本实用新型专利技术涉及裁切机技术领域，更具体的，涉及一种刀套更换辅助装置，其包括机架、分别安装在机架上的第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构，第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构呈直线分布在机架上；第一支撑机构包括第一支撑块和安装在机架上的第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动第一支撑块相对于机架上升或下降；第二支撑机构包括第二支撑块和安装在机架上的第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动第二支撑块相对于机架上升或下降。本实用新型专利技术克服了现有技术中使用天车辅助刀套更换效率低下且安全系数低的不足，通过交替升降第一支撑块和第二支撑块即可使刀套逐渐从刀轴上脱出，作业安全性较高，并且操作简单，提高了刀套更换效率。提高了刀套更换效率。提高了刀套更换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种刀套更换辅助装置
[0001]本技术涉及裁切机
，更具体的，涉及一种刀套更换辅助装置。
技术介绍
[0002]目前铝合金箔材分切机的裁切方式是上刀配合下刀裁切，其中上刀安装在上刀轴上，其可以沿着上刀轴的长度方向随意调整，而下刀通过多个不同宽度的刀套夹紧在下刀轴的轴身上，如图1所示下刀轴的结构示意图，下刀轴包括左轴头17、用来套装刀套的轴身18和右轴头19，左轴头17上靠近轴身18的位置开设有外螺纹；轴身18靠近左轴头的一端为轴肩，轴身18和右轴头19之间设有用于轴向固定刀套的定位凸环20，右轴头19上开设有便于下刀轴在裁切机上定位的环槽1901；在外螺纹所在的轴段上旋拧一个带有内螺纹的定位套21后，便可将轴身18上所有的刀套都轴向固定在轴肩和定位凸环之间，如图2所示套满刀套的下刀轴示意图。下刀通过刀套夹紧固定在轴身18上，所裁切的片材宽度为相邻两副下刀之间所有刀套的宽度总和，当需要裁切出多片不同规格大小的箔材时，需要将下刀轴上的所有刀套取出，再更换上不同宽度的刀套组合，从而调整相邻两副下刀的间距。
[0003]由于下刀轴的重量超过100千克，因此现有更换下刀轴刀套的方式是利用天车来辅助起吊下刀轴，为了使下刀轴尽量保持稳定，需要使下刀轴尽量保持受力均匀，因此起吊绳需要连接在下刀轴的两端或中部，由于所有刀套都需要沿左轴头17方向移动至脱离下刀轴，在起吊绳的干涉下无法将刀套一次性取出，需要通过反复起吊和放下刀轴来更换起吊连接点，从而取下刀套。整个过程需要至少两名作业人员相互指挥相互配合，较为耗费人力，效率低下，并且整个过程耗时久，天车的安全系数极不稳定，存在一定的作业风险。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中使用天车辅助刀套更换效率低下且安全系数低的不足，本技术提供了一种刀套更换辅助装置，不仅可提高刀套的更换效率，还可提高作业的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种刀套更换辅助装置，包括机架、分别安装在所述机架上的第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构，所述第一支撑机构、所述第二支撑机构和所述第三支撑机构呈直线分布在所述机架上；所述第一支撑机构包括第一支撑块和安装在所述机架上的第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一支撑块相对于所述机架上升或下降；所述第二支撑机构包括第二支撑块和安装在所述机架上的第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第二支撑块相对于所述机架上升或下降；所述第一支撑块、所述第二支撑块和所述第三支撑机构上分别设有用于放置刀轴的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽。
[0007]在上述技术方案中，需要卸下刀套时，将裁切机上的刀轴卸下并将刀轴放置在三个支撑机构上，其中第一支撑机构支撑刀轴的左轴头，第二支撑机构支撑刀轴的轴身，第三支撑机构支撑刀轴的右轴头，刀轴在三个支撑块的支撑下保持水平状态；随后启动第一驱
动装置驱动第一支撑块下降，第一支撑块与左轴头上的定位套存在一定间距后，旋动左轴头上的定位套并将其从刀轴取下，再将第一支撑块和第二支撑块之间的所有刀套依次移动至左轴头直至脱离刀轴；接着，启动第一驱动装置驱使第一支撑块上升复位至与刀轴抵接，随后启动第二驱动装置驱使第二支撑块下降，使轴身上的刀套与第二支撑块形成一定间距，再将第二支撑块与第三支撑机构之间的所有刀套移动至第一支撑块和第二支撑块之间，再驱使第二支撑块上升至与轴身抵接；最后驱使第一支撑块下降，左轴头与第一支撑块存在一定间距后，将剩下的所有刀套向左轴头的方向移动，直至刀套脱离刀轴；装配新刀套时，将刀套套入第一支撑块和第二支撑块之间的轴段后，驱使第一支撑块上升至与左轴头抵接，随后驱使第二支撑块下降，将刀套移动至第二支撑块和第三支撑机构之间，重复以上步骤，直至将所有新规格组合的刀套都装上刀轴。整个刀套更换过程仅需交替升降第一支撑块和第二支撑块来调整该装置的局部支撑点与刀轴的间距，而无需通过抬升或下降刀轴来使刀套移动至刀轴轴身的任意位置或脱离轴身，作业效率得到提高，整个过程刀轴在该装置的支撑下保持稳定，作业安全性高，操作简单，整个刀套更换工作仅需一位作业人员即可完成。
