一种陶瓷轧辊连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别涉及一种陶瓷轧辊连接结构，包括：金属芯轴，套设于所述金属芯轴外周侧的陶瓷套筒，所述金属芯轴与所述陶瓷套筒相接的两端上成型有若干第一限位挡槽及锁紧螺孔；所述陶瓷套筒成型有与所述第一限位挡槽配合使用的第二限位挡槽；所述陶瓷轧辊连接结构还包括：垂直所述陶瓷套筒、由所述陶瓷套筒外表面插入所述第一限位挡槽内的锁止挡块，及设于所述限位挡槽上、将所述金属芯轴、所述陶瓷套筒及所述锁止挡块拧紧于一体的锁止螺丝。本实用新型专利技术既不需要胶体填充粘接固定，又能消除不同热膨胀系数对陶瓷轧辊工作的影响，同时具有便于组装拆卸的功能。同时具有便于组装拆卸的功能。同时具有便于组装拆卸的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷轧辊连接结构


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别涉及一种陶瓷轧辊连接结构。

技术介绍

[0002]目前市面上的陶瓷轧辊结构，是采用金属芯轴与陶瓷套筒配套，双组份胶水填充的方法，将金属芯轴外圆与陶瓷套筒内孔组装后进行粘接。由于双组份胶水的粘度比较大，流动性差，导致金属芯轴和陶瓷结合表面的胶体分布不均匀，造成相互结合面空洞，连接不牢固，在轧辊运转的过程中，容易引发结合组件松动脱落，使陶瓷件受到撞击后破碎，损坏机器，另外，工作中有加温要求的陶瓷轧辊，由于金属材料和陶瓷材料的热膨胀系数相差极大，连接面受胶体粘接的束缚，导致陶瓷材料的热形变自由度受阻，产生大的热应力和拉力，容易激发陶瓷脆性断裂的发生。
[0003]为此，亟需提供一种陶瓷轧辊连接结构，特别涉及一种老克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种陶瓷轧辊连接结构，既不需要胶体填充粘接固定，又能消除不同热膨胀系数对陶瓷轧辊工作的影响，同时具有便于组装拆卸的功能。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种陶瓷轧辊连接结构，包括：金属芯轴，套设于所述金属芯轴外周侧的陶瓷套筒，所述金属芯轴与所述陶瓷套筒相接的两端上成型有若干第一限位挡槽及锁紧螺孔；
[0007]所述陶瓷套筒成型有与所述第一限位挡槽配合使用的第二限位挡槽；
[0008]所述陶瓷轧辊连接结构还包括：垂直所述陶瓷套筒、由所述陶瓷套筒外表面插入所述第一限位挡槽内的锁止挡块，及设于所述限位挡槽上、将所述金属芯轴、所述陶瓷套筒及所述锁止挡块拧紧于一体的锁止螺丝。
[0009]优选地，每一所述锁止挡块为圆弧型结构，所述锁止挡块的尺寸与所述第一限位挡槽和所述第二限位挡槽的尺寸相匹配。
[0010]优选地，所述第一限位挡槽、所述锁紧螺孔及所述第二限位挡槽的中心线重叠。
[0011]优选地，所述金属芯轴包括：轴心本体，凸出延长于所述轴心本体两端的两卡合轴，两所述卡合柱的直径均小于轴心本体的直径。
[0012]优选地，所述第一限位挡槽间设均匀地由上表面往里凹设于所述轴心本体两端，每一所述锁紧螺孔与每一所述第一限位挡槽连通。
[0013]优选地，所述陶瓷套筒呈中空的圆柱体型、套设于所述轴心本体外周侧且长度等于所述轴心本体的长度。
[0014]优选地，所述第二限位挡槽间设均匀地成型于所述陶瓷套筒的两端，由所述陶瓷套筒两端开口处往里凹设成型。
[0015]优选地，每一所述第二限位挡槽均呈凵型。
[0016]本技术的一种陶瓷轧辊连接结构，通过在所述金属芯轴与所述陶瓷套筒相接
