本发明专利技术公开了一种塑料管件自动焊接设备,涉及塑料焊接技术领域,包括基座和塑料管,每个所述塑料管的外部均设有固定组件,两个塑料管连接处的上方和下方分别设有焊接组件和辊压成型组件;所述固定组件包括套设于塑料管外部的转动内套,转动内套的外部设有固定套,固定套与基座之间固定连接有固定杆,转动内套的外部转动连接有转动外套,转动外套与塑料管之间设有夹紧组件;本发明专利技术通过设置固定组件能够方便且快速的对塑料管进行固定,并且能够对固定后的塑料管转动,方便焊接工作的进行,通过设置辊压成型组件能够在焊接过程中对焊接部位进行适应性的挤压,使焊接部位贴合度高,能够有效的增强焊接的牢固性和密封性,焊接效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管件自动焊接设备
[0001]本专利技术涉及塑料焊接
,具体是一种塑料管件自动焊接设备。
技术介绍
[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以卫生、环保、低耗等优点被用户广泛接受。
[0003]在塑料管的使用过程中,为了达到目标长度,经常需要对两个塑料管进行焊接,使之形成一个塑料管,目前在对塑料管进行焊接时,采用的是人工焊接的形式进行焊接,自动化程度低,牢固性和密封性因不同人焊接会出现不同的质量,有待于进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种塑料管件自动焊接设备,解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种塑料管件自动焊接设备,包括基座和塑料管,塑料管设有两个且均位于基座的上方,每个所述塑料管的外部均设有固定组件,两个塑料管连接处的上方和下方分别设有焊接组件和辊压成型组件;所述固定组件包括套设于塑料管外部的转动内套,转动内套的外部设有固定套,固定套与基座之间固定连接有固定杆,转动内套与固定套转动连接,转动内套的外部转动连接有转动外套,转动外套与塑料管之间设有夹紧组件;所述夹紧组件包括开设于转动外套内侧的环形内槽,环形内槽内设有第一内齿圈,转动内套上贯穿并螺纹连接有螺杆,螺杆的一端延伸至环形内槽内并同轴固定连接被动齿轮,被动齿轮与第一内齿圈啮合连接,转动内套的内侧设有移动套,螺杆延伸至移动套内并与之螺纹连接,移动套靠近塑料管的一端固定连接压紧块,移动套的外部连接导向机构;所述辊压成型组件包括固定设置于基座顶端的第二伸缩件,第二伸缩件的伸缩端固定连接升降板,升降板的顶部两端均固定连接安装杆,两个安装杆之间设有辊压组件,所述辊压组件包括固定安装于两个安装杆顶端的固定轴,固定轴的外部转动连接有两个被动转轮,两个被动转轮的相邻侧均转动连接有间歇转轮,两个间歇转轮之间转动连接有多个成型辊,每个成型辊的外侧均开设有成型槽,被动转轮与间歇转轮之间设有间歇驱动机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述导向机构包括固定连接于移动套外部的外固定环,外固定环上贯穿并滑动连接有导向杆,导向杆与转动内套滑动连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述间歇驱动机构包括开设有被动转轮和间歇转轮内的内槽,内槽内部设有内固定架,内固定架与固定轴固定连接,内固定架上转动连接有内部齿轮,被动转轮内设有与内部齿轮相啮合的第三内齿圈,间歇转轮的内侧设有与内部齿轮相啮合的第二内齿圈。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述第一内齿圈、第二内齿圈的齿均为圆周均匀分布,所述第三内齿圈内的齿为非圆周的圆弧形分布。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述焊接组件包括固定设置于基座顶端的设备架,设备架的顶端固定连接第一伸缩件,第一伸缩件的伸缩端固定连接热风喷枪。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述设备架上固定连接有驱动罩,驱动罩内贯穿并转动连接有驱动杆,驱动杆的端部同轴固定连接驱动齿轮,转动外套的外部设有外齿圈,驱动齿轮与外齿圈啮合连接,所述驱动罩内设有驱动电机,驱动电机的输出轴与驱动杆传动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述固定套上螺纹连接有锁定螺栓。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述第一伸缩件和第二伸缩件均为液压伸缩杆。
[0013]本专利技术具有以下有益之处:本专利技术通过设置固定组件能够方便且快速的对塑料管进行固定,并且能够对固定后的塑料管转动,方便焊接工作的进行,通过设置辊压成型组件能够在焊接过程中对焊接部位进行适应性的挤压,使焊接部位贴合度高,能够有效的增强焊接的牢固性和密封性,焊接过程稳定,焊接效果好。
附图说明
[0014]图1为塑料管件自动焊接设备的前侧立体结构示意图。
[0015]图2为塑料管件自动焊接设备的后侧立体结构示意图。