[0008]优选的，所述驱动装置可以为气缸机构、液压缸机构、直线驱动滑台模组、蜗轮蜗杆升降机构和电动推杆中的一种。
[0009]优选的，所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述第三限位槽均为V形槽。刀轴在放置时可沿着V形槽的槽壁缓慢滚动至槽底，使刀轴在放置时与每个支撑机构的碰撞得到缓冲，并且放置后的刀轴受到两个定位面的限制而无法径向移动，从而保持稳定。
[0010]优选的，所述第三支撑机构包括固定安装在所述机架上的第三支撑块和两个螺栓，所述第三限位槽位于所述第三支撑块顶部，两个所述螺栓位于所述第三限位槽的两侧并且与所述第三支撑块螺纹连接，通过旋动两个所述螺栓可用于将刀轴的右轴头夹紧在所述第三支撑块上。旋动两个螺栓使两个螺栓同时与刀轴右轴头上的环形槽内壁抵接，将右轴头夹紧固定在第三支撑块上，从而限制刀轴的轴向移动。
[0011]优选的，所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述第三限位槽的内壁上分别设有第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层。橡胶层可减少第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块对刀轴的摩擦磨损，并且可缓冲刀轴与该装置之间的刚性冲击。
[0012]优选的，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均包括固定安装在所述机架上的防护筒、蜗杆、第一蜗轮和用于驱动所述第一蜗轮转动的驱动电机；所述防护筒套接在所述蜗杆外周，所述蜗杆的顶端与所述第一支撑块底端连接，所述蜗杆与所述第一蜗轮啮合。防护筒对蜗杆起导向作用，驱动电机驱动第一蜗轮转动，第一蜗轮再驱使蜗杆上下移动，从而控制与蜗杆所连接的支撑块的升降运动；在停止升降时，蜗杆可在第一蜗轮的作用力下实现自锁而保持稳定。第一蜗轮和蜗杆组成的传动结构较为紧凑，占位空间小，并且运动速度易控制，传动噪音小，安装和维修都比较方便。
[0013]优选的，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均还包括直径尺寸小于所述第一蜗轮的第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述第二蜗轮与所述第一蜗轮啮合。驱动电机驱动第二蜗轮转动，第二蜗轮再驱使第一蜗轮转动，使第一蜗轮的转速小于第二蜗轮的转速，第二轮和第一蜗轮组成减速传动机构，从而降低蜗杆的运动速度，使得与蜗杆所连接的支撑块升降得更加平缓。
[0014]优选的，所述防护筒的内壁上沿竖直方向间隔分布有两个位置传感器。当蜗杆的底端运动至位于上方的位置传感器处时，说明蜗杆所驱动的支撑块已达到高度上限，此时若将带有刀套的刀轴放置在该装置上，刀轴将处于水平状态，若继续驱动蜗杆上升将会导致刀轴受力不均而发生倾斜或引发安全事故；当蜗杆的底端运动至位于下方的位置传感器处时，说明蜗杆所驱动的支撑块已达到高度下限，此时与该蜗杆连接的支撑块已与机架发生抵接，若继续驱动蜗杆下降可能导致蜗杆损坏和驱动电机烧坏。利用两个位置传感器实时监视蜗杆的升降高度，使第一支撑块和第二支撑块每次都能上升或下降至特定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀套更换辅助装置，其特征在于，包括机架(1)、分别安装在所述机架(1)上的第一支撑机构(2)、第二支撑机构(3)和第三支撑机构(4)，所述第一支撑机构(2)、所述第二支撑机构(3)和所述第三支撑机构(4)呈直线分布在所述机架(1)上；所述第一支撑机构(2)包括第一支撑块(5)和安装在所述机架(1)上的第一驱动装置(6)，所述第一驱动装置(6)用于驱动所述第一支撑块(5)相对于所述机架(1)上升或下降；所述第二支撑机构(3)包括第二支撑块(7)和安装在所述机架(1)上的第二驱动装置(8)，所述第二驱动装置(8)用于驱动所述第二支撑块(7)相对于所述机架(1)上升或下降；所述第一支撑块(5)、所述第二支撑块(7)和所述第三支撑机构(4)上分别设有用于放置下刀轴的第一限位槽(501)、第二限位槽(701)和第三限位槽(901)。2.根据权利要求1所述的一种刀套更换辅助装置，其特征在于，所述第一限位槽(501)、所述第二限位槽(701)和所述第三限位槽(901)均为V形槽。3.根据权利要求1所述的一种刀套更换辅助装置，其特征在于，所述第三支撑机构(4)包括固定安装在所述机架上的第三支撑块(9)和两个螺栓(902)，所述第三限位槽(901)位于所述第三支撑块(9)顶部，两个所述螺栓(902)位于所述第三限位槽(901)的两侧并且与所述第三支撑块(9)螺纹连接，通过旋动两个所述螺栓(902)可用于将刀轴的右轴头夹紧在所述第三支撑块(9)上。4.根据权利要求1所述的一种刀套更换辅助装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯文杰，叶平，金国康，李洪伟，
申请(专利权)人：乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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