一种无卤阻燃复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无卤阻燃复合材料及其制备方法，该复合材料包括阻燃基材主体，阻燃基材主体的外表面包覆有复合中层，复合中层的外表面包覆有复合外层；阻燃基材主体的外表面设有一级微孔层，复合中层的外表面设有二级微孔层。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，具有良好的阻燃性能，优化复合材料的耐温、增塑、抗菌、导热、防水、耐磨、耐腐蚀、韧性及抗老化性能，在提高复合材料阻燃性能的基础上，使得复合材料的环境适用性更高，延长使用寿命，复合材料整体性更强，制备方法可靠，具有可操作性、重复性好的优点，工艺流程简单，技术风险低，易于实现工业化生产与应用。于实现工业化生产与应用。于实现工业化生产与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种无卤阻燃复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃复合材料
，具体为用于无卤阻燃复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域，随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点，并已经取得了一定的成果，阻燃材料的制品主要可分为阻燃织物、阻燃化学纤维、阻燃塑料、阻燃橡胶、防火涂料、阻燃木质材料及阻燃纸、无机不燃填充材料等7大类。
[0003]目前阻燃材料虽然具有良好的阻燃性能，但阻燃材料对环境的适用性较差，如阻燃材料在低温、腐蚀等恶劣环境中使用，阻燃材料损耗较快，从而影响材料的阻燃性，即阻燃材料使用寿命短，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无卤阻燃复合材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无卤阻燃复合材料，该复合材料包括阻燃基材主体，所述阻燃基材主体的外表面包覆有复合中层，所述复合中层的外表面包覆有复合外层；
[0006]所述阻燃基材主体的外表面设有一级微孔层，所述复合中层的外表面设有二级微孔层。
[0007]优选的，所述阻燃基材主体的组成成分包括基材载体、阻燃母粒、分散剂和相容剂；
[0008]所述复合中层的组成成分包括中层载体、耐温剂、增塑剂、抗菌剂、阻燃剂和导热剂；
[0009]所述复合外层的组成成分包括外层载体、防水剂、耐磨剂、耐腐蚀剂、石墨粉、阻燃剂和抗老化剂。
[0010]优选的，所述阻燃基材主体的组成成分中，以重量份数计，4
‑
7份基材载体、2
‑
5份阻燃母粒、1
‑
2份分散剂和0.1
‑
0.2份相容剂；
[0011]所述复合中层的组成成分中，以重量份数计，5
‑
8份中层载体、1
‑
2份耐温剂、1
‑
2份增塑剂、1
‑
2份抗菌剂、1
‑
2份阻燃剂和0.2
‑
0.5份导热剂；
[0012]所述复合外层的组成成分中，以重量份数计，5
‑
8份外层载体、0.2
‑
0.5份防水剂、0.2
‑
0.5份耐磨