一种自动去毛刺穿刺机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动去毛刺穿刺技术领域，具体为一种自动去毛刺穿刺机，包括基座，所述基座的上表面固定安装有外铝型框架，所述外铝型框架外表面固定安装有电器柜，所述基座的侧表面设置有前端流水线组件，所述外铝型框架的内部设置有定位夹持组件，所述定位夹持组件的上方设置有打磨组件，所述外铝型框架的上壁固定安装有升降控制器。本实用新型专利技术，通过设置打磨组件，从而达到解决现有的去毛刺机毛刺去除不干净和没有处理贯穿没有完全装置问题的目的，且本实用新型专利技术，通过设置定位夹持组件，从而达到解决现有的去毛刺机夹持装置精准度和稳定性不高，所有缸套和细孔不能同时施工问题的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动去毛刺穿刺机


[0001]本技术涉及自动去毛刺穿刺
，具体为一种自动去毛刺穿刺机。

技术介绍

[0002]去毛刺贯穿机是针对汽车配件产品自动去除产品压铸成型后留下的毛刺和没有完全贯穿的专用设备，现有的去毛刺机，普遍存在毛刺去除不干净和没有处理贯穿没有完全装置的问题，人工去毛刺和贯通的手动操作又存在损坏缸体的危险，且现有的去毛刺机夹持装置精准度和稳定性不高，所有缸套和细孔不能同时施工，工作时间耗时，效率低下，鉴于此，我们提供了一种自动去毛刺穿刺机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动去毛刺穿刺机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的去毛刺机毛刺去除不干净和没有处理贯穿没有完全装置，且现有的去毛刺机夹持装置精准度和稳定性不高，所有缸套和细孔不能同时施工的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动去毛刺穿刺机，包括基座，所述基座的上表面固定安装有外铝型框架，所述外铝型框架外表面固定安装有电器柜，所述基座的侧表面设置有前端流水线组件，所述外铝型框架的内部设置有定位夹持组件，所述定位夹持组件的上方设置有打磨组件，所述外铝型框架的上壁固定安装有升降控制器，所述定位夹持组件的后方设置有固定架，所述定位夹持组件的下方设置有漏灰斗，所述漏灰斗的下方设置有废料盒。
[0005]优选的，所述前端流水线组件包括固定安装在基座侧表面的支撑架，所述支撑架的上表面对称固定安装有两组输送辊道板，两组所述输送辊道板之间转动安装有输送辊筒。
[0006]优选的，所述定位夹持组件包括对称固定安装在外铝型框架内部的两组定位柱，所述外铝型框架的内部位于两组定位柱的两侧对称固定安装有两组固定件，两组所述固定件的相对面均固定安装有进料导向条，两组所述固定件的上表面均固定安装有固定压针，所述外铝型框架的内部对称固定安装有两组气检顶针，且两组气检顶针位于一组所述定位柱的侧方。
[0007]优选的，所述打磨组件包括固定安装在升降控制器下方的固定板，所述固定板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的下方固定安装有打磨器，所述气缸的下方位于打磨器的两侧对称安装有两组穿刺针，所述固定板的上表面位于气缸的侧方固定安装有气吹器。
[0008]优选的，所述外铝型框架的下表面固定安装有漏灰斗，所述基座的中心固定安装有废料盒。
[0009]优选的，所述固定架固定安装在外铝型框架的内部，所述固定架的内部滑动安装有控制推手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置打磨组件，从
而达到解决现有的去毛刺机毛刺去除不干净和没有处理贯穿没有完全装置问题的目的，且本技术，通过设置定位夹持组件，从而达到解决现有的去毛刺机夹持装置精准度和稳定性不高，所有缸套和细孔不能同时施工问题的目的：
[0011]1、通过设置升降控制器、穿刺针和打磨器，升降控制器带动打磨组件下降到指定位置，固定板带动打磨器和穿刺针压下，进行去毛刺和贯穿的工作，通过气缸里的磁感确定并给出信号，给出信号后，个缸套里的打磨器和穿刺针通过液压张紧的方式打开进行工作：
[0012]2、通过设置定位柱、进料导向条和固定压针，通过定位柱感应到缸体到指定位置后，发出信号，进料导向条将缸体移动到机体内部，固定件带动缸体下降到指定位置，通过气检顶针确定缸体位置没有偏离，并发出信号，固定压针将缸体夹紧。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图：
[0014]图2为本技术的结构正视示意图：
