一种采用聚氯化铝水处理剂废渣制备聚氯化铝的方法技术

本申请提出了一种采用聚氯化铝水处理剂废渣制备聚氯化铝的方法，涉及净水剂制备技术领域。一种采用聚氯化铝水处理剂废渣制备聚氯化铝的方法，其包括以下步骤：向聚氯化铝水处理剂废渣中加入碱液，加热浸泡，然后烘干后得到第一反应物；将第一反应物进行焙烧，然后经磁选得到富铝渣；往富铝渣中加入酸液，进行酸溶，酸溶后过滤，往滤液中加入壳聚糖，超声混合并完全溶解后将溶液进行浓缩和干燥，得到固体聚氯化铝。采用本申请制备方法可以达到充分利用生产废渣、资源循环使用、减少废渣产生以及提高据氯酸铝净水能力的效果。提高据氯酸铝净水能力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采用聚氯化铝水处理剂废渣制备聚氯化铝的方法


[0001]本申请涉及净水剂制备
，具体而言，涉及一种采用聚氯化铝水处理剂废渣制备聚氯化铝的方法。

技术介绍

[0002]随着工业生产的快速发展，水资源的污染不断加剧，导致人们饮用水资源的日益紧张，水中污染物质的种类很多，且水中含有大量有毒有害物质，它们被土壤、动植物吸收，或直接通过饮用水进入人体，对人类造成长期伤害，因此如何净化水资源成为十分迫切的问题。
[0003]目前市场上的水处理剂品种繁多，大体可分为有机、无机、有机与无机的复配三大类，无机类水处理剂主要以高分子铝盐和铁盐为代表，这些高分子无机聚合物一般能把300NTU以下浊度的源水直接处理到滤前水，PH适用范围也比较宽，一般PH在6～9之间的水都能较好地被处理，所以无机类高分子水处理剂具有较强的电中和能力，处理余浊较低，适应范围宽等特点。
[0004]聚氯化铝(PAC)是一种高效无机高分子混凝剂，具有高效、低耗、价廉、方便等优点，它的净水效果远远超过三氯化铁、硫酸铝等其它净水剂。目前聚氯化铝有多种生产方法，其中之一是以铝锭、铝带表面酸洗废液中和处理后的含铝废渣作为原材料生产聚氯化铝，该方法能大大降低制造成本，并将含铝废渣回收利用，但是在该生产过程中会产生占其总产量约3～6％的滤渣，若以年产10000吨液体聚氯化铝产品的生产企业计，一年须产出滤渣300～600吨。经检测，滤渣未完全溶出的有效氧化铝成分占滤渣总量的12～17％，表明滤渣依然有很高的回收价值。而目前滤渣的处理方式主要通过填埋或是直接用作建筑材料，造成极大的资源浪费。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种采用聚氯化铝水处理剂废渣制备聚氯化铝的方法，采用该方法可以达到充分利用生产废渣、资源循环使用、减少废渣产生以及提高据氯酸铝净水能力的效果。
[0006]本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0007]本申请实施例提供一种采用聚氯化铝水处理剂废渣制备聚氯化铝的方法，其包括以下步骤：
[0008]向聚氯化铝水处理剂废渣中加入碱液，加热浸泡，然后烘干后得到第一反应物；
[0009]将第一反应物进行焙烧，然后经磁选得到富铝渣；
[0010]往富铝渣中加入酸液，进行酸溶，酸溶后过滤，往滤液中加入壳聚糖，超声混合并完全溶解后将溶液进行浓缩和干燥，得到固体聚氯化铝。
[0011]相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0012]1、本申请采用聚氯化铝水处理剂生产过程中产生的废渣作为铝源，重新进行活化
被制备成聚氯化铝，充分利用了滤渣中的铝离子，对资源起到了重复充分利用的效果。
[0013]2、本申请先采用碱液对废渣进行浸泡处理，去除废渣中的硫离子，将去除了硫离子后的废渣进行高温焙烧，可以将主要含有氧化铝的富铝渣与其他磁性杂质进行区分，采用磁选机可以对其进行筛选，提高后续其他离子对聚氯化铝的影响；同时经过碱液浸泡并焙烧后的氧化铝表面会产生蜂窝状的孔隙且粗糙松散，具有更大的比表面积，提高其作为水处理剂的吸附能力。
[0014]3、本申请采用盐酸溶液对富铝渣进行酸溶，生成据氯酸铝溶液，同时采用壳聚糖对其进行复合，一方面酸溶的酸性环境更方便壳聚糖的溶解，另一方面在超声过程中壳聚糖与聚氯酸铝位点结合，具有蜂窝孔隙的聚氯酸铝可以作为壳聚糖的载体，使其复合更稳定。在聚氯酸铝中引入壳聚糖复合，非但不会影响据氯酸铝的电中和，还能通过其本身表面的大量氨基和羟基，在污水中水解、络合和缩合，提高对杂质和胶体的絮凝效果。
