一种立式颗粒物料料桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回料更容易的立式颗粒物料料桶。这种立式颗粒物料料桶包括有桶体，桶体的上端具有进料口，桶体的底部安装有底板，底板上接通有出料管，其特征在于：桶体内安装有分隔板，分隔板将桶体内部分隔成上料仓与下料仓，分隔板上分布有若干个下料孔，分隔板的上方或下方设有与分隔板靠近的下料盘，下料盘上分布有若干个落料孔，下料盘的落料孔可与分隔板的下料孔相通，下料盘连接在立轴上，立轴可转动地安装在底板上，立轴与驱动立轴转动的下料动力源传动连接。这种立式颗粒物料料桶由于将桶体内部分隔成上料仓与下料仓，上料仓用于存料，而下料仓用于回料，这样可以让回料更容易，回料更干净。回料更干净。回料更干净。

【技术实现步骤摘要】
一种立式颗粒物料料桶


[0001]本技术涉及一种料桶，具体涉及一种用于存放颗粒物料的料桶。

技术介绍

[0002]爆米花鞋底是由热塑性聚氨酯发泡珠粒(ETPU) 在鞋底成型模具内集结在一起形成，为了能向鞋底成型模具提供这种物料，鞋底成型模具还需要通过送料管道与物料料桶接通，物料料桶就用于储存这种珠粒（也可称颗粒），并通过送料管道给鞋底成型模具输送物料。为了防止送料管堵塞，每次提供一次物料后，需要将送料管道内的物料回料到料桶内；当需要更换不同物料时（不同颜色或者不同颗粒直径），也需要将送料管道内的物料回料到料桶内，去除送料管道内的余料。然而，现有的物料料桶都是单层结构，物料料桶的底部会有物料堆积，导致回料困难，回料不干净。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提高了一种回料更容易的立式颗粒物料料桶。
[0004]这种立式颗粒物料料桶包括有桶体，所述桶体的上端具有进料口，所述桶体的底部安装有底板，所述底板上接通有出料管，其特征在于：所述桶体内安装有分隔板，所述分隔板将桶体内部分隔成上料仓与下料仓，所述分隔板上分布有若干个下料孔，所述分隔板的上方或下方设有与分隔板靠近的下料盘，所述下料盘上分布有若干个落料孔，所述下料盘的落料孔可与分隔板的下料孔相通，所述下料盘连接在立轴上，所述立轴可转动地安装在底板上，所述立轴与驱动立轴转动的下料动力源传动连接。
[0005]所述底板上接通有回料出料管，所述回料出料管与回料箱接通。
[0006]所述回料箱与回料进料管相通，所述回料进料管与桶体的上料仓相通。
[0007]所述底板通过连接柱与安装板连接，所述分隔板安装在安装板上，所述安装板上设有通孔，所述安装板的通孔与分隔板的下料孔相通，所述下料盘位于分隔板的上方，所述立轴的上部通过轴承安装在安装板上。
[0008]所述下料动力源为气缸或油缸，所述立轴与摆臂的一端连接，所述摆臂的另一端与气缸或油缸的活塞杆铰接。
[0009]按照本技术提高的一种立式颗粒物料料桶，由于将桶体内部分隔成上料仓与下料仓，上料仓用于存料，而下料仓用于回料，这样可以让回料更容易，回料更干净。
附图说明
[0010]图1为本技术的剖视图；
[0011]图2为本技术的仰视图；
[0012]图3为本技术内部的结构示意图；
[0013]图4为本技术的工作原理图。
实施方式
[0014]如图1所示，这种立式颗粒物料料桶包括有桶体1，桶体1的上端具有进料口12，如图4所示，外面的物料就通过进料管17经进料口12进入到桶体1内。在桶体1的底部安装有底板2，该底板2上接通有出料管13，出料管13通过送料软管18将桶体1内的物料送到成型模具9，出料管13上设有进气孔，外接气源就可以让物料送入到成型模具9内，而送料软管18的前端设有连接管19，该连接管19上也设有进气孔，外接气源就可以让送料软管18内的物料回到桶体1内，这为现有技术。
