧密缠绕的线圏之间发生短路的危险，又可以增加加热线圏 的发热面积，有利于加热线圏盘自身的散热，有利于受热物体 实现大面积的均匀加热，而且还可以节省铜铝等贵金属材料的 消耗，不断增加和拓展加热线圏盘的应用领域。釆用上述提供的技术方案很容易制作相邻导电线路之间留 有 一 定间隙或者若干股彼此间隙小的紧邻导电线路与若干股彼 此间隙小的紧邻导电线路之间留有大间隙的平面同心圆或平面 同心圆环形常用加热线圏盘，并可根据导线厚度、宽度及间距 等参数的设计要求，设计制造出多种多样的系列化产品。采用上述提供的技术方案还可以根据家电产品发展和用途的实际需要，设计和制造出诸如矩形、多边形、五角形、十字 形、梅花形、放射形、多足形等多种导电线路图形结构的加热 线圏，并通过线切割、制模冲压或印刷线路等方式实现大规模 工业化生产。釆用上述提供的技术方案有三大创新点 一是釆用扁矩形 截面导电线路而非圆形截面制作导电线路图形结构；二是釆用 线切割、冲压或印刷线路方式而非绕线方式加工加热线圏成品； 三是可按设计图样要求方便地、大量地制作任意形状而非只有 有限的几种缠绕线圏图形的加热线圏；具有结构简单紧凑、使 用安全可靠、加工生产方便、成本低、贵金属材料利用率高并 能推动相关产业进步等特点。附图说明图1为现有技术加热线圈盘的结构示意图。图2为图1的A-A剖面结构示意图图3为本技术实例1的结构示意图图4为图3的B-B剖面结构示意图图为本技术实例2的结构示意图图6为本技术实例3的结构示意图 图了为本技术实例4加热线圏的导电线路图形示意图。图8为本技术实例5加热线圏的导电线路图形示意图。图9为本技术实例6加热线圈的导电线路图形示意图。具体实施方式图3和图4所示，为本技术实例l的加热线圏盘的具 体实施方案，它包括加热线圏和线圏盘支架，加热线圈由薄铜片通过线切割或冲压加工制成，并进行表面绝缘处理。由于矩 形截面的宽度大于相同圆形截面积的线径，而且相邻导电线路 之间留有间隙，因此，本技术的加热线圏在与图1所示的 现有技术加热线圈具有同样截面积、同样长度的情况下，可制 作出更大受热面积的加热线圏，加热线圈盘自身散热面也大为增加；如果两者的受热面积保持 一 致，则本技术可以节省 铜铝等贵金属材料的消耗。安装时，可先在线圈盘支架上涂好 胶粘剂，然后再按图3所示的结构将加热线圏粘固在线圏盘支 架上。当然也可以先按图3所示的结构将加热线圈设计到线圏 盘支架上，再将它用胶粘剂粘固在线圏盘支架上。另外，也可 以将线圏盘支架上做成导电线路的绝缘基板，再用印刷电路技 术中的印制线路板制造工艺，将预先设计好的加热线圈导电线 路图形印制到该绝缘基板上而制成满足要求的加热线圏盘。图5所示，为本技术实例2的加热线圈盘的具体实施 方案，它与实例l不同的地方是加热线圏导电线路图形是若 干股彼此小间隙的紧邻线圏与另 一 若干股彼此小间隙的紧邻线 圈之间留有大间隙，这样，从加热线圏导电线路结构布置的总 体特点看，本实例明显形成了两个线圈环，当然也可以根据需 要形成三个、四个或多个线圈环，从加热作用看，就是可以提 供两个环形区域的集中磁场波峰，从而产生两个环形区域集中 受热的效果。根据本实例，还可以设计制作双环以上的加热线 圈盘，比如三环、四环加热线圏盘等，并且各环线圏既可以位 于同一平面上，也可以位于几个平面上。图6所示，为本技术实例3的加热线围盘的具体实施 方案，它与实例1、 2不同的地方是加热线圈的导电线路集中 布置在一个圆环区域上，对于只需进行外圈范围加热而不需进行中心区域加热的应用场合，使用这种单环式加热线圏盘既可 以节省不必要的材料消耗，又有利于加热线圏盘本身的散热。 根据实用要求，线圏盘支架的中心无线圏部分和外环加热线圏 设置部分既可以处于同一平面上，也可以不在同一平面上。图7所示，为本技术实例4加热线圈的导电线路图形的具体实施方案，它是一种十字形加热线圈的导电线路图形结构，适用于需要四区分开加热的应用场所。图8所示为本技术实例5加热线圏的导电线路图形的具体实施方案，它是一种放射形加热线圏的导电线路图形结构，适用于需要多区分开加热的应用场所。图9所示，为本技术实例6加热线圏的导电线路图形的具体实施方案，它是一种双侧多足形加热线圈的导电线路图形结构，适用于需要并排多处加热的应用场所。值得指出的是上述加热线圏的分区导电线路既可能布置在 同一平面上，如有必要也可以布置在不同平面上。综上所述，釆用本技术的技术方案，可通过线切割加 工、冲压加工和印制线路板工艺等现代成熟的加工技术，根据 巿场需求和设计图样大批量、高效率地制作出具有各种各样导 电线路结构布局的加热线圈盘，以适应快速发展和广泛使用的 家电产品对电磁感应加热线圈盘的技术要求。以上给出的实例 只是本技术技术方案中比较常用和典型的几种，其他基于 本技术方案作出的加热线圏盘方案及其产品，包括在本实用新 型技术方案的保护范围之内，具体内容本文不再赘述。权利要求1、一种加热线圈盘，包括线圈盘支架(1)、加热线圈(2)，其特征是所述的加热线圈(2)是一种采用铜薄板、铝薄板等金属片料通过线切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热线圈盘，包括线圈盘支架（１）、加热线圈（２），其特征是：所述的加热线圈（２）是一种采用铜薄板、铝薄板等金属片料通过线切割、冲压等机械加工或者采用印制线路板工艺按设计图形要求制成矩形截面导体的导电线路结构，相邻导电线路之间有一定的间隙，加热线圈（２）的导体表面设有绝缘层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆火，杨子勤，应锦成，廖加华，
申请(专利权)人：胡兆火，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]