一种艾萨炉的阻溅板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种艾萨炉的阻溅板，包括：金属本体，其包括经在所述金属本体上钻孔形成的多个通道；以及多个封堵物，所述多个封堵物将所述多条通道的部分部位封堵以形成分布于所述金属本体中的多个水道，各个水道包括各自的进水口和出水口；其中，所述多个水道包括具有一个或多个水道的第一层水道和具有一个或多个水道的第二层水道；所述第一层水道位于第二层水道的上方。本申请阻溅板通过水道优化，进一步的降低阻溅板的制作难度，并且提高了阻溅板的使用寿命。了阻溅板的使用寿命。了阻溅板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种艾萨炉的阻溅板


[0001]本技术艾萨炉设备，特别地涉及一种艾萨炉的阻溅板。

技术介绍

[0002]艾萨法熔炼是通过炉顶插入的喷枪将富氧空气和燃料喷入竖式熔池内，浸没喷射产生湍动熔池，使氧化反应或还原反应激烈地进行，进行造锍熔炼的方法，广泛的应用于有色金属的冶炼。而艾萨炉是艾萨法熔炼的重要设备，其是一种圆简形内衬耐火材料的炉子，炉子内衬使用进口耐火材料，炉体未安装水冷构件。混合物料直接投入炉内，炉内处于强烈的搅动状态，入炉的物料很快被熔化。由于炉内处强烈的搅动状态，由此炉内的炉渣可能会飞溅到烟道里形成粘结作用，影响艾萨炉的正常使用。
[0003]因此，各个厂商一直致力于研究如何防止炉渣喷溅到艾萨炉的烟道中，目前常见的是在艾萨炉中设置阻溅板来防止炉渣喷溅到艾萨炉的烟道中。然而阻溅板在炉内一直处于高温环境中，受烟气的冲刷磨损加剧，使用一段时间后出现变形漏水，从而导致炉墙耐火材料被加速侵蚀，从而缩短了艾萨炉的使用寿命，并且影响艾萨炉的稳定生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提出了一种艾萨炉的阻溅板，包括：金属本体，其包括经在所述金属本体上钻孔形成的多个通道；以及多个封堵物，所述多个封堵物将所述多条通道的部分部位封堵以形成分布于所述金属本体中的多个水道，各个水道包括各自的进水口和出水口；其中，所述多个水道包括具有一个或多个水道的第一层水道和具有一个或多个水道的第二层水道；所述第一层水道位于第二层水道的上方。
[0005]如上所述的艾萨炉的阻溅板，所述金属本体靠近炉内的一侧包括第一金属保护层。
[0006]如上所述的艾萨炉的阻溅板，所述金属本体靠近炉外的一侧包括第二金属保护层。
[0007]如上所述的艾萨炉的阻溅板，所述第一金属保护层和/或第二金属保护层通过机械连接、复合连接、激光熔覆、电镀方式与所述金属本体结合。
[0008]如上所述的艾萨炉的阻溅板，第一层水道包括两条横向通道和四条竖向通道以及设置于金属本体上的所述多个封堵物，其中，所述横向通道的两端分别所述竖向通道相连。
[0009]如上所述的艾萨炉的阻溅板，第二层水道包括两条横向通道、四条竖向通道和两条斜向通道以及设置于金属本体上的所述多个封堵物。
[0010]如上所述的艾萨炉的阻溅板，第二层水道位于对应第一层水道的外侧。
[0011]如上所述的艾萨炉的阻溅板，所述多个封堵物包括通道内封堵物及端封堵物，其中所有通道内封堵物均位于炉外。
[0012]如上所述的艾萨炉的阻溅板，所述多个封堵物中至少部分端封堵物位于炉内，其中，位于炉内的所述端封堵物安装到位后，再经过焊接和磨平，以保证无渗漏。
[0013]如上所述的艾萨炉的阻溅板，位于炉内的所述端封堵物包括封堵物保护层。
[0014]本申请阻溅板通过水道优化，进一步的降低阻溅板的制作难度，并且提高了阻溅板的使用寿命。
附图说明
[0015]下面，将结合附图对本技术的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：
[0016]图1为根据本申请一个实施例的阻溅板示意图；
[0017]图2A和图2B为根据本申请一个实施例的阻溅板水道示意图；
[0018]图3为根据本申请另一个实施例的阻溅板示意图；
[0019]图4A
‑
图4C为根据本申请另一个实施例的阻溅板示意图；以及
