硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装和扭斜组件制作方法技术

本发明专利技术涉及硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装和扭斜组件制作方法。包括扭斜组件，用于安装扭斜组件的模架组件、与扭斜组件配合将转子冲片铆接到铁芯上的铆接组件以及下压组件；所述扭斜组件包括芯轴以及固定在芯轴上的两扭斜件，芯轴安装在模架组件上；采用扭斜组件操作效率较普通扭斜工装提高50％，关键是斜槽稳定，不再出现波动较大和不合格的情况。不再出现波动较大和不合格的情况。不再出现波动较大和不合格的情况。

【技术实现步骤摘要】
硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装和扭斜组件制作方法


[0001]本专利技术涉及硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装和扭斜组件制作方法。

技术介绍

[0002]冲片是硅钢片，由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子转子使用；
[0003]目前有一款转子冲片需要扭斜+入轴叠压，加工时一般使用冲片槽型做基准进行定位、制作定位棒，用于理片和扭斜。
[0004]当前应用的产品冲片槽型槽顶内切圆直径仅为3.2，铁芯高度110；使用常规的圆形定位棒制作扭斜件效果不理想，主要问题是扭斜棒长径比较大，导致其刚性较差，扭斜后的铁芯扭斜角不稳定，波动较大；
[0005]目前根据要求：径向扭斜角公差仅为2
°
；使用常规圆形棒作为扭斜件，斜槽合格率仅为约40％,合格率低。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本专利技术的目的是解决扭斜后的铁芯扭斜角稳定的硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装和扭斜组件制作方法。
[0007]实现本专利技术的技术方案如下
[0008]硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装，包括扭斜组件，用于安装扭斜组件的模架组件、与扭斜组件配合将转子冲片铆接到铁芯上的铆接组件以及下压组件；所述扭斜组件包括芯轴以及固定在芯轴上的两扭斜件，芯轴安装在模架组件上。
[0009]所述模架组件包括底板，底板上安装的垫板，垫板上安装的连接底座；连接底座中央的通孔以供芯轴的插入安装。
[0010]所述连接底座上设有一凸环，凸环外套设有芯轴导套，芯轴置于芯轴导套内腔中并且可在芯轴导套内腔中旋转。
[0011]所述芯轴导套顶端设有端盖，端盖由与芯轴导套配合安装的侧表面和顶面的限位环组成。
[0012]所述下压组件包括安装在底板四角处的四个支柱以及连接四个支柱的下压板，下压板四角处均通过导套与对应的支柱连接；所述下压板中央设有下压块。
[0013]所述铆接组件包括下铆接环、理片中轴、假轴、上铆接块；下铆接环安装在芯轴中央的第一安装孔内，理片中轴依次贯穿铁芯和芯轴后插入垫板第二安装孔内，理片中轴与假轴下端装配；上铆接块位于下压板的正下方，上铆接块下端与假轴上端装配。
[0014]所述下铆接环下方的第一安装孔内还设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在理片中轴外。
[0015]所述底板中央设有第三安装孔，第三安装孔内设有弹簧套筒，该弹簧套筒的上端依次穿过垫板中央的第四安装孔和连接底座的通孔并与芯轴底面接触；所述弹簧套筒内设
有弹簧芯轴，弹簧芯轴与弹簧套筒之间设有顶出弹簧。
[0016]所述底板两侧相对设有两限位柱。
[0017]扭斜组件的制作方法：包括以下步骤，步骤一：人工将加工好的两片扭斜件均扭转成螺旋形；
[0018]步骤二：扭转好的两片扭斜件分别插入标准铁芯的槽孔中，标准铁芯中部带轴；
[0019]步骤三：将标准铁芯和两片扭斜件一起放入扭斜工装芯轴中；
[0020]步骤四：检查两片扭斜件是否安装到对应的槽孔中，扭斜件底端是否插入对应的定位槽中；若是则跳转到步骤五，若否则重复步骤一；
[0021]步骤五：将标准铁芯两端压紧防止松动，使用氩弧焊接将扭斜件和芯轴融合在一起，待冷却后取出标准铁芯；
[0022]步骤六：扭斜组件制作完成。
[0023]本专利技术介绍了硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装；采用扭斜组件操作效率较普通扭斜工装提高50％，关键是斜槽稳定，不再出现波动较大和不合格的情况。
[0024]使用了异形扭斜件。同时为了达到片片回转，将加工好的扭斜件进行人工扭转成螺旋形后插入标准铁芯内，当扭转后的扭斜件能够一插到底并插入对应的槽内时表示扭斜件扭转的形状是成功的，此时再使用氩弧焊接将扭斜件和芯轴融合在一起。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的扭斜组件制作示意图；