[0015]图3为本技术中定位夹持组件的结构立体示意图：
[0016]图4为本技术中打磨组件的结构立体示意图：
[0017]图5为本技术中外铝型框架内部的结构立体示意图。
[0018]图中：1、基座：101、外铝型框架：2、电器柜：3、前端流水线组件：301、支撑架：302、输送辊道板：303、输送辊筒：4、定位夹持组件：401、定位柱：402、固定件：403、进料导向条：404、固定压针：405、气检顶针：5、打磨组件：501、固定板：502、气缸：503、打磨器：504、穿刺针：505、气吹器：6、升降控制器：7、固定架：701、控制推手：8、漏灰斗：801、废料盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种自动去毛刺穿刺机，包括基座1，基座1的上表面固定安装有外铝型框架101，外铝型框架101外表面固定安装有电器柜2，基座1的侧表面设置有前端流水线组件3，外铝型框架101的内部设置有定位夹持组件4，定位夹持组件4的上方设置有打磨组件5，外铝型框架101的上壁固定安装有升降控制器6，定位夹持组件4的后方设置有固定架7，定位夹持组件4的下方设置有漏灰斗8，漏灰斗8的下方设置有废料盒801：
[0022]进一步的，前端流水线组件3包括固定安装在基座1侧表面的支撑架301，支撑架301的上表面对称固定安装有两组输送辊道板302，两组输送辊道板302之间转动安装有输送辊筒303，通过设置前端流水线组件3，从而达到输送缸体的目的：
[0023]进一步的，定位夹持组件4包括对称固定安装在外铝型框架101内部的两组定位柱401，外铝型框架101的内部位于两组定位柱401的两侧对称固定安装有两组固定件402，两组固定件402的相对面均固定安装有进料导向条403，两组固定件402的上表面均固定安装有固定压针404，外铝型框架101的内部对称固定安装有两组气检顶针405，且两组气检顶针
405位于一组定位柱401的侧方，通过设置定位夹持组件4，从而达到对缸体定位和夹持的目的：
[0024]进一步的，打磨组件5包括固定安装在升降控制器6下方的固定板501，固定板501的上表面固定安装有气缸502，气缸502的下方固定安装有打磨器503，气缸502的下方位于打磨器503的两侧对称安装有两组穿刺针504，固定板501的上表面位于气缸502的侧方固定安装有气吹器505，通过设置打磨组件5，从而达到对缸体打磨、贯穿的目的：
[0025]进一步的，外铝型框架101的下表面固定安装有漏灰斗8，基座1的中心固定安装有废料盒801，通过设置漏灰斗8和废料盒801，从而达到收集被除毛刺和废料的目的：
[0026]进一步的，固定架7固定安装在外铝型框架101的内部，固定架7的内部滑动安装有控制推手701，通过设置控制推手701，从而达到当缸体去毛刺后将缸体推出机体的目的。
[0027]工作原理：启动电器柜2，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动去毛刺穿刺机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定安装有外铝型框架(101)，所述外铝型框架(101)外表面固定安装有电器柜(2)，所述基座(1)的侧表面设置有前端流水线组件(3)，所述外铝型框架(101)的内部设置有定位夹持组件(4)，所述定位夹持组件(4)的上方设置有打磨组件(5)，所述外铝型框架(101)的上壁固定安装有升降控制器(6)，所述定位夹持组件(4)的后方设置有固定架(7)，所述定位夹持组件(4)的下方设置有漏灰斗(8)，所述漏灰斗(8)的下方设置有废料盒(801)。2.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺穿刺机，其特征在于：所述前端流水线组件(3)包括固定安装在基座(1)侧表面的支撑架(301)，所述支撑架(301)的上表面对称固定安装有两组输送辊道板(302)，两组所述输送辊道板(302)之间转动安装有输送辊筒(303)。3.根据权利要求1所述的一种自动去毛刺穿刺机，其特征在于：所述定位夹持组件(4)包括对称固定安装在外铝型框架(101)内部的两组定位柱(401)，所述外铝型框架(101)的内部位于两组定位柱(401)的两侧对称固定安装有两组固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何孝国，
申请(专利权)人：合肥国扬自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：