[0015]综上，采用本申请制备方法可以达到充分利用生产废渣、资源循环使用、减少废渣产生以及提高据氯酸铝净水能力的效果。
具体实施方式
[0016]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本申请。
[0018]一种采用聚氯化铝水处理剂废渣制备聚氯化铝的方法，其包括以下步骤：
[0019]向聚氯化铝水处理剂废渣中加入碱液，加热浸泡，然后烘干后得到第一反应物；
[0020]将第一反应物进行焙烧，然后经磁选得到富铝渣；
[0021]往富铝渣中加入酸液，进行酸溶，酸溶后过滤，往滤液中加入壳聚糖，超声混合并完全溶解后将溶液进行浓缩和干燥，得到固体聚氯化铝。
[0022]1、本申请采用聚氯化铝水处理剂生产过程中产生的废渣作为铝源，重新进行活化被制备成聚氯化铝，充分利用了滤渣中的铝离子，对资源起到了重复充分利用的效果。
[0023]2、本申请先采用碱液对废渣进行浸泡处理，去除废渣中的硫离子，将去除了硫离子后的废渣进行高温焙烧，可以将主要含有氧化铝的富铝渣与其他磁性杂质进行区分，采用磁选机可以对其进行筛选，提高后续其他离子对聚氯化铝的影响；同时经过碱液浸泡并焙烧后的氧化铝表面会产生蜂窝状的孔隙且粗糙松散，具有更大的比表面积，提高其作为水处理剂的吸附能力。
[0024]3、本申请采用盐酸溶液对富铝渣进行酸溶，生成据氯酸铝溶液，同时采用壳聚糖对其进行复合，一方面酸溶的酸性环境更方便壳聚糖的溶解，另一方面在超声过程中壳聚糖与聚氯酸铝位点结合，具有蜂窝孔隙的聚氯酸铝可以作为壳聚糖的载体，使其复合更稳定。在聚氯酸铝中引入壳聚糖复合，非但不会影响据氯酸铝的电中和，还能通过其本身表面的大量氨基和羟基，在污水中水解、络合和缩合，提高对杂质和胶体的絮凝效果。
[0025]综上，采用本申请制备方法可以达到充分利用生产废渣、资源循环使用、减少废渣
产生以及提高据氯酸铝净水能力的效果。
[0026]在本申请的一些实施例中，上述碱液为浓度为1
‑
1.2mol/L的氢氧化钙溶液，所述聚氯化铝水处理剂废渣与碱液的加入比例为1g：(1
‑
2)mL。采用氢氧化钙溶液可以起到更好去除二氧化硫的效果。
[0027]在本申请的一些实施例中，上述加热浸泡的温度为60
‑
80℃，浸泡时间为1
‑
3h，烘干温度为90
‑
110℃。
[0028]在本申请的一些实施例中，上述焙烧温度为700
‑
800℃，焙烧时间为40
‑
70min。
[0029]在本申请的一些实施例中，上述酸液为浓度为15
‑
20％的盐酸溶液，所述富铝渣与酸液的比例为1g：(2
‑
5)mL，所述酸溶时间为2
‑
5h，所述酸溶的温度为70
‑
90℃。
[0030]在本申请的一些实施例中，上述壳聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用聚氯化铝水处理剂废渣制备聚氯化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：向聚氯化铝水处理剂废渣中加入碱液，加热浸泡，然后烘干后得到第一反应物；将第一反应物进行焙烧，然后经磁选得到富铝渣；往富铝渣中加入酸液，进行酸溶，酸溶后过滤，往滤液中加入壳聚糖，超声混合并完全溶解后将溶液进行浓缩和干燥，得到固体聚氯化铝。2.根据权利要求1所述的一种采用聚氯化铝水处理剂废渣制备聚氯化铝的方法，其特征在于，所述碱液为浓度为1
‑
1.2mol/L的氢氧化钙溶液，所述聚氯化铝水处理剂废渣与碱液的加入比例为1g：(1
‑
2)mL。3.根据权利要求1所述的一种采用聚氯化铝水处理剂废渣制备聚氯化铝的方法，其特征在于，所述加热浸泡的温度为60
‑
80℃，浸泡时间为1
‑
3h，烘干温度为90
‑
110℃。4.根据权利要求1所述的一种采用聚氯化铝水处理剂废渣制备聚氯化铝的方法，其特征在于，所述焙烧温度为700
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国明，陈灼铃，陈灼冠，
申请(专利权)人：广东省德鑫科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：