一种高效可连续生产的分体式油泥热解系统技术方案

本实用新型专利技术涉及油气田开采设备技术领域，具体为一种高效可连续生产的分体式油泥热解系统，包括原料入口、第一密封螺旋进料器、干燥窑、热解窑、冷却窑、原料出口、水冷却循环系统、传动装置、支撑固定器、热循环风机、供热系统、天然气燃烧器、不凝气燃烧器、阻火装置、不凝气加压风机和汽水分离冷凝器，所述分体式油泥热解系统主要由干燥窑、热解窑和冷却窑三个部分组成，所述原料入口的底端通过第一密封螺旋进料器与干燥窑相连通。本装置通过将干燥窑和热解窑分体式结构，通过第一双插板阀密封卸料器来进行传料，设置有两组供热系统和汽水分离冷凝器来分别对干燥窑和热解窑进行供热和汽水分离工作。分离工作。分离工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效可连续生产的分体式油泥热解系统


[0001]本技术涉及油气田开采设备
，具体为一种高效可连续生产的分体式油泥热解系统。

技术介绍

[0002]目前市场上常用的油气田开采设备或生产线基本都是间歇式生产设备，或者功能单一，且处理能力较低，远远不能满足市场对含有污泥处理的需求，这就需要一种处理物料覆盖面光，处理量大的连续生产处理设备；
[0003]目前市场上有一种改进式的油泥热解设备较为先进，采用一体式的热解窑和冷却窑来实现油泥热解工序，通过供热系统对热解窑进行供热，但是因为热解窑是一体式结构，先经过干燥后再进行热解工序全部都在热解窑中，使得油泥热解的不够充分，且单一的汽水分离冷凝器使得油泥分解效率不高，因此并不实用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效可连续生产的分体式油泥热解系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效可连续生产的分体式油泥热解系统，包括原料入口、第一密封螺旋进料器、干燥窑、热解窑、冷却窑、原料出口、水冷却循环系统、传动装置、支撑固定器、热循环风机、供热系统、天然气燃烧器、不凝气燃烧器、阻火装置、不凝气加压风机和汽水分离冷凝器，所述分体式油泥热解系统主要由干燥窑、热解窑和冷却窑三个部分组成，所述原料入口的底端通过第一密封螺旋进料器与干燥窑相连通，所述干燥窑远离原料入口的一端安装有第一双插板阀密封卸料器，且第一双插板阀密封卸料器的底端通过第二密封螺旋进料器与热解窑相连通，所述热解窑远离第二密封螺旋进料器的一端装设有第二双插板阀密封卸料器，所述第二双插板阀密封卸料器的下侧连通有冷却窑，所述冷却窑靠外侧设置有原料出口，所述冷却窑的外侧设置有水冷却循环系统；
[0006]所述干燥窑和热解窑的外侧均套接有传动装置，用以干燥窑和热解窑的转动，且干燥窑和热解窑上均安装有两组支撑固定器，所述干燥窑和热解窑的中间部位外侧分段设置有中空导热管，且该中空导热管通过热循环风机与供热系统相连通；
[0007]所述供热系统由天然气燃烧器、不凝气燃烧器、阻火装置和不凝气加压风机组成，且供热系统向下连通有中空导热管并与热循环风机形成气体循环；
[0008]汽水分离冷凝器设置有两组，所述第一双插板阀密封卸料器和第二双插板阀密封卸料器的顶端均与汽水分离冷凝器相连通；
[0009]所述干燥窑和热解窑设置为独立分体式结构，且设置有两组供热系统并形成闭环。
[0010]优选的，所述支撑固定器分别在干燥窑和热解窑上设置有两组，且通过滚轴圈套
接于干燥窑和热解窑的外壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置通过将干燥窑和热解窑分体式结构，通过第一双插板阀密封卸料器来进行传料，设置有两组供热系统和汽水分离冷凝器来分别对干燥窑和热解窑进行供热和汽水分离工作，使得装置的供热效率更高，同时油气分离效率更快，使用十分方便；
[0013]附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的流程示意图；
[0016]图中：1、原料入口；2、第一密封螺旋进料器；3、干燥窑；4、第一双插板阀密封卸料器；5、第二密封螺旋进料器；6、热解窑；7、第二双插板阀密封卸料器；8、冷却窑；9、原料出口；10、水冷却循环系统；11、传动装置；12、支撑固定器；13、热循环风机；14、供热系统；15、天然气燃烧器；16、不凝气燃烧器；17、阻火装置；18、不凝气加压风机；19、汽水分离冷凝器。
