间壁结构式承压流动液体速热器制造技术

一种间壁结构式承压流动液体速热器，由外壳、端盖、内胆、电热管、进出液接头、带漏电保护器电源插头、温控器、绝缘体进出液连接管、放液阀等组成，其特征是电热管被整体包裹布置在内胆的两块外侧密布导流换热沟槽的导热体拼合构成的内腔里；内胆与外壳、端盖构成间壁结构式换热。本装置由于用特制的致热快、温度高的电热管为发热体，并扩展其导热面积，增长换热路径，延长换热时间，营造紊流薄壁换热态势，用间壁结构充分利用热能，还在进出液接头连接绝缘体接管以防止外管道及管道内液体万一带电产生危险，全面解决了传统的即热式液体电加热器额定功率太大、存在漏电安全隐患等要害问题，具有普遍推广应用前景。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电加热器，特别涉及一种将承压流动液体快速加热的液体电热器。
技术介绍
中国专利CN2612894Y《多极电热水管》技术，公布了一种在自来水管道中安装电热管加热承压流动自来水的方案。该装置具有诸多优点，但结构复杂、额定功率大，有漏电隐患，制造和推广应用均有难度，需要改进。
技术实现思路
本技术目的是采用特制的金属管状电热元件为发热体，制造一种体积小、重量轻、安装使用方便、安全性好、成本低，而额定功率只与普通贮水式电热水器相当的间壁结构式承压流动液体速热器。本技术的技术方案是这样的一种间壁结构式承压流动液体速热器，由包括配有端盖的绝热体外壳、内胆、电热管、冷液进口接头、热液出口接头、绝缘体进出液连接管、带漏电保护器的电源线插头、放液阀等组成，其特征是电热管被整体包裹紧固在内胆的两块导热体拼合形成的内腔里；由导热体、导热体栅格状导流换热沟槽盖板组装而成的内胆，与绝热体外壳构成间壁结构式换热。冷液进口设在绝热体外壳的端盖上，经管接头与绝缘体进液管相接，绝缘体进液管的另一端与外部输液管道相连接；热液出口设在内胆里液流通道最末端的导热体栅格状导流换热沟槽盖板上，经穿过绝热体外壳壁的管接头，与绝缘体出液管连接，绝缘体出液管的另一端接龙头开关或放液阀门，以控制放出的热液流量。通液通电后，电热管表面很快升温，紧密包裹固定在电热管上的由导热体、及紧固在导热体上的栅格导流换热沟槽盖板组成的整个内胆也随之升温，使与换热面薄层接触的液体迅速致热。1-2分钟后打开龙头开关或阀门，在放出热液的同时，等量的冷液在系统压力作用下，从冷液进口流入壳体内补充。流入的冷液先沿绝热体外壳内壁与内胆外壁四周的薄间壁流动，在流动的过程中与已经致热的内胆外壁换热逐步升温到达壳体另一端。接着又通过只设在其中一块导热体端面的通液孔，流入温度更高的栅格状导流换热沟槽，沿沟槽反复曲折迂回流动过程中不断与沟槽热表面换热升温到达另一端；然后再通过设在该端两块导热体的内对应相接通孔，流入另一块导热体的栅格状导流换热沟槽，继续在其中反复曲折迂回流动换热升温，最后到达设在内胆液流通道最末端沟槽盖板上的出液口，经热液出口接头及紧接在接头上的绝缘体出液接管，用龙头开关或阀门控制，连续放出已经致热的液体。由于特制的电热管表面温度很高，产热量恒定；而包裹紧固在电热管上的由侧面密布有曲折沟槽的导热体、导热体沟槽盖板组成的内胆，将换热面积扩展了许多倍；从进液口到出液口的换热路径长达数米，液流经反复换向，又呈紊流状态在层层薄壁中流动换热，足以将流经的冷液温度提高30～50℃，达到使承压流动液体速热的目的。对于要求出热液流量大、温度高，或者用于除水以外的其他液体加热，本技术可采用加大额定功率、相应加长加大电热管及其与之相配合的内胆、外壳的结构尺寸，或者将两只以上电热管并联安装在内胆里使用，就能满足要求。本技术将外壳与内胆的配合关系设计成薄间壁结构式换热器的式样，既充分利用了内胆的所有外表面，使之都成为换热面，并且用在间壁内流动换热的冷液充当保温隔热层，不仅可充分利用热能，减少热量损耗，同时又能简化结构，降低制造成本。在流量相等的情况下，提高发热体的功率和表面温度，加大发热体与液体的换热面积，延长换热路径和时间，是实现流动液体速热的基本条件。而在电热管规格尺寸已经选定，流量不变的情况下，换热面积、换热延续时间就成了影响流经液体速热效果的关键。本技术采用外侧密布有导流换热沟槽的导热体整体包裹紧固电热管，并在换热沟槽上加盖板组合成内胆，内胆与外壳又构成间壁结构，其目的就在于最大限度扩展发热体的发热表面，增加换热面积，用增加液流路径以延长换热时间，并以不断改变内胆里的液流方向，营造液体在内胆中紊流薄壁换热的态势，从而明显提高了流经液体的速热效果。