一种木质吸管成型卷制装置，包括支撑架、传输带、压板、电机和成型杆，传输带由所述电机驱动并由传动辊轮带动运动，水平设置安装在支撑架上，压板通过上部的弹性支撑平行悬置在传输带上部并连接有电控加热系统，支撑板设置在传输带下部，传输带的两侧分别设置有限位板，成型杆为圆杆状配套成型模具，该装置通过压板与传输带之间的相互作用，机械捻转并持续向前传送成型杆，使薄片木皮可不断缠绕卷曲在成型杆上，在卷制过程中利用电控加热系统加热压板可加速固化粘接胶液并快速定型干燥吸管，实现一次作业操作即可完成木质吸管的卷制和成型，应用于木质吸管的实际生产当中，有助于创新木质吸管成型卷制的工艺方法，改善加工质量，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种木质吸管成型卷制装置
[0001]本技术涉及一种吸管成型卷制装置，具体涉及一种木质吸管成型卷制装置。
技术介绍
[0002]吸管是一种人们在日常生活中习惯使用的液态或者软质凝固态食物饮用吸食工具，其基本结构为中空的直杆管状体，按照食品卫生管理要求仅限一次性使用，传统的吸管都是采用高分子材料制成的塑料吸管，由于塑料吸管不仅存在耐高温性能差以及对环境影响大的弊端之外，制造生产过程中相关化学原料的使用还对人类、自然和生态环境产生很大的危害，因此包括塑料吸管等塑料产品的生产与应用在世界范围内已广受限制。随之人们便开始使用木材、竹子、纸张以及秸秆等卫生健康、环境友好、生态环保材料作为吸管生产原料，取代传统塑料吸管，并得到了较为广泛的应用，其中木质吸管以其自然健康、资源丰富、成本较低并可二次回收利用等优势尤其得到人们的普遍亲睐。目前，木质吸管的生产大多都是采取坯料钻孔加工的工艺方法，但由于吸管的管孔较细且管体相对较长，因此钻孔加工存在成型精度不高且管壁与管孔的同轴度较难把控，因而使生产的吸管经常出现管壁不均甚至发生侧漏等质量问题，致使成本偏高且质量不稳，因而限制了该工艺方法的推广应用。众所周知，利用片状材料卷制管状体具有成型性能好，操作效率高等突出优点，用作木质吸管的加工生产无疑会有利于改善加工质量，提高生产效率，但是，由于木材天然纤维结构的多向异性明显异于纸张等多向同性材料，因而针对纸张等多向同性材料的管体成型卷制工艺显然无法应用于木质吸管的成型卷制加工。因此，有必要对利用薄片木皮成型卷制吸管的工艺方法及其配套装置进行研究开发，满足人们的生活需求和生产需要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供一种木质吸管成型卷制装置，创新木质吸管成型卷制的工艺方法，改善加工质量，提高生产效率。
[0004]一种木质吸管成型卷制装置，包括：支撑架、传输带、压板、电机和成型杆，所述支撑架为结构性架体，所述传输带为由所述电机驱动、传动辊轮带动运动的环状传送带，外侧面为非光滑面，水平设置固定安装在所述支撑架上，所述压板与所述传输带相互对应，通过上部的弹性支撑，平行悬置在所述传输带的上部，静态下与所述传输带上端平面之间保持间距距离H，下侧平面为非光滑平面，当所述下侧平面受到朝向上方作用力作用并克服其上侧平面上的弹性支撑力时，可使所述压板相对所述传输带向上方运动，所述成型杆为圆杆状配套成型模具，其长度与所述传输带的宽度相互对应，直径大于所述压板与所述传输带之间的所述间距距离H，将所述成型杆镶置于所述压板和所述传输带之间时，所述成型杆朝向上方撑开所述压板并与所述压板之间产生弹性相互作用力，在所述压板的压力作用下，所述压板和所述传输带相对所述成型杆方向互为相反的摩擦力将使所述成型杆形成旋转滚动状态，并随所述传输带的传送方向前行。
[0005]所述一种木质吸管成型卷制装置，优选在所述传输带的入口端，所述压板的前端
设置有向上部光滑过渡张开的导引曲面，引导所述成型杆顺畅进入所述压板和所述传输带之间的成型卷制加工区域当中。
[0006]所述一种木质吸管成型卷制装置，进一步，优选在所述传输带的上端带面下部设置有支撑板，所述支撑板的规格及设置位置与所述压板形成相互对应并与所述支撑架固定连接，所述支撑板的上侧平面为光滑平面，与所述传输带的上端带面同平面设置并保持配合接触，使得当所述成型杆镶置在所述压板和所述传输带之间时，所述支撑板在充分减小与所述传输带之间的摩擦阻力基础上，能够与所述压板相互作用向所述成型杆施加稳定的作用压力，保证所述成型杆持续保持连续的旋转滚动状态。
[0007]所述一种木质吸管成型卷制装置，同时，优选在所述压板的上侧平面上设置有电控加热系统，用以加热所述压板，促使在所述压板和所述传输带之间成型卷制的木质吸管粘合胶液加速固化以及成型管体迅速定型。