[0016]图3为塑料管件自动焊接设备中辊压成型组件的结构示意图。
[0017]图4为塑料管件自动焊接设备中固定组件的结构示意图。
[0018]图5为塑料管件自动焊接设备中夹紧组件的结构示意图。
[0019]图6为塑料管件自动焊接设备中辊压组件的结构示意图。
[0020]图7为塑料管件自动焊接设备中间歇驱动机构的结构示意图。
[0021]图中:1、基座;2、转动内套;3、塑料管;4、转动外套;5、外齿圈;6、设备架;7、第一伸缩件;8、热风喷枪;9、驱动罩;10、驱动杆;11、驱动齿轮;12、固定杆;13、第二伸缩件;14、升降板;15、辊压组件;16、固定套;17、安装杆;18、固定轴;19、被动转轮;20、间歇转轮;21、成型辊;22、成型槽;23、第一内齿圈;24、夹紧组件;25、螺杆;26、被动齿轮;27、移动套;28、压紧块;29、外固定环;30、导向杆;31、间歇驱动机构;32、内槽;33、内固定架;34、内部齿轮;35、第二内齿圈;36、锁紧螺栓;37、第三内齿圈。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0023]需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]请参阅图1
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7,一种塑料管件自动焊接设备,包括基座1和塑料管3,塑料管3设有两
个且均位于基座1的上方,每个所述塑料管3的外部均设有固定组件,两个塑料管3连接处的上方和下方分别设有焊接组件和辊压成型组件;所述固定组件包括套设于塑料管3外部的转动内套2,转动内套2的外部设有固定套16,固定套16与基座1之间固定连接有固定杆12,转动内套2与固定套16转动连接,转动内套2的外部转动连接有转动外套4,转动外套4与塑料管3之间设有夹紧组件24;所述夹紧组件24包括开设于转动外套4内侧的环形内槽32,环形内槽32内设有第一内齿圈23,转动内套2上贯穿并螺纹连接有螺杆25,螺杆25的一端延伸至环形内槽32内并同轴固定连接被动齿轮26,被动齿轮26与第一内齿圈23啮合连接,转动内套2的内侧设有移动套27,螺杆25延伸至移动套27内并与之螺纹连接,移动套27靠近塑料管3的一端固定连接压紧块28,移动套27的外部连接导向机构;所述辊压成型组件包括固定设置于基座1顶端的第二伸缩件13,第二伸缩件13的伸缩端固定连接升降板14,升降板14的顶部两端均固定连接安装杆17,两个安装杆17之间设有辊压组件15,所述辊压组件15包括固定安装于两个安装杆17顶端的固定轴18,固定轴18的外部转动连接有两个被动转轮19,两个被动转轮19的相邻侧均转动连接有间歇转轮20,两个间歇转轮20之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管件自动焊接设备,包括基座(1)和塑料管(3),塑料管(3)设有两个且均位于基座(1)的上方,其特征在于,每个所述塑料管(3)的外部均设有固定组件,两个塑料管(3)连接处的上方和下方分别设有焊接组件和辊压成型组件;所述固定组件包括套设于塑料管(3)外部的转动内套(2),转动内套(2)的外部设有固定套(16),固定套(16)与基座(1)之间固定连接有固定杆(12),转动内套(2)与固定套(16)转动连接,转动内套(2)的外部转动连接有转动外套(4),转动外套(4)与塑料管(3)之间设有夹紧组件(24);所述夹紧组件(24)包括开设于转动外套(4)内侧的环形内槽(32),环形内槽(32)内设有第一内齿圈(23),转动内套(2)上贯穿并螺纹连接有螺杆(25),螺杆(25)的一端延伸至环形内槽(32)内并同轴固定连接被动齿轮(26),被动齿轮(26)与第一内齿圈(23)啮合连接,转动内套(2)的内侧设有移动套(27),螺杆(25)延伸至移动套(27)内并与之螺纹连接,移动套(27)靠近塑料管(3)的一端固定连接压紧块(28),移动套(27)的外部连接导向机构;所述辊压成型组件包括固定设置于基座(1)顶端的第二伸缩件(13),第二伸缩件(13)的伸缩端固定连接升降板(14),升降板(14)的顶部两端均固定连接安装杆(17),两个安装杆(17)之间设有辊压组件(15),所述辊压组件(15)包括固定安装于两个安装杆(17)顶端的固定轴(18),固定轴(18)的外部转动连接有两个被动转轮(19),两个被动转轮(19)的相邻侧均转动连接有间歇转轮(20),两个间歇转轮(20)之间转动连接有多个成型辊(21),每个成型辊(21)的外侧均开设有成型槽(22),被动转轮(19)与间歇转轮(20)之间设有间歇驱动机构(31)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟阳,李国锋,侯文杰,王智发,
申请(专利权)人:诸城市圣阳机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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