[0027]附图中，1为模架组件，2为限位柱，3为芯轴，4为下铆接环，5为理片中轴，6为假轴，7为上铆接块，8为扭斜件，9为转子冲片，10为端盖，11为缓冲弹簧，12为芯轴导套，13为连接底座，14为垫板，15为顶出弹簧，16为弹簧芯轴，17为弹簧套筒,18为槽孔。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参见图1示出本申请结构示意图，硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装，包括扭斜组件，用于安装扭斜组件的模架组件1、与扭斜组件配合将转子冲片9铆接到铁芯上的铆接组件以及下压组件；所述扭斜组件包括芯轴3以及固定在芯轴上的两扭斜件8，芯轴安装在模架组件上。扭斜组件通过模架组件安装并与铆接组件配合，通过下压组件的下压将转子冲片铆接到产品上，扭斜组件的设计保证转子冲片铆接到产品上。铁芯是由多个铁芯冲片堆叠而成，由于在堆叠后需要保证堆叠完成的铁芯能形成一个连续的焊缝，因此在堆叠后冲片槽不在一个直线上而是具有一定的扭斜，从而达到片片回转；在对堆叠的冲片叠压时，利用扭斜组件从而保证每个冲片处于正确的位置，从而实现堆叠完成的铁芯能形成一个连续的焊缝和片片回转的目的。
[0030]所述模架组件包括底板，底板上安装的垫板14，垫板上安装的连接底座13；连接底
座中央的通孔以供芯轴的插入安装。
[0031]所述连接底座上设有一凸环，凸环外套设有芯轴导套12，芯轴置于芯轴导套内腔中并且可在芯轴导套内腔中旋转，由于芯轴导套使芯轴处在浮动状态，这样在铁芯顶出的瞬间避免扭斜件将冲片槽拉伤。
[0032]所述芯轴导套顶端设有端盖10，端盖由与芯轴导套配合安装的侧表面和顶面的限位环组成。端盖盖设在芯轴导套上端开口处，端盖顶面的限位环结构起到对芯轴上下位置的限位，避免芯轴脱出芯轴导套。
[0033]所述下压组件包括安装在底板四角处的四个支柱以及连接四个支柱的下压板，下压板四角处均通过导套与对应的支柱连接；所述下压板中央设有下压块。下压块由下压板带动做上下往复运动，配合其下方的铆接组件进行铆接操作。
[0034]所述铆接组件包括下铆接环4、理片中轴5、假轴6、上铆接块7；下铆接环安装在芯轴中央的第一安装孔内，理片中轴依次贯穿铁芯和芯轴后插入垫板第二安装孔内，理片中轴与假轴下端装配；上铆接块位于下压板的正下方，上铆接块下端与假轴上端装配。下铆接环和上铆接块在铆接过程中对转子冲片进行铆接；其中理片中轴、假轴均用于固定堆叠的冲片，其中理片中轴是在铆接开始前用于固定冲片，当铆接开始时理片中轴和假轴将会一起向下运动，当铆接完成时假轴移动到堆叠的冲片内代替理片中轴起到对冲片的固定作用，铁芯被顶出时假轴也将随铁芯一起顶出，在后续工艺中由工人将假轴取出。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装，其特征在于，包括扭斜组件，用于安装扭斜组件的模架组件、与扭斜组件配合将转子冲片铆接到铁芯上的铆接组件以及下压组件；所述扭斜组件包括芯轴以及固定在芯轴上的两扭斜件，芯轴安装在模架组件上。2.根据权利要求1所述的硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装，其特征在于，所述模架组件包括底板，底板上安装的垫板，垫板上安装的连接底座；连接底座中央的通孔以供芯轴的插入安装。3.根据权利要求2所述的硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装，其特征在于，所述连接底座上设有一凸环，凸环外套设有芯轴导套，芯轴置于芯轴导套内腔中并且可在芯轴导套内腔中旋转。4.根据权利要求3所述的硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装，其特征在于，所述芯轴导套顶端设有端盖，端盖由与芯轴导套配合安装的侧表面和顶面的限位环组成。5.根据权利要求1所述的硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装，其特征在于，所述下压组件包括安装在底板四角处的四个支柱以及连接四个支柱的下压板，下压板四角处均通过导套与对应的支柱连接；所述下压板中央设有下压块。6.根据权利要求1所述的硅钢冲片斜槽扭转与叠片工装，其特征在于，所述铆接组件包括下铆接环、理片中轴、假轴、上铆接块；下铆接环安装在芯轴中央的第一安装孔内，理片中轴依次贯穿铁芯和芯轴后插入垫板第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继业，
申请(专利权)人：腾普常州精机有限公司，
类型：发明
国别省市：