本发明专利技术公开了一种钢化玻璃弯曲成型装置，属于玻璃加工技术领域，包括转轴、塑形板、空冷板和水冷辊，所述转轴两端转动设于支架上，转轴上设有导轨和支座，所述导轨与转轴轴线平行，导轨上对称设有第一滑块，所述塑形板两端分别通过连杆与第一滑块转动连接，所述支座与转轴轴线垂直，支座上设有扇形架，扇形架的外弧侧并排设有与扇形架轴线平行的空冷区和水冷区，所述空冷板和水冷辊分别设于扇形架的空冷区和水冷区，所述空冷板内设有均匀支撑空冷板的支撑管，所述水冷辊为空心管；所述支架远离第一滑块的侧面上设有气缸，气缸的伸缩杆穿过支架与第一滑块侧壁抵接，玻璃板弯曲时，塑形板具有初始温度，减少了需要加热塑形板的热量，节约了资源。节约了资源。节约了资源。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃弯曲成型装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工装置
，具体涉及一种钢化玻璃弯曲成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃具有硬度高、透光特性，可以有效隔绝外部条件，因此，玻璃在很多行业均有应用，随着行业发展，实际生活需要，对玻璃的塑形也有了不同的要求。玻璃弯曲是玻璃塑形中的重要一环，现有技术中玻璃弯曲的方法为将玻璃加热至软化温度，然后用不同的模具对软化后的玻璃进行压制，进而塑形，例如专利CN1098818C公开的一种曲面钢化玻璃水水平生产方法，在玻璃的出炉段或者冷却段利用可调节轴向弧度的软轴辊道对玻璃进行压制成型，软辊置于上下风栅内部，上下风栅中的各条状风栅间由组合风栅连接铰链连接，上下风栅由铰链和链轮带动变形，上下风栅变形时软辊也对应移动，玻璃置于上下风栅之间即可压制使玻璃塑形。专利CN 104556643 B公开的一种玻璃板的弯曲成型装置，与前述原理类似，使用上下可移动的弯曲辊道对加热后的玻璃预处理，利用玻璃自身的重力使其弯曲塑形，以上装置不能使弯曲过后的玻璃及时冷却或者冷却效率低。专利CN 114538759 A公开了一种钢化玻璃弯曲成型装置，其中增加了冷气输送单元，以实现玻璃弯曲后及时冷却，但冷却装置设置在弯曲装置上部，热空气密度相对冷空气较小，冷却装置设置在上部，容易存在冷却不彻底的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种钢化玻璃弯曲成型装置，以解决现有技术中钢化玻璃弯曲装置存在的冷却不彻底的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，包括转轴、塑形板、空冷板和水冷辊，所述转轴两端转动设于支架上，转轴上设有导轨和支座，所述导轨与转轴轴线平行，导轨两端分别设有与导轨滑动连接的第一滑块，所述塑形板两端分别通过连杆与第一滑块转动连接，所述支座与转轴轴线垂直，支座上设有扇形架，扇形架的外弧侧并排设有与扇形架轴线平行的空冷区和水冷区，所述空冷板和水冷辊分别设于扇形架的空冷区和水冷区，所述空冷板内设有均匀支撑空冷板的支撑管，所述水冷辊为空心管；所述支架远离第一滑块的侧面上设有气缸，气缸的伸缩杆穿过支架与第一滑块侧壁抵接。
[0005]优选地，所述塑形板包括横截面为弧形的第一曲面板、第二曲面板和连接架，所述第一曲面板两侧和中部分别和第二曲面板通过连接板连接，第一曲面板和第二曲面板中间形成多个空腔，所述第二曲面板远离第一曲面板的一侧中部和两端分别设有第一支脚和第二支脚，第二曲面板通过第一支脚和第二支脚与连接架可拆卸连接，所述塑形板通过连接架与连杆可拆卸连接。
[0006]优选地，所述连接架靠近第二曲面板的一端的中部设有弧形支撑垫，弧形支撑垫两侧的连接架上设有竖直的第三支脚，所述连接架的两侧面上设有垫块，所述第一支脚靠
近第二支脚的一侧和第三支脚可拆卸连接，远离第二支脚的一侧与弧形支撑垫抵接，所述第二支脚设于垫块上，与连接架两侧可拆卸连接。
[0007]优选地，所述第一滑块远离塑形板的一侧设有与弧形支撑垫半径相同的弧形块。
[0008]优选地，所述扇形架两端侧壁上均匀设有多个与支撑管、水冷辊配合的安装孔，所述安装孔沿扇形架径向呈圆周阵列分布。
[0009]优选地，所述扇形架水冷区两端的侧壁上设有多个沿扇形架径向的、位于相邻的两个水冷辊之间的直线槽，直线槽内设有与直线槽滑动连接的第二滑块，所述扇形架水冷区内部两端的侧壁内弧侧分别设有与扇形架同圆心的固定座，所述第二滑块靠近支座的一端设有与固定座滑动连接的导向杆，连接第二滑块与固定座的弹簧，远离支座的一端设有吸盘，所述扇形架外弧侧设有与第二滑块配合的电磁铁。
[0010]优选地，所述第二滑块两侧对称设有限位销。
[0011]优选地，所述支架上方设有风栅，所述风栅的相邻的两个条状风栅铰接。
[0012]优选地，所述扇形架两端侧壁靠近支座的一侧设有限位滑块，限位滑块上设有引导块，所述支座上设有与限位滑块配合的限位槽，所述扇形架两端分别通过限位滑块与、限位槽与支座滑动连接，所述支架靠近导轨的侧面设有引导槽，所述引导块穿过限位槽设于引导槽内。
[0013]优选地，所述引导槽包括连接环合的半圆槽，收缩槽以及水平槽，所述半圆槽的半径大于收缩槽半径。