[0020]图5为根据本申请一个实施例的部分水道的截面图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。
[0023]目前常见的阻溅板是通过埋管铸造或钻孔制造。埋管铸造是通过将铜管弯制后，埋铸在浇铸件内，使铜管和铸体熔合在一起，完成阻溅板的制作。在阻溅板使用过程通过向铜管内通入冷却介质，可以为阻溅板进行换热冷却，使其正常运行；钻孔制造是利用深孔钻加工水道，然后利用封堵物进行封堵形成完整的水路，在使用中通过向水道中通入冷却介质，为阻溅板进行换热冷却，实现水路循环，使其正常运行。
[0024]然而，在埋管铸造中将铜管埋铸在铸件内，很难使铜管与铸体之间达到完全熔合，从而会导致铜管与铸体间存在气息热阻，从而影响阻溅板的换热性能，导致阻溅板易磨损、开裂，更有甚者有铸体脱落、变形、漏水等，而且铸造存在不同程度的的气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷也会对阻溅板结构产生影响，不利于阻溅板的使用，并且铸造人为因素多，不好控制结果。
[0025]而钻孔制造由于水道只能钻直孔，而阻溅板一般需要实现4条水路来进行换热，将封堵物对水道进行封堵时，水路较多有露水串水隐患。而且4条水路复杂，并且出现3水道交叉位置需要封堵，加工难度大，整体对铜基体焊接要求较高。
[0026]本申请提出一种新的阻溅板，其通过对目前钻孔制造阻溅板进行改进，可以在不影响阻溅板正常使用的前提下，优化水路结构，使得水路结构简单，从而容易设置封堵物，可以降低钻孔阻溅板的制作难度，提高阻溅板的良品率，并且还可以增加阻溅板的使用寿
命。
[0027]下面通过具体的实施方式来进一步说明本申请技术方案。本领域技术人员应当理解，以下描述仅仅是为了方便对本申请技术方案的理解，并不应当用来限制本申请的保护范围。
[0028]图1为根据本申请一个实施例的阻溅板示意图。图2A和图2B为根据本申请一个实施例的阻溅板水道示意图。
[0029]如图所示，阻溅板100包括：金属本体110和多个封堵物120。其可以适用于艾萨炉中，可以阻挡艾萨炉中的炉渣喷溅进入烟道形成粘结。其中，金属本体110上钻孔形成多个通道；多个封堵物120可以将多条通道的部分位置封堵以形成分布于金属本体中的多个水道130，各个水道包括各自的进水口和出水口，可以用于容纳冷却介质(如冷却水)通过，可以对金属本体进行热交换，从而可以为金属本体进行冷却，从而可以提高阻溅板的使用寿命。在一些实施例中，多个水道130包括具有一个或多个水道的第一层水道131和具有一个或多个水道的第二层水道132；其中，第一层水道131位于第二层水道132的上方(参考图1中设置方向)，通过设置两层水道，可以使得水道在垂直方向上相互间隔，可以有效的避免多条水道重合封堵困难，从而提高阻溅板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艾萨炉的阻溅板，其特征在于，包括：金属本体，其包括经在所述金属本体上钻孔形成的多个通道；以及多个封堵物，所述多个封堵物将所述多条通道的部分部位封堵以形成分布于所述金属本体中的多个水道，各个水道包括各自的进水口和出水口；其中，所述多个水道包括具有一个或多个水道的第一层水道和具有一个或多个水道的第二层水道；所述第一层水道位于第二层水道的上方。2.根据权利要求1所述的艾萨炉的阻溅板，其特征在于，所述金属本体靠近炉内的一侧包括第一金属保护层。3.根据权利要求2所述的艾萨炉的阻溅板，其特征在于，所述金属本体靠近炉外的一侧包括第二金属保护层。4.根据权利要求3所述的艾萨炉的阻溅板，其特征在于，所述第一金属保护层和/或第二金属保护层通过机械连接、复合连接、激光熔覆、电镀方式与所述金属本体结合。5.根据权利要求1所述的艾萨炉的阻溅板，其特征在于，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫丽峰，胡卫欢，李渊，刘东东，徐凯旋，闫晓影，
申请(专利权)人：河北万丰冶金备件有限公司，
类型：新型
国别省市：