一套快速降温的排烟管道检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气排放检测领域，具体为一套快速降温的排烟管道检测设备。它包括安装基座，安装基座上设置有底部装有冷却风扇的换热器，换热器包括内层、外层；内层内设置有螺旋向下的换热管，内层上设有与换热管所处位置相适配的吹风口；外层内侧设置有倾斜向上的导风板，导风板上端延伸至吹风口内；换热管下端口通过进气管道与气泵进气口相连，气泵出气口通过出气管道与报警分析仪器相连。本技术方案有益效果为：在换热器内设置有内层与外层，冷却风扇对处于内层中的换热管进行直接换热降温，同时一部分风吹进外层，然后由导风板导入吹风口，使得换热管相邻处也能得到横向的风吹，使得换热管各个位置都能得到有效换热降温。得换热管各个位置都能得到有效换热降温。得换热管各个位置都能得到有效换热降温。

【技术实现步骤摘要】
一套快速降温的排烟管道检测设备


[0001]本技术涉及烟气排放检测领域，具体为一套快速降温的排烟管道检测设备。

技术介绍

[0002]在现有的工业炉窑生产过程中，会生成包含各类气体成分的烟气；由于技术科技革新，以前炉窑生产过程中容易产生的大量有害气体，现在通过控温燃烧等手段，使得以前高温燃烧产生的有害气体大大减少，然而控温燃烧带来的新问题就是燃烧不充分，燃烧完成后的烟气中可能存在炉窑生产过程中未完全反应的有害气体成分，不能直接排放，其气体大多为二氧化硫，甲烷，一氧化碳等，目前是通过分析仪器对烟气进行分析，然而烟气通过分析仪器前需要对从炉窑中输出的高温气体进行降温处理，否则烟气温度过高容易导致分析仪器跟气泵烧损；然而目前的降温方式通常是换热管进行换热，换热管道通过风扇等装置能够方便快捷的进行换热，在换热时对换热管长度有一定要求，否则换热距离不够，不能有效降温；通常让换热管螺旋设置在换热器内部，从而实现增加换热管长度的目的，然而这样设置时，相邻的换热管之间难以被风吹到，从而导致中部被风吹温度低，两端以及换热管相邻处没有风吹温度高，从而导致温差，造成管道使用寿命不长，并且散热不均匀，也需要增加管道长度来保证充足的散热。
[0003]针对以上问题，我们设计一套快速降温的排烟管道检测设备，用于解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术方案所要解决的技术问题为：如何让烟气在进入检测报警装置前能够得到有效充足的降温。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一套快速降温的排烟管道检测设备，它包括安装基座，所述安装基座上设置有底部装有冷却风扇的换热器，所述换热器包括内层、外层；所述内层内设置有螺旋向下的换热管，所述内层上设有与换热管所处位置相适配的吹风口；外层内侧设置有倾斜向上的导风板，导风板上端延伸至吹风口内；换热管出风口通过进气管道与气泵进气口相连，气泵出气口通过出气管道与报警分析仪器相连。
[0006]本技术方案有益效果为：在换热器内设置有内层与外层，冷却风扇对处于内层中的换热管进行直接换热降温，同时一部分风吹进外层，然后由导风板导入吹风口，使得换热管相邻处也能得到横向的风吹，使得换热管各个位置都能得到有效换热降温。
[0007]本技术方案改进所要解决的技术问题为：如何有效固定换热管，从而使得吹风口能够对转换热管相邻处。
[0008]为实现以上目的，本发技术改进后采用的技术方案：所述内层内侧设置有用于放置换热管的安装槽，所述吹风口设置于上下相邻的安装槽之间。
[0009]本技术方案改进后的有益效果为：通过安装槽来将换热管很好的限制在固定位置，从而使得吹风口能够有效对准换热管相邻处。
[0010]本技术方案改进所要解决的技术问题为：如何让换热管能够得到高效的换热降
温。
[0011]为实现以上目的，本发技术改进后采用的技术方案：换热管入风口设置在换热器上端，换热管出风口设置在换热器下端；相同高度的吹风口在内层间隔设置；当高度降低时，同一高度层的吹风口数量随之减少。
[0012]本技术方案改进后的有益效果为：换热管入风口设置在换热器上端，从而避免换热器整体温度过高，由于换热管入风口设置在上端，上端温度会更高，通过在上端设置更多的吹风口，以此来增加换热降温效果。
[0013]本技术方案改进所要解决的技术问题为：如何让进入外层的风更加聚集在上端的吹风口。
