本发明专利技术公开了一种板材轧机扁头套快速更换装置及其更换方法，快速更换装置包括支架，支架上部对称设有两块上支撑平板，支架下部对称设有两块下支撑凹板，上支撑平板上设有用于支撑上扁头套的上支撑机构，支架上设有用于带动上支撑平板升降的第一升降机构和用于带动下支撑凹板升降的第二升降机构。将快速更换装置放入待更换扁头套下方，使用装在支撑脚上的地脚电磁铁吸附在换辊平台使自身定位，随后通过装置内的提升油缸抬起扁头套，使扁头套与轧辊同心，通过上下止挡板即可自动对扁头套限位，更加安全可靠；板材轧机扁头套的更换方法，规范了更换工序的流程，提高了安全性，大幅度提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。
【技术实现步骤摘要】
板材轧机扁头套快速更换装置及其更换方法
[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种板材轧机扁头套快速更换装置及其更换方法。
技术介绍
[0002]目前冶金行业里的中大型板材轧机扁头套更换方法主要靠起重天车更换，存在较大的安全隐患。由于缺乏更科学、规范的更换方法，少部分企业自制了专用的拆卸工装，有效提高了更换效率与安全性，但其功能、工作原理等方面乏善可陈。板材轧机上的轧辊分为上下两根，合成为一组，轧辊与扁头套连接一侧为传动侧，另一侧为操作侧；与压辊连接的扁头套在使用久了之后需要进行更换。现有的更换方法是使用气割切断扁头套与传动轴的连接螺栓，随后使用换辊油缸将旧轧辊拖出，再使用天车将扁头套调平使扁头套轴心与轧辊轴心共线，接着使用天车将扁头套往传动侧方向拖拽，同时会使用到千斤顶助力扁头套与轧辊分离，扁头套与轧辊分离后将旧扁头套吊出，最后新扁头套吊入回装。整个过程中均需要天车吊装作业，对现场指挥、操作人员的技术要求较高，且存在较大的安全隐患。需要说明的是更换上轧辊扁头套直接按上述操作方法操作即可，更换下轧辊扁头套时由于上轧辊的干涉无法直接更换，需要先将上轧辊吊走方可按上述方法进行。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种操作简单、工作效率高的板材轧机扁头套快速更换装置及其更换方法。
[0004]本专利技术的技术方案：板材轧机扁头套快速更换装置，包括支架，所述支架上部对称设有两块上支撑平板，支架下部对称设有两块下支撑凹板，其特征在于：所述上支撑平板上设有用于支撑上扁头套的上支撑机构；所述支架上设有用于带动上支撑平板升降的第一升降机构和用于带动下支撑凹板升降的第二升降机构，第一升降机构和第二升降机构结构相同，均包括四个提升油缸和四块定位板，每块上支撑平板和下支撑凹板的下方均对称设置两个提升油缸，每个提升油缸均通过一块定位板固定在支架上，提升油缸的活塞杆端部与对应的上支撑平板或下支撑凹板连接；所述上支撑机构包括支撑座，每块上支撑平板上均设置两个支撑座，两块上支撑平板上的四个支撑座呈方形布置以支撑上扁头套，其中一块上支撑平板上设有用于限制上扁头套轴向移动的上止挡板，其中一块下支撑凹板上设有用于限制下扁头套轴向移动的下止挡板。
[0005]进一步地，所述支架底部设有若干支撑脚，每个支撑脚上均设置地脚电磁铁。
[0006]进一步 地，所述支架上设有用于对上支撑平板升降进行导向的导向板。
[0007]一种板材轧机扁头套更换方法，包括以下步骤：步骤一：设定轧机轧辊与扁头套连接一侧为传动侧，另一侧为操作侧；一组轧辊为
上下两根轧辊，上、下轧辊传动侧分别连接一个上、下扁头套；步骤二：使用换辊油缸将一组轧辊拖到操作侧最外端，即换辊油缸行程最小处；步骤三：在上、下轧辊传动侧放入一个扁头套更换装置，再将上、下轧辊往传动侧方向推，使上、下扁头套置于扁头套更换装置正上方；步骤四：扁头套更换装置通过提升油缸抬升，使上、下扁头套分别与上、下轧辊共中心线；步骤五：使用换辊油缸往操作侧拖动上、下轧辊，由于止挡板的限位即可使上、下轧辊同时与上、下扁头套分离；步骤六：使用天车将整个扁头套更换装置吊走；步骤七：使用天车将新的扁头套更换装置吊回，新的扁头套更换装置上带2个新扁头套，通过提升油缸抬升，使得2个新扁头套与上、下轧辊共中心线，再次通过换辊油缸的回推完成整个扁头套更换。
[0008]本专利技术的有益效果：板材轧机扁头套的快速更换装置，将快速更换装置放入待更换扁头套下方，使用装在支撑脚上的地脚电磁铁吸附在换辊平台使自身定位，随后通过装置内的提升油缸抬起扁头套，使扁头套与轧辊同心，为快速更换扁头套提供客观条件，并且通过上下止挡板即可自动对扁头套限位，更加安全可靠；板材轧机扁头套的更换方法，规范了更换工序的流程，提高了安全性，大幅度提高了施工效率，将施工时间从原本的150分钟缩短为30分钟，施工人员从8人降低至4人。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的结构示意图。