[0015]为了更好地实现回料，如图1所示，本技术在桶体1内安装有分隔板4，该分隔板4将桶体1内部分隔成上料仓10与下料仓11，如图3所示，分隔板4上分布有若干个下料孔40，而在分隔板4的上方或下方设有与分隔板4靠近的下料盘3，该下料盘3上分布有若干个落料孔30，下料盘3的落料孔30可与分隔板4的下料孔40相通，下料盘3连接在立轴6上，而立轴6可转动地安装在底板2上，该立轴6与驱动立轴6转动的下料动力源8传动连接。
[0016]该立式颗粒物料料桶工作原理如下：物料通过进料口12进入到桶体1内，并在上料仓10上储存起来，当需要给成型模具9送物料时，下料动力源8驱动立轴6转动，立轴6就带着下料盘3转动，由于下料盘3的落料孔30可与分隔板4的下料孔40相通，这样上料仓10内的物料就通过下料盘3的落料孔30与分隔板4的下料孔40下落到下料仓11内，由于物料时颗粒状，通过下料盘3的来回转动，下料盘3的落料孔30就能与分隔板4的下料孔40相通，又相互错开，这样物料就能不断地落到下料仓11内，如图4所示，下料仓11内的物料最后通过出料管13与送料软管18送到成型模具9内。当送完一次后，送料软管18内的物料又回料到下料仓11内，防止送料软管18内的物料发生堵塞，由于下料仓11内基本上是空的，送料软管18内的物料就能很容易回到下料仓11内，送料软管18内的物料也回得很干净。
[0017]当需要更换不同物料时，需要将送料软管18内的物料取出来，为此在底板2上接通有回料出料管14，该回料出料管14与回料箱15接通。物料回料到下料仓11内后，回料出料管14接上气源，这样下料仓11内的物料就通过回料出料管14回到回料箱15，之后将回料箱15内的物料取出即可。
[0018]当只是为了防止送料软管18内的物料堵塞时，该回料箱15还与回料进料管16相通，而回料进料管16与桶体1的上料仓10相通。物料进入到回料箱14内后，又通过回料进料管16进入到上料仓10内，这样就能始终让下料仓11内无物料堆积，让送料软管18内的物料回料更容易。
[0019]为了让分隔板4安装得更加稳定，本技术的底板2通过连接柱51与安装板5连接，而分隔板4就通过螺栓安装在安装板5上，当然，安装板5上设有通孔50，安装板5的通孔50与分隔板4的下料孔40始终相通，而下料盘3位于分隔板4的上方。另外，立轴6的上部通过轴承安装在安装板5上，由于立轴6的上部与下部都有支撑点，因此转动更加稳定。
[0020]最后值得一提的是，为了驱动下料盘3来回转动，如图2所示，本技术的下料动力源8为气缸或油缸，立轴6与摆臂7的一端连接，而摆臂7的另一端与气缸或油缸的活塞杆铰接。通过气缸的活塞杆的驱动，摆臂7带动立轴6来回转动，这样就能使物料从上料仓10落到下料仓11内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式颗粒物料料桶，包括有桶体（1），所述桶体（1）的上端具有进料口（12），所述桶体（1）的底部安装有底板（2），所述底板（2）上接通有出料管（13），其特征在于：所述桶体（1）内安装有分隔板（4），所述分隔板（4）将桶体（1）内部分隔成上料仓（10）与下料仓（11），所述分隔板（4）上分布有若干个下料孔（40），所述分隔板（4）的上方或下方设有与分隔板（4）靠近的下料盘（3），所述下料盘（3）上分布有若干个落料孔（30），所述下料盘（3）的落料孔（30）可与分隔板（4）的下料孔（40）相通，所述下料盘（3）连接在立轴（6）上，所述立轴（6）可转动地安装在底板（2）上，所述立轴（6）与驱动立轴（6）转动的下料动力源（8）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种立式颗粒物料料桶，其特征在于：所述底板（2）上接通有回料出料管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林定慧，廖海珍，
申请(专利权)人：林定慧，
类型：新型
国别省市：