一种日晒风味的半干海鱼加工方法技术

本发明专利技术涉及食品加工技术领域，具体是一种日晒风味的半干海鱼加工方法，包括如下步骤：S1、海鱼的腌制处理：采用湿腌法将海鱼腌制；S2、海鱼的干制处理：将海鱼进行日晒，并以“低温除湿

【技术实现步骤摘要】
一种日晒风味的半干海鱼加工方法


[0001]本专利技术涉及食品加工
，具体是一种日晒风味的半干海鱼加工方法。

技术介绍

[0002]随着食品加工技术的进步，将鲜鱼加工成鱼干是一种常见的延长海鱼保质期的加工方法，可减少海鱼中的大部分水分、降低酶活性，同时抑制微生物生长而达到延长货架期的效果。
[0003]目前，对海鱼的干制方法主要还是采用日晒和热风烘干这两种传统干燥技术。
[0004]其中，日晒由于操作简便，经济成本低且具有独特风味，仍然是我国水产品干燥的主要方式。但其存在许多的不足，尤其是在日晒干燥加工过程中，海鱼易受外界污染物的污染，使干制品品质变差。
[0005]热风烘干是现在海鱼干燥工业生产中常用的干燥方法。其优点在于热风干燥设备价格不高，适用性广泛，操作简单，生产环境相对卫生。但其缺点是干燥温度较高(一般60℃以上)，干燥时间长，容易发生脂肪氧化和美拉德反应等化学反应而使干制品色泽较深或后期贮藏容易有哈喇味，干制品表面也容易形成焦壳而影响外观。
[0006]对于热敏性高值水产的海鱼，目前市面上采用的是更为适合的相对低温的干燥方式，如微波干燥、热泵干燥、真空冷冻干燥、红外干燥等。其中热泵干燥温度低(一般42℃以下)，产品品质好，技术和设备相对成熟，适合应用于工业化生产。但由于热泵干燥所采用的干燥温度低，导致干燥时间较长，干燥后期水分难以散发，且所干燥的产品缺乏日晒风味。
[0007]因此，亟需一种将两种或两种以上的干燥方式联合使用，实现多种干燥方式之间的优势互补，制备保持日晒风味的半干海鱼的加工方法，可有效解决单一干燥方式的缺点。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种日晒风味的半干海鱼加工方法，实现对海鱼的优质干燥，解决现有的干燥方式过于单一、存在明显缺点的问题。
[0009]本专利技术提供技术方案如下：一种日晒风味的半干海鱼加工方法，包括如下步骤：
[0010]S1、海鱼的腌制处理：采用湿腌法将海鱼腌制；
[0011]S2、海鱼的干制处理：将海鱼进行日晒，并以“低温除湿
‑
高温脱水
–
低温除湿”作为一个循环一次或多次的步骤，对海鱼进行干制，其过程用时为6～48h，所述低温除湿采用温度为5～30℃，所述高温脱水采用温度为30～65℃。
[0012]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述步骤S2中低温除湿采用低温热泵干燥工艺，条件温度为5～29℃。
[0013]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述步骤S2中高温脱水采用热风干燥工艺或红外干燥工艺，条件温度为30～65℃。
[0014]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述步骤S1具体包括：
[0015]S101：将新鲜海鱼宰杀去头、去鳞、去内脏、切块，清洗、沥干水分后；
[0016]S102：采用浓度为3％～15％的食盐水溶液，在0～5℃的环境下对海鱼进行为时2～12h的腌制。
[0017]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述步骤S1中，腌制完成后，还需对海鱼进行清洗，除去海鱼在腌制完成后残留在表面的腌料，再对海鱼进行消毒。
[0018]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述消毒方法为采用pH值为10～13.8的碱性电解水浸泡、喷淋或冲洗海鱼1～20min，再采用pH值为2.2～6.5的酸性电解水浸泡、喷淋或冲洗海鱼1～20min，最后采用浓度为1～15mg/L的臭氧水浸泡、喷淋或冲洗海鱼1～20min。
[0019]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述步骤S2中将海鱼晾挂于透光通风的空间中进行日晒。
[0020]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述步骤S2中，日晒过程中，可采用补光灯模拟日光。
[0021]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述步骤S2中，对海鱼的干制结束是以海鱼的水分含量降低至40～60％为依据。