[0008]所述一种木质吸管成型卷制装置，进一步，优选在所述传输带的两侧分别设置有限位板，两侧间距与所述成型杆5的长度相互对应，所述限位板内侧面为光滑平面，固定安装在所述支撑架上，用以对随所述传输带滚动前行的所述成型杆进行限位，防止所述成型杆在滚动前行过程中发生横向偏移，造成卷制加工失败。
[0009]所述一种木质吸管成型卷制装置，更进一步，优选在所述成型杆的一端开设有径向卡槽，用以将卷制吸管用的预制薄片木皮卡接于所述成型杆上，并由所述成型杆带入所述压板和所述传输带之间的成型卷制加工区域内，完成成型卷制加工。
[0010]所述一种木质吸管成型卷制装置，再进一步，优选在所述成型杆的一端安装有环形导向盘，所述环形导向盘的外侧面为光滑平面，与对应侧的所述限位板对应配合，可引导限定所述成型杆保持直线方向前行，防止所述成型杆自身在所述传输带上产生扭转现象，并进一步防止其发生横向偏移，保证木质吸管成型卷制加工的顺利完成。
[0011]本技术的有益效果是，创新木质吸管成型卷制的工艺方法，提供一种木质吸管成型卷制装置，通过压板与传输带之间的相互作用，机械捻转并持续向前传送成型杆，使薄片木皮可不断缠绕卷曲在成型杆上，在卷制过程中，同时利用电控加热系统加热压板，通过压板对卷绕在成型杆上的薄片木皮进行持续加热，加速固化粘接胶液并快速定型干燥吸管，实现一次作业操作即可完成木质吸管的卷制和成型，具有生产效率高、加工质量好的的优点，应用于木质吸管的实际生产当中，能够加速木质吸管的推广应用，促进木质吸管生产的规模化发展。
附图说明
[0012]图1为实施例中木质吸管成型卷制装置结构图。
[0013]图2为图1中A
‑
A断面局部剖视图。
[0014]图3为实施例中木质吸管成型卷制装置成型卷制状态示意图。
[0015]图4为图3中Ⅰ处局部放大图。
[0016]图5为薄片木皮与成型杆的初始连接结构示意图。
具体实施方式
[0017]进一步，结合具体实施例及其附图，对本技术请求保护的技术方案做具体描
述。
[0018]一种木质吸管成型卷制装置，如图1至图4所示，由支撑架1、传输带2、压板3、电机4、成型杆5、支撑板6、限位板7、传动滚轮9、弹簧13和电控加热系统所构成；所述支撑架1为结构性架体，在所述支撑架1上安装有2个所述传动辊轮9，2个所述传动辊轮9水平张力撑开所述传输带2，其中1个所述传动辊轮9与所述电机4建立皮带传动动力传输，通过所述电机4驱动，带动所述传输带2进行传动运动，在所述传输带2的两侧分别设置有相互平行的所述限位板7，所述限位板7固定安装在所述支撑架1上，内侧面均为光滑平面；所述压板3吊装在所述支撑架1上，并与所述传输带2相互平行悬置在所述传输带2的上部，在所述压板3与所述支撑架1之间平衡设置有4只所述弹簧13，使所述压板3具有受力均衡的朝向下方的弹性作用力，静态下与所述传输带2之间有保持间距距离H，上侧平面上设置有以碳纤维加热丝12为加热介质的电控加热系统，前端设置有过渡张开的导引曲面，在所述传输带2上端带面的下部设置有所述支撑板6，所述支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木质吸管成型卷制装置，其特征在于，包括：支撑架（1）、传输带（2）、压板（3）、电机（4）和成型杆（5），所述支撑架（1）为结构性架体，所述传输带（2）为由所述电机（4）驱动、传动辊轮（9）带动运动的环状传送带，外侧面为非光滑面，水平设置固定安装在所述支撑架（1）上，所述压板（3）与所述传输带（2）相互对应，通过上部的弹性支撑，平行悬置在所述传输带（2）的上部，静态下与所述传输带（2）上端平面之间保持间距距离H，下侧平面为非光滑平面，所述成型杆（5）为圆杆状配套成型模具，其长度与所述传输带（2）的宽度相互对应，直径大于所述压板（3）与所述传输带（2）之间的所述间距距离H。2.如权利要求1所述一种木质吸管成型卷制装置，其特征在于：在所述传输带（2）的入口端，所述压板（3）的前端设置有向上部光滑过渡张开的导引曲面。3.如权利要求2所述一种木质吸管成型卷制装置，其特征在于：所述传输带（2）的上端带面下部设置有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜欣，鲁晓丽，姜波，
申请(专利权)人：牡丹江汇力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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