[0014]为实现以上目的，本发技术改进后采用的技术方案：最上端的吹风口上端设置有用于填充内层与外层之间的填充料。
[0015]本技术方案改进后的有益效果为：通过填充料来阻挡风继续向上移动，从而使得风能够更加集中从最上端的吹风口移动到内层中。
[0016]本技术方案改进所要解决的技术问题为：如何让更多的风进入外层。
[0017]为实现以上目的，本发技术改进后采用的技术方案：内层下端口成直径逐渐减小的锥形设置。
[0018]本技术方案改进后的有益效果为：通过锥形设置的内层下端口，从而将更多的风导入外层。
附图说明
[0019]图1为本装置俯视结构示意图。
[0020]图2为本装置正视结构示意图。
[0021]图3为A处放大结构示意图。
[0022]图中所述文字标注表示为:1、安装基座；2、冷却风扇；3、换热器；32、内层；33、外层；34、换热管；35、导风板；36、吹风口；4、气泵；5、进气管道；6、报警分析仪器；7、出气管道。
具体实施方式
[0023]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0024]实施例1：
[0025]结合图1、图2、图3；一套快速降温的排烟管道检测设备，它包括安装基座1，所述安装基座1上设置有底部装有冷却风扇2的换热器3，所述换热器3包括内层32、外层33；所述内层32内设置有螺旋向下的换热管34，所述内层32上设有与换热管34所处位置相适配的吹风口36；外层33内侧设置有倾斜向上的导风板35，导风板35上端延伸至吹风口36内；换热管34出气口通过进气管道5与气泵4进气口相连，气泵4出气口通过出气管道7与报警分析仪器6相连。本实施例中，所述换热管34为软管；所述分析仪器采用市面上常见可购买到的ES2000T，ES2000T自带检测和报警功能；本实施例中，所述报警分析仪器6主要对烟气中的二氧化硫、甲烷、一氧化碳等可燃烧的气体进行检测，当检测到烟气中部分气体超标时，报
警分析仪器6会发出警报。本实施例中，烟气沿图中箭头方向移动。
[0026]实施例2：
[0027]结合图2、图3；作为一种优选的实施方式；所述内层32内侧设置有用于放置换热管34的安装槽，所述吹风口36设置于上下相邻的安装槽之间。本实施例中，所述安装槽在内层32成一端带有缺口的环形设置，每个环形设置在一个水平高度，换热管34在换热时设置在安装槽，通过环形缺口端转移到下一个安装槽内。通过安装槽来将换热管34很好的限制在固定位置，从而使得吹风口32能够有效对准换热管34相邻处。
[0028]实施例3：
[0029]结合图2、图3；作为一种优选的实施方式；换热管34入风口设置在换热器3上端，换热管34出风口设置在换热器3下端；相同高度的吹风口36在内层32间隔设置；当高度降低时，同一高度层的吹风口36数量随之减少。换热管34入风口设置在换热器3上端，使得热量主要集中在换热器3上端，从而避免换热器3整体温度过高，由于换热管34入风口设置在上端，上端温度会更高，通过在上端设置更多的吹风口36，以此来增加换热降温效果。
[0030]实施例4：
[0031]结合图2、图3；作为一种优选的实施方式；最上端的吹风口36上端设置有用于填充内层32与外层33之间的填充料。通过填充料来阻挡风继续向上移动，从而使得风能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一套快速降温的排烟管道检测设备，它包括安装基座(1)，所述安装基座(1)上设置有底部装有冷却风扇(2)的换热器(3)，其特征在于：所述换热器(3)包括内层(32)、外层(33)；所述内层(32)内设置有螺旋向下的换热管(34)，所述内层(32)上设有与换热管(34)所处位置相适配的吹风口(36)；外层(33)内侧设置有倾斜向上的导风板(35)，导风板(35)上端延伸至吹风口(36)内；换热管(34)出风口通过进气管道(5)与气泵(4)进气口相连，气泵(4)出气口通过出气管道(7)与报警分析仪器(6)相连。2.根据权利要求1所述的一套快速降温的排烟管道检测设备，其特征在于：所述内层(32)内侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖彬，王川，袁杰煌，
申请(专利权)人：岳阳远大热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：