[0022]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述步骤S2中，完成干制后，采用无菌包装袋对海鱼进行真空包装，并立即将包装好后的海鱼冷藏。
[0023]与现有技术相比，本专利技术有以下优点：
[0024]本专利技术所公开的方法，针对海鱼，尤其是针对热敏性高值的海鱼，同时联合日晒、低温热泵干燥工艺以及热风干燥工艺或红外干燥工艺，使得到海鱼既能保持日晒的风味，又能使表面外观色相良好且不产生哈喇味，极大地提高了海鱼干制后的总体品质。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0026]实施例1：本实施例提供一种日晒风味的半干海鱼加工方法，包括如下步骤：
[0027]S1、海鱼的腌制处理：采用湿腌法将海鱼腌制；
[0028]S2、海鱼的干制处理：将海鱼进行日晒，并以“低温除湿
‑
高温脱水
–
低温除湿”作为一个循环一次或多次的步骤，对海鱼进行干制，其过程用时为6～48h，所述低温除湿采用温度为5～30℃，所述高温脱水采用温度为30～65℃。
[0029]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述步骤S2中低温除湿采用低温热泵干燥工艺，条件温度为5～29℃。
[0030]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述步骤S2中高温脱水采用热风干燥工艺或红外干燥工艺，条件温度为30～65℃。
[0031]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述步骤S1具体包括：
[0032]S101：将新鲜海鱼宰杀去头、去鳞、去内脏、切块，清洗、沥干水分后，具体地，在切块时，切块时依次从海鱼背部下刀切断，胸部不切断，使鱼肉相连，能使干制完成后的海鱼鱼肉不会过于零碎，方便进行挑拣和包装；
[0033]S102：采用浓度为3％～15％的食盐水溶液，在0～5℃的环境下对海鱼进行为时2～12h的腌制，进一步地，其中腌制液的成分不局限与食盐，还可以加入糖、味精、五香粉、生姜粉、胡椒粉等调味成分，以赋予海鱼不同的风味。
[0034]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述步骤S1中，腌制完成后，还需对海鱼进行清洗，除去海鱼在腌制完成后残留在表面的腌料，再对海鱼进行消毒，目的是为了减少了海鱼在干制中表面多余腌料的覆盖，以及海鱼表面残留的微生物对鱼肉的风味的影响，利于提高海鱼干制的效率以及风味的保持。
[0035]如上所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，所述消毒方法为采用pH值为10～13.8的碱性电解水浸泡、喷淋或冲洗海鱼1～20min，再采用pH值为2.2～6.5的酸性电解水浸泡、喷淋或冲洗海鱼1～20min，最后采用浓度为1～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种日晒风味的半干海鱼加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、海鱼的腌制处理：采用湿腌法将海鱼腌制；S2、海鱼的干制处理：将海鱼进行日晒，并以“低温除湿
‑
高温脱水
–
低温除湿”作为一个循环一次或多次的步骤，对海鱼进行干制，其过程用时为6～48h，所述低温除湿采用温度为5～30℃，所述高温脱水采用温度为30～65℃。2.根据权利要求1所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，其特征在于：所述步骤S2中低温除湿采用低温热泵干燥工艺，条件温度为5～29℃。3.根据权利要求1所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，其特征在于：所述步骤S2中高温脱水采用热风干燥工艺或红外干燥工艺，条件温度为30～65℃。4.根据权利要求1所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括：S101：将新鲜海鱼宰杀去头、去鳞、去内脏、切块，清洗、沥干水分后；S102：采用浓度为3％～15％的食盐水溶液，在0～5℃的环境下对海鱼进行为时2～12h的腌制。5.根据权利要求1所述的一种日晒风味的半干海鱼加工方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海强，周叶球，曾取，梁钻好，余铭，林爱珍，许丽娟，梁凤雪，
申请(专利权)人：阳江职业技术学院，
类型：发明
国别省市：