成型质地均匀的砌块成型压头制造技术

本发明专利技术涉及一种成型质地均匀的砌块成型压头，包括安装框架过渡板和若干适应性支撑系统，各适应性支撑系统均包括压头架、适应性支撑组件和上压板组件，各压头架均安装在安装框架过渡板下，各适应性支撑组件分别安装在对应压头架下侧，各上压板组件安装在对应适应性支撑组件下侧，各适应性支撑组件在成型过程中适应性增加支撑力，在成型过程中，由于适应性支撑组件在挤压成型的起始阶段没有提供较大的压力，成型时物料粉末仍然可以在成型型腔内分布散开，这样就使得物料在成型时，不会聚集而造成成品质量和密度不均，保证了成品质量，产品厚度均匀，致密度均匀。致密度均匀。致密度均匀。

【技术实现步骤摘要】
成型质地均匀的砌块成型压头


[0001]本专利技术涉及砌块生产
，特别是涉及一种成型质地均匀的砌块成型压头。

技术介绍

[0002]砌砖生产时，一般是将成型压头伸入中框，进而形成成型型腔，再由成型主机的的主压力缸将砖挤压成型，但是，现有的成型压头均为刚性的，在成型过程中，成形型腔内的物料不能彻底的均匀分散开，使得现有成型出来的砖质地容易产生不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种成型质地均匀的砌块成型压头，产品厚度均匀，致密度均匀。
[0004]本专利技术采用的技术解决方案是：成型质地均匀的砌块成型压头，包括安装框架过渡板和若干适应性支撑系统，各所述适应性支撑系统均包括压头架、适应性支撑组件和上压板组件，各所述压头架均安装在安装框架过渡板下，各所述适应性支撑组件分别安装在对应压头架下侧，各所述上压板组件安装在对应适应性支撑组件下侧，各所述适应性支撑组件在成型过程中适应性增加支撑力，直至适应性支撑组件压缩至刚性支撑。
[0005]优选的，各所述适应性支撑组件均包括导向组件、限位块和弹性元件，所述导向组件安装在压头架和上压板组件之间进而约束住压头架和上压板组件之间相互运动时的姿态，所述弹性元件安装在压头架和上压板组件之间，所述限位块位于压头架和上压板组件之间，所述限位块限制压头架和上压板组件之间的最小距离。
[0006]优选的，所述弹性元件为气囊、橡胶块或弹簧。
[0007]优选的，所述限位块安装在压头架底部并指向上压板组件顶部。
[0008]优选的，所述限位块安装在上压板组件顶部并指向压头架底部。
[0009]优选的，所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱和导套分别安装在压头架和上压板组件上。
[0010]优选的，各所述压头架均包括上安装板、若干支撑立柱和下安装板，所述上安装板安装在安装框架过渡板底部，各所述支撑立柱均固装在上安装板和下安装板之间，所述上压板组件安装在下安装板底部。
[0011]优选的，所述安装框架过渡板底部设有若干向下指向的支撑杆。
[0012]本专利技术的有益效果是：各适应性支撑系统均包括压头架、适应性支撑组件和上压板组件，各压头架均安装在安装框架过渡板下，各适应性支撑组件分别安装在对应压头架下侧，各上压板组件安装在对应适应性支撑组件下侧，各适应性支撑组件在成型过程中适应性增加支撑力，在成型过程中，由于适应性支撑组件在挤压成型的起始阶段没有提供较大的压力，成型时物料粉末仍然可以在成型型腔内分布散开，这样就使得物料在成型时，不会聚集而造成成品质
量和密度不均，保证了成品质量，直至适应性支撑组件压缩至刚性支撑，当适应性支撑组件被压缩至刚性时，物料在成形型腔内的分布也就完成了，此时成型主机的主压力缸可以最终将砖挤压成型，产品厚度均匀，致密度均匀。
附图说明
[0013]图1为本专利技术俯视结构示意图。
[0014]图2为本专利技术结构侧视示意图。
