一种换挡液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换挡液压装置，包括换挡箱，所述换挡箱的内部设置有泵体，所述换挡箱的一端设置有换挡电机，所述换挡电机的输出端固定连接有电机连接轴，所述电机连接轴的外表面固定连接有齿轮，所述换挡箱的内部设置有被动齿轮轴，所述被动齿轮轴的外表面固定连接有齿轮，所述泵体的内部设置有活塞轴，所述活塞轴的一端固定连接有拉头，所述换挡箱的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩的一侧设置有换挡控制器，所述换挡箱的内部设置有单向阀螺栓，所述单向阀螺栓的内部设置有钢球。通过上述结构，在控制器和拉杆拨叉作用下，使弹销离合器左右移动实现换挡过程中前进挡和倒退挡的切换，克服了机械换挡传动效率低，换挡时间长的缺陷。缺陷。缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种换挡液压装置


[0001]本技术涉及换挡变速箱
，特别涉及一种换挡液压装置。

技术介绍

[0002]目前，两挡同步换挡变速箱在切换前进挡和倒退挡时，需要推动弹销离合器左右移动，以实现不同齿轮的啮合传动。一般的，通过电机提供的动力并配合机械传动结构来推动弹销离合器的移动，但是这种结构采用机械传动，动力传递较慢，存在机械换挡传动效率低，换挡时间长的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，提供一种换挡液压装置，能够在控制器和拉杆拨叉作用下，使弹销离合器左右移动实现前进挡和倒退挡的切换，克服了机械换挡传动效率低，换挡时间长的缺陷。
[0004]为实现上述目的，提供一种换挡液压装置，包括：换挡箱，所述换挡箱的内部设置有泵体，所述换挡箱的一端设置有换挡电机，所述换挡电机的输出端固定连接有电机连接轴，所述电机连接轴的外表面固定连接有齿轮，所述换挡箱的内部设置有被动齿轮轴，所述被动齿轮轴的外表面固定连接有齿轮，所述泵体的内部设置有活塞轴，所述活塞轴的一端固定连接有拉头，所述换挡箱的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩的一侧设置有换挡控制器，所述换挡箱的内部设置有单向阀螺栓，所述单向阀螺栓的内部设置有钢球，所述单向阀螺栓的外表面设置有单向阀弹簧。
[0005]根据所述的一种换挡液压装置，所述换挡电机的外侧设置有电机连接板，所述电机连接板的内部设置有第一螺栓，所述电机连接板的一侧设置有连接块，所述电机连接板通过第一螺栓与连接块固定连接。
[0006]根据所述的一种换挡液压装置，所述换挡箱的两侧均螺纹连接有第三螺栓，两个所述第三螺栓之间设置有液流阀，两个所述第三螺栓的外表面设置有液流阀弹簧，所述第三螺栓与换挡箱之间设置有密封垫圈。
[0007]根据所述的一种换挡液压装置，所述电机连接轴的齿轮与电机连接轴的齿轮相啮合。
[0008]根据所述的一种换挡液压装置，所述电机连接轴、电机连接轴的外表面固定连接有轴承。
[0009]根据所述的一种换挡液压装置，所述换挡箱的一侧设置有油箱盖，所述油箱盖的表面固定连接有排气嘴，所述油箱盖的表面设置有若干个第四螺栓，所述油箱盖通过第四螺栓与换挡箱固定连接。
[0010]根据所述的一种换挡液压装置，所述换挡箱的表面螺纹连接有堵头螺栓。
[0011]根据所述的一种换挡液压装置，所述防尘罩的内部设置有第二螺栓，所述防尘罩通过第二螺栓与换挡箱固定连接。
[0012]本技术的目的在于，提供一种换挡液压装置，主要创新点：
[0013]与现有技术相比，该液压换挡装置，在控制器和拉杆拨叉作用下，使弹销离合器左右移动实现换挡过程中前进挡和倒退挡的切换，克服了机械换挡传动效率低，换挡时间长的缺陷。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术提出的一种换挡液压装置立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种换挡液压装置后视图；
[0018]图3为本技术提出的一种换挡液压装置侧视图；
[0019]图4为本技术提出的一种换挡液压装置截面图；
[0020]图5为本技术提出的图2的D
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D处截面图；
[0021]图6为本技术提出的图2的C
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C处截面图；图7为本技术提出的图3的E