[0010]图2为图1的左视图。
[0011]图3为图1的右视图。
[0012]图4为本专利技术提升油缸的安装位置放大图。
[0013]图中：1.支架，2.上支撑平板，3.上扁头套，4.上止挡板，5.下支撑凹板，6.下扁头套，7.下止挡板，8.支撑脚，9.地脚电磁铁，10.支撑座，11.提升油缸，12.定位板，13.导向板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0015]如图1~图4所示：板材轧机扁头套快速更换装置，包括支架1，所述支架1上部对称设有两块上支撑平板2，其中一块上支撑平板2上设有用于限制上扁头套3轴向移动的上止挡板4；支架1下部对称设有两块下支撑凹板5，其中一块下支撑凹板5上设有用于限制下扁头套6轴向移动的下止挡板7；所述上支撑平板2上设有用于支撑上扁头套3的上支撑机构；所述支架1上设有用于带动上支撑平板2升降的第一升降机构和用于带动下支撑凹板5升降的第二升降机构。支架1底部设有若干支撑脚8，每个支撑脚8上均设置地脚电磁铁9。
[0016]所述上支撑机构包括支撑座10，每块上支撑平板2上均设置两个支撑座10，两块上支撑平板2上的四个支撑座10呈方形布置以支撑上扁头套3。
[0017]所述第一升降机构和第二升降机构结构相同，均包括四个提升油缸11和四块定位
板12，每块上支撑平板2和下支撑凹板5的下方均对称设置两个提升油缸11，每个提升油缸11均通过一块定位板12固定在支架1上，提升油缸11的活塞杆端部与对应的上支撑平板2或下支撑凹板5连接。所述支架1上设有用于对上支撑平板2升降进行导向的导向板13。
[0018]板材轧机扁头套更换方法，包括以下步骤：步骤一：设定轧机轧辊与扁头套连接一侧为传动侧，另一侧为操作侧；一组轧辊为上下两根轧辊，上、下轧辊传动侧分别连接一个上、下扁头套4；步骤二：使用换辊油缸将一组轧辊拖到操作侧最外端，即换辊油缸行程最小处；步骤三：在上、下轧辊传动侧放入一个扁头套更换装置，再将上、下轧辊往传动侧方向推，使上、下扁头套4置于扁头套更换装置正上方；步骤四：扁头套更换装置通过提升油缸6抬升，使上、下扁头套4分别与上、下轧辊共中心线；步骤五：使用换辊油缸往操作侧拖动上、下轧辊，由于止挡板7的限位即可使上、下轧辊同时与上、下扁头套4分离；步骤六：使用天车将整个扁头套更换装置吊走；步骤七：使用天车将新的扁头套更换装置吊回，新的扁头套更换装置上带2个新扁头套，通过提升油缸6抬升，使得2个新扁头套与上、下轧辊共中心线，再次通过换辊油缸的回推完成整个扁头套更换。
[0019]本专利技术的工作原理：将快速更换装置放入待更换扁头套下方，使用装在支撑脚8上的地脚电磁铁9吸附在换辊平台使自身定位，将上扁头套3放置在上支撑平板2的支撑座10上，并用上止挡板限位；将下扁头套6放置在下支撑凹板5上，并用下止挡板7限位；随后通过提升油缸11抬起上支撑平板2，从而抬起上扁头套3，使上扁头套3与轧辊同心，为快本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板材轧机扁头套快速更换装置，其特征在于：包括支架，所述支架上部对称设有两块上支撑平板，支架下部对称设有两块下支撑凹板；所述上支撑平板上设有用于支撑上扁头套的上支撑机构；所述支架上设有用于带动上支撑平板升降的第一升降机构和用于带动下支撑凹板升降的第二升降机构，第一升降机构和第二升降机构结构相同，均包括四个提升油缸和四块定位板，每块上支撑平板和下支撑凹板的下方均对称设置两个提升油缸，每个提升油缸均通过一块定位板固定在支架上，提升油缸的活塞杆端部与对应的上支撑平板或下支撑凹板连接；所述上支撑机构包括支撑座，每块上支撑平板上均设置两个支撑座，两块上支撑平板上的四个支撑座呈方形布置以支撑上扁头套，其中一块上支撑平板上设有用于限制上扁头套轴向移动的上止挡板，其中一块下支撑凹板上设有用于限制下扁头套轴向移动的下止挡板。2.根据权利要求1所述的板材轧机扁头套快速更换装置，其特征在于：所述支架底部设有若干支撑脚，每个支撑脚上均设置地脚电磁铁。3.根据权利要求1所述的板材...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈韦帆，黄恩泽，王飞虎，罗赞，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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