[0015]图3为本专利技术底部结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、安装框架过渡板；2、适应性支撑系统；21、压头架；211、上安装板；212、支撑立柱；213、下安装板；22、适应性支撑组件；221、导向组件；2211、导柱；2212、导套；222、限位块；223、弹性元件；23、上压板组件；3、支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图所示，本实施例提供一种成型质地均匀的砌块成型压头，包括安装框架过渡板1和若干适应性支撑系统2，各适应性支撑系统2均包括压头架21、适应性支撑组件22和上压板组件23，各压头架21均安装在安装框架过渡板1下，各适应性支撑组件22分别安装在对应压头架21下侧，各上压板组件23安装在对应适应性支撑组件22下侧，各适应性支撑组件22在成型过程中适应性增加支撑力，在成型过程中，由于适应性支撑组件22在挤压成型的起始阶段没有提供较大的压力，成型时物料粉末仍然可以在成型型腔内分布散开，这样就使得物料在成型时，不会聚集而造成成品质量和密度不均，保证了成品质量，直至适应性支撑组件22压缩至刚性支撑，当适应性支撑组件22被压缩至刚性时，物料在成形型腔内的分布也就完成了，此时成型主机的主压力缸可以最终将砖挤压成型，产品厚度均匀，致密度均匀。
[0018]各适应性支撑组件22均包括导向组件221、限位块222和弹性元件223，导向组件221安装在压头架21和上压板组件23之间进而约束住压头架21和上压板组件23之间相互运动时的姿态，弹性元件223安装在压头架21和上压板组件23之间，弹性元件223为气囊、橡胶块或弹簧，在成型主机的主压力缸下降，带动上压板组件23初步挤压成形型腔，在上压板组件23初步挤压成形型腔时，由于气囊所受压力较小，这样使得成形型腔内的物料在成型前期仍可以继续在振动机作用下更加均匀的分布在成形型腔内，本实施例所涉及的振动机为电动振动机，该振动机安装在安装框架过渡板1上，成型主机通过安装框架过渡板1安装在主压力缸的输出端，限位块222位于压头架21和上压板组件23之间，限位块222限制压头架21和上压板组件23之间的最小距离，随着主压力缸继续下降，弹性元件223所受的压力也越来越大，在成型型腔内的物料逐步均布后，主压力缸继续挤压以对砖进行彻底成型。
[0019]限位块222有两种安装方式，第一种是限位块222安装在压头架21底部并指向上压板组件23顶部，第二种是限位块222安装在上压板组件23顶部并指向压头架21底部，限位块
222用以在成型后段给上压板组件23刚性支撑，进而保证成型压力。
[0020]导向组件221包括导柱2211和导套2212，导柱2211和导套2212分别安装在压头架21和上压板组件23上，导柱2211和导套2212保证了上压板组件23不偏斜。
[0021]各压头架21均包括上安装板211、若干支撑立柱212和下安装板213，上安装板211安装在安装框架过渡板1底部，各支撑立柱212均固装在上安装板211和下安装板213之间，上压板组件23安装在下安装板213底部，上压板组件23是直接与物料接触的部分，上安装板211和各支撑立柱212用以实现主压力缸和上压板组件23之间力的传递。
[0022]安装框架过渡板1底部设有若干向下指向的支撑杆3，该支撑杆3用以顶住中框，在对本专利技术所涉及的压头时，压头和中框可以在支撑杆3支撑下一起转运。
[0023]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成型质地均匀的砌块成型压头，其特征在于，包括安装框架过渡板和若干适应性支撑系统，各所述适应性支撑系统均包括压头架、适应性支撑组件和上压板组件，各所述压头架均安装在安装框架过渡板下，各所述适应性支撑组件分别安装在对应压头架下侧，各所述上压板组件安装在对应适应性支撑组件下侧，各所述适应性支撑组件在成型过程中适应性增加支撑力，直至适应性支撑组件压缩至刚性支撑。2.根据权利要求1所述的成型质地均匀的砌块成型压头，其特征在于，各所述适应性支撑组件均包括导向组件、限位块和弹性元件，所述导向组件安装在压头架和上压板组件之间进而约束住压头架和上压板组件之间相互运动时的姿态，所述弹性元件安装在压头架和上压板组件之间，所述限位块位于压头架和上压板组件之间，所述限位块限制压头架和上压板组件之间的最小距离。3.根据权利要求2所述的成型质地均匀的砌块成型压头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林力祺，张九林，向明万，
申请(专利权)人：福建唯暻机械有限公司，
类型：发明
国别省市：