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E处截面图。
[0022]图例说明：
[0023]1、换挡电机；2、第一螺栓；3、活塞轴；4、第二螺栓；5、换挡控制器；6、防尘罩；7、泵体；8、拉头；9、齿轮；10、电机连接板；11、第三螺栓；12、密封垫圈；13、液流阀；14、液流阀弹簧；15、单向阀螺栓；16、钢球；17、单向阀弹簧；18、排气嘴；19、油箱盖；20、第四螺栓；21、堵头螺栓；22、电机连接轴；23、轴承；24、被动齿轮轴；25、换挡箱；26、连接块。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]参照图1
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7，本技术实施例一种换挡液压装置，其包括换挡箱25，换挡箱25的内部设置有泵体7，所述泵体7为齿轮泵，换挡箱25的一端设置有换挡电机1，换挡电机1的输出端固定连接有电机连接轴22，电机连接轴22的外表面固定连接有齿轮9，换挡箱25的内部设置有被动齿轮轴24，被动齿轮轴24的外表面固定连接有齿轮9，泵体7的内部设置有活塞轴3，活塞轴3的一端固定连接有拉头8，换挡箱25的一侧设置有防尘罩6，通过设置防尘罩6，进行防尘处理，防尘罩6的一侧设置有换挡控制器5，换挡箱25的内部设置有单向阀螺栓15，单向阀螺栓15的内部设置有钢球16，单向阀螺栓15的外表面设置有单向阀弹簧17。
[0026]换挡电机1的外侧设置有电机连接板10，电机连接板10的内部设置有第一螺栓2，电机连接板10的一侧设置有连接块26，电机连接板10通过第一螺栓2与连接块26固定连接，换挡箱25的两侧均螺纹连接有第三螺栓11，两个第三螺栓11之间设置有液流阀13，通过泵体7的启动，使得液流阀13内液压油的流向发生改变，实现活塞轴3的伸缩，两个第三螺栓11的外表面设置有液流阀弹簧14，第三螺栓11与换挡箱25之间设置有密封垫圈12，电机连接
轴22的齿轮9与电机连接轴22的齿轮9相啮合，电机连接轴22、电机连接轴22的外表面固定连接有轴承23，换挡箱25的一侧设置有油箱盖19，油箱盖19的表面固定连接有排气嘴18，通过设置排气嘴18，方便将油箱内气体排出，油箱盖19的表面设置有若干个第四螺栓20，通过设置第四螺栓20，方便对油箱盖19的安装与拆卸，油箱盖19通过第四螺栓20与换挡箱25固定连接，换挡箱25的表面螺纹连接有堵头螺栓21，防尘罩6的内部设置有第二螺栓4，通过设置第二螺栓4，方便对防尘罩6的安装与拆卸，防尘罩6通过第二螺栓4与换挡箱25固定连接。
[0027]工作原理：该一种换挡液压装置，在使用时，启动齿轮泵，利用液流阀13内液压油的流向，实现活塞轴3的伸缩，进而带动拉头8伸缩，进而使弹销离合器左右移动实现换挡过程中前进挡和倒退挡的切换。
[0028]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换挡液压装置，其特征在于，包括：换挡箱(25)，所述换挡箱(25)的内部设置有泵体(7)，所述换挡箱(25)的一端设置有换挡电机(1)，所述换挡电机(1)的输出端固定连接有电机连接轴(22)，所述电机连接轴(22)的外表面固定连接有齿轮(9)，所述换挡箱(25)的内部设置有被动齿轮轴(24)，所述被动齿轮轴(24)的外表面固定连接有齿轮(9)，所述泵体(7)的内部设置有活塞轴(3)，所述活塞轴(3)的一端固定连接有拉头(8)，所述换挡箱(25)的一侧设置有防尘罩(6)，所述防尘罩(6)的一侧设置有换挡控制器(5)，所述换挡箱(25)的内部设置有单向阀螺栓(15)，所述单向阀螺栓(15)的内部设置有钢球(16)，所述单向阀螺栓(15)的外表面设置有单向阀弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种换挡液压装置，其特征在于，所述换挡电机(1)的外侧设置有电机连接板(10)，所述电机连接板(10)的内部设置有第一螺栓(2)，所述电机连接板(10)的一侧设置有连接块(26)，所述电机连接板(10)通过第一螺栓(2)与连接块(26)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种换挡液压装置，其特征在于，所述换挡箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷俊，张伟，徐传彬，王付明，殷杰，
申请(专利权)人：重庆实强机器制造厂，
类型：新型
国别省市：