[0014]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术设置两段式冷却装置，第一段冷却装置使用空气冷却，使弯曲后的玻璃温度下降温度相对缓慢，有效防止了玻璃急速降温，有可能导致玻璃崩裂的风险；2、第二段冷却装置采用水循环冷却的方法，进一步使玻璃冷却至室温，由于有第一阶段初步冷却，此时通入冷凝水，玻璃不会产生崩裂现象，同时可以快速冷却，快速塑形以便于脱模；3本专利技术的冷却装置未使用时距离玻璃加热炉最远，冷却水受加热炉的影响小，一定程度上节约了资源；4、本专利技术的塑形板在未使用时，距离玻璃加热炉最近，玻璃加热炉可以对塑形板进行预热，从而在玻璃压制弯曲时，塑形板具有初始温度，有助于玻璃塑形，减少了需要加热塑形板的热量，节约了资源。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例提供的一种钢化玻璃弯曲成型装置的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例提供的一种钢化玻璃弯曲成型装置的去除部分支架结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例提供的一种钢化玻璃弯曲成型装置的侧视图。
[0019]图4为本专利技术实施例提供的一种钢化玻璃弯曲成型装置转轴与支架配合结构示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例提供的一种钢化玻璃弯曲成型装置的塑形板结构仰视图。
[0021]图6为本专利技术实施例提供的一种钢化玻璃弯曲成型装置的塑形板结构正视图。
[0022]图7为本专利技术实施例提供的一种钢化玻璃弯曲成型装置的扇形架第一视角结构示意图。
[0023]图8为本专利技术实施例提供的一种钢化玻璃弯曲成型装置的扇形架第二视角结构示意图。
[0024]图9为图8中A部的放大图。
[0025]图10为本专利技术实施例提供的一种钢化玻璃弯曲成型装置的扇形架部分结构示意图。
[0026]图11为图10中B部的放大图。
[0027]图12为本专利技术实施例提供的一种钢化玻璃弯曲成型装置的支架部分结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、转轴；11、导轨；12、第一滑块；121、弧形块；13、连杆；14、支座；141、限位槽；2、塑形板；21、第一曲面板；22、第二曲面板；23、连接架；24、空腔；25、第一支脚；26、第二支脚；27、弧形支撑垫；28、第三支脚；29、垫块；3、空冷板；31、支撑管；4、水冷辊；5、支架；51、气缸；52、伸缩杆；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，包括转轴(1)、塑形板(2)、空冷板(3)和水冷辊(4)，所述转轴(1)两端转动设于支架(5)上，转轴(1)上设有导轨(11)和支座(14)，所述导轨(11)与转轴(1)轴线平行，导轨(11)两端分别设有与导轨(11)滑动连接的第一滑块(12)，所述塑形板(2)两端分别通过连杆(13)与第一滑块(12)转动连接，所述支座(14)与转轴(1)轴线垂直，支座(14)上设有扇形架(6)，扇形架(6)的外弧侧并排设有与扇形架(6)轴线平行的空冷区和水冷区，所述空冷板(3)和水冷辊(4)分别设于扇形架(6)的空冷区和水冷区，所述空冷板(3)内设有均匀支撑空冷板(3)的支撑管(31)，所述水冷辊(4)为空心管；所述支架(5)远离第一滑块(12)的侧面上设有气缸(51)，气缸(51)的伸缩杆(52)穿过支架(5)与第一滑块(12)侧壁抵接。2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，所述塑形板(2)包括横截面为弧形的第一曲面板(21)、第二曲面板(22)和连接架(23)，所述第一曲面板(21)两侧和中部分别和第二曲面板(22)通过连接板连接，第一曲面板(21)和第二曲面板(22)之间形成多个空腔(24)，所述第二曲面板(22)远离第一曲面板(21)的一侧中部和两端分别设有第一支脚(25)和第二支脚(26)，第二曲面板(22)通过第一支脚(25)和第二支脚(26)与连接架(23)可拆卸连接，所述塑形板(2)通过连接架(23)与连杆(13)可拆卸连接。3.如权利要求2所述的一种钢化玻璃弯曲成型装置，其特征在于，所述连接架(23)靠近第二曲面板(22)的一端的中部设有弧形支撑垫(27)，弧形支撑垫(27)两侧的连接架(23)上设有竖直的第三支脚(28)，所述连接架(23)的两侧面上设有垫块(29)，所述第一支脚(25)靠近第二支脚(26)的一侧和第三支脚(28)可拆卸连接，远离第二支脚(26)的一侧与弧形支撑垫(27)抵接，所述第二支脚(26)设于垫块(29)上，与连接架(23)两侧可拆卸连接。4.如权利要求3所述的一种钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵长顺，徐百明，
申请(专利权)人：江苏立晶工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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