水及各种水溶液都是导电的。防漏电、触电是液体电加热器具必须解决的要害问题。本装置采用带漏电保护器的电源插头电源线，可防止万一发生漏电时，提供可靠安全保护。同时，为防止外部管道及在管道内传输的待加热液体带电，造成触电的潜在危险，根据液流的电阻值随长度增加、截面减小而增加的原理，本装置在进出液接头外还接有足够长度管径适合的绝缘体连接管，能有效消除外部管道及管道内传输液体可能带有的泄漏电流，确保安全问题万无一失。为防止液体加热温度过高或发生干烧，本装置在外壳的合适部位设有温控器，探头设在外壳与内胆的间壁内，当间壁的液体温度到达设定值后，能够自动切断电源。附图说明图1为间壁结构式承压流动液体速热器全剖示结构示意图图2为内胆结构分解示意图图3为用两只电热管并联制造的间壁结构式承压流动液体速热器全剖示结构示意图图中各标号说明如下1-塑料绝热外壳；2-外壳端盖；3-内胆；4-冷液进口管接头；5-两块导热体拼合内对接通孔；6-外壳与端盖紧固连接螺栓；7-间壁式液体通道；8-导热体导流换热沟槽盖板；9-导热体导流换热沟槽；10-导热体热交换片；11-电热管；12-热液出口管接头；13-导热体；14-电热管固定接头；15-电源线进口；16-温度控制器；17-设在其中-块导热体端面的进液孔；18-漏电保护器；19-电源线插头；20-设在内胆液流末端沟槽盖板上的出液口螺孔；21-内胆组装连接孔；22-电热管安装内腔；23-进液口管接头与外部管道系统连接的绝缘管(图上未示出)；24-出液口管接头与放液阀连接的绝缘管(图上未示出)；25-放液阀门或龙头(图上未示出)。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细介绍实施例1 一种用本方案制造的速热电热水器，如图1所示。用外径Φ20mm的不锈钢管为套管、镍铬合金电热丝为放热体、MgO为导热绝缘填料，制成功率为1200W，长度合适的电热管11；用铸铝并经加工制成如图3所示，组装拼合连接时正好整体包裹电热管11的内胆3，保证发热面与导热体13的凹槽紧密相贴。布置在两块导热体上的导流换热沟槽9的宽度为2～3mm，槽深以导热体加工后的机械强度许可为限；设在内胆3近进水口一端两块导热体内结合部的相对应通液孔5的数量和孔径，以在系统水压下能使导流换热沟槽内的水顺畅流入另一块导热体的沟槽为度，本例设了3对Φ5的对接孔。用ABS塑料注塑制成绝热壳体1和端盖4，壳体1内腔尺寸按与内胆3套装后，四周间壁7每侧有2-3mm间隙确定。进液口接头4按图1所示紧固在壳体的端盖2上。将包裹固定安装好电热管的内胆整体装入壳体1内，电热管的固定螺纹管从壳体1的端面配合孔穿出，以螺帽固定，使密封圈压紧不漏水；装配好穿过壳体壁与内胆出热水口20连接的出水口接头12，在内间壁和壳体外表面均衬垫耐高温密封圈，以保证接头处不漏水。最后装上端盖紧固连接螺栓6，用一根长1.5m的内径Φ10mm绝缘体水管将进水口4与外部供水系统相连接；出水口12用市售的内设绝缘水管的蛇皮管为出水管24，与控制放热水的龙头或阀门25相连接；将与温控器16、漏电保护器18正确连接的电源线与电热管11的电源接头接通，接头处经可靠绝缘防水保护后，将电源插头19接入供电线路，速热器就能正常工作供应热水。按热水流量大小，水温将在60℃以内变化可调。为确保安全防止热水伤人，本装置在绝热壳体合适部位设有温控器16，该温控器的感温触头设在间壁7中，一旦间本文档来自技高网...

【技术保护点】
间壁结构式承压流动液体速热器，由包括配有端盖（２）的外壳（１）、内胆（３）、电热管（１１）、冷液进口管接头（４）、热液出口管接头（１２）、带漏电保护器（１８）的电源插头（１９）、温度控制器（１６）、进出液连接管等所组成，其特征是：所述电热管（１１）被整体包裹布置在内胆（３）的导热体（１３）拼合构成的内腔（２２）里；内胆（３）与外壳（１）构成间壁结构式换热状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂志荣，陈定弟，
申请(专利权)人：陈定弟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]