[0017]具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种高效可连续生产的分体式油泥热解系统，包括原料入口1、第一密封螺旋进料器2、干燥窑3、热解窑6、冷却窑8、原料出口9、水冷却循环系统10、传动装置11、支撑固定器12、热循环风机13、供热系统14、天然气燃烧器15、不凝气燃烧器16、阻火装置17、不凝气加压风机18和汽水分离冷凝器19，分体式油泥热解系统主要由干燥窑3、热解窑6和冷却窑8三个部分组成，原料入口1的底端通过第一密封螺旋进料器2与干燥窑3相连通，干燥窑3远离原料入口1的一端安装有第一双插板阀密封卸料器4，且第一双插板阀密封卸料器4的底端通过第二密封螺旋进料器5与热解窑6相连通，热解窑6远离第二密封螺旋进料器5的一端装设有第二双插板阀密封卸料器7，第二双插板阀密封卸料器7的下侧连通有冷却窑8，冷却窑8靠外侧设置有原料出口9，冷却窑8的外侧设置有水冷却循环系统10；
[0020]干燥窑3和热解窑6的外侧均套接有传动装置11，用以干燥窑3和热解窑6的转动，且干燥窑3和热解窑6上均安装有两组支撑固定器12，干燥窑3和热解窑6的中间部位外侧分段设置有中空导热管，且该中空导热管通过热循环风机13与供热系统14相连通；
[0021]供热系统14由天然气燃烧器15、不凝气燃烧器16、阻火装置17和不凝气加压风机18组成，且供热系统14向下连通有中空导热管并与热循环风机13形成气体循环；
[0022]汽水分离冷凝器19设置有两组，第一双插板阀密封卸料器4和第二双插板阀密封卸料器7的顶端均与汽水分离冷凝器19相连通；
[0023]干燥窑3和热解窑6设置为独立分体式结构，且设置有两组供热系统14并形成闭环。
[0024]支撑固定器12分别在干燥窑3和热解窑6上设置有两组，且通过滚轴圈122套接于干燥窑3和热解窑6的外壁上。
[0025]工作原理：
[0026]在使用本装置时，首先物料由干燥窑3前置的第一密封螺旋进料器2进入干燥窑3内，干燥窑3及热解窑6均为外热式窑炉，通过供热系统14产生高温烟气对窑体外壁进行加热，外壁传热至筒内物料，使物料达到设计温度从而完成干燥或是热解的目的，在干燥窑3内经过筒壁传热至物料，控制物料温度在水分蒸发温度，经过干燥窑3处理的物料中基本不含水，但是其物料中的油质以及其他有机份依然存在在物料中，物料从干燥窑3中经过时，物料中的水分基本在这个阶段蒸发至空气中，但是也会有少量的油分及有机质成分挥发至含水尾气中，含水尾气经过后续的汽水分离冷凝器19将其降温，产出三种物质，主要是水，经水处理系统处理后排出，少量不凝气体，不凝气体通过热循环风机13送至对应的不凝气燃烧器16，经过不凝气燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效可连续生产的分体式油泥热解系统，包括原料入口（1）、第一密封螺旋进料器（2）、干燥窑（3）、热解窑（6）、冷却窑（8）、原料出口（9）、水冷却循环系统（10）、传动装置（11）、支撑固定器（12）、热循环风机（13）、供热系统（14）、天然气燃烧器（15）、不凝气燃烧器（16）、阻火装置（17）、不凝气加压风机（18）和汽水分离冷凝器（19），所述分体式油泥热解系统主要由干燥窑（3）、热解窑（6）和冷却窑（8）三个部分组成，其特征在于：所述原料入口（1）的底端通过第一密封螺旋进料器（2）与干燥窑（3）相连通，所述干燥窑（3）远离原料入口（1）的一端安装有第一双插板阀密封卸料器（4），且第一双插板阀密封卸料器（4）的底端通过第二密封螺旋进料器（5）与热解窑（6）相连通，所述热解窑（6）远离第二密封螺旋进料器（5）的一端装设有第二双插板阀密封卸料器（7），所述第二双插板阀密封卸料器（7）的下侧连通有冷却窑（8），所述冷却窑（8）靠外侧设置有原料出口（9），所述冷却窑（8）的外侧设置有水冷却循环系统（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪如，岳凯君，石应祺，
申请(专利权)人：河南豫晖矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：