的两端上成型所述第一限位挡槽及所述锁紧螺孔，在所述陶瓷套筒上成型与所述第一限位挡槽配合使用的第二挡槽，所述锁止挡块卡接入所述第一限位挡槽及第二限位挡槽内，通过锁止螺丝锁紧贯穿所述锁止挡块并延伸入所述金属芯轴的所述锁紧螺孔内锁紧所述金属芯轴、所述陶瓷套筒及所述锁止挡块于一体。该结构设置克服了现有技术中金属芯轴与所述陶瓷套筒组装需双组份胶水填充的缺陷，又能消除不同热膨胀系数对陶瓷轧辊工作的影响，同时具有便于组装拆卸的功能。
附图说明
[0017]图1为实施例一种陶瓷轧辊连接结构的结构示意图。
[0018]图2为图1的结构分解示意图。
[0019]图3为图1装配示意图。
[0020]说明书附图标号说明:
[0021]1‑
金属芯轴，11
‑
第一限位挡槽，2
‑
陶瓷套筒，21
‑
第二限位挡槽，3
‑
锁止挡块，4
‑
锁止螺丝。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、
[0025]“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]请参见图1至图3，本实施例的一种陶瓷轧辊连接结构，包括：金属芯轴1、陶瓷套筒2、锁止挡块3及锁止螺丝4，其中，所述陶瓷套筒2套设于所述金属芯轴1外周侧，所述锁止挡块3装设于所述金属芯轴1成型的第一限位挡槽11及所述陶瓷套筒2成型的第二限位挡槽21处，所述锁止螺丝4由所述锁止挡块3贯穿至所述金属芯轴1内部、锁紧所述金属芯轴1、所述陶瓷套筒2及所述锁止挡块3。
[0029]优选实施例中，所述金属芯轴1包括：轴心本体，凸出延长于所述轴心本体两端的两卡合轴，两所述卡合柱的直径均小于轴心本体的直径，所述陶瓷套筒2套设于所述轴心本体外周侧，所述第一限位挡槽11间设均匀地由上表面往里凹设于所述轴心本体两端，所述第一限位挡槽11往里还成型有锁紧螺孔，每一所述锁紧螺孔与每一所述第一限位挡槽11连通，所述锁止螺丝4锁紧所述金属芯轴1、所述陶瓷套筒2及所述锁止挡块3时螺接入所述锁紧螺孔处。具体地，每一所述锁止挡块3为圆弧型结构，所述锁止挡块3的尺寸与所述第一限位挡槽11和所述第二限位挡槽21的尺寸相匹配。
[0030]优选实施例中，所述陶瓷套筒2呈中空的圆柱体型、长度等于所述轴心本体的长度相等，所述第二限位挡槽21间设均匀地成型于所述陶瓷套筒2的两端，由所述陶瓷套筒2两端开口处往里凹设成型，每一所述第二限位挡槽21均呈凵型，且每一所述第二限位挡槽21均一一对应地与每一所述第一限位挡槽11配合使用。
[0031]优选实施例中，所述锁止挡块3呈与所述金属芯轴1、所述陶瓷套筒2的外表面垂直地装设于所述第一限位挡槽11及所述第二限位挡槽21上，每一所述锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷轧辊连接结构，包括：金属芯轴，套设于所述金属芯轴外周侧的陶瓷套筒，其特征在于，所述金属芯轴与所述陶瓷套筒相接的两端上成型有若干第一限位挡槽及锁紧螺孔；所述陶瓷套筒成型有与所述第一限位挡槽配合使用的第二限位挡槽；所述陶瓷轧辊连接结构还包括：垂直所述陶瓷套筒、由所述陶瓷套筒外表面插入所述第一限位挡槽内的锁止挡块，及设于所述限位挡槽上、将所述金属芯轴、所述陶瓷套筒及所述锁止挡块拧紧于一体的锁止螺丝。2.如权利要1所述的陶瓷轧辊连接结构，其特征在于，每一所述锁止挡块为圆弧型结构，所述锁止挡块的尺寸与所述第一限位挡槽和所述第二限位挡槽的尺寸相匹配。3.如权利要求1或2所述的陶瓷轧辊连接结构，其特征在于，所述第一限位挡槽、所述锁紧螺孔及所述第二限位挡槽的中心线重叠。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，陈科良，
申请(专利权)人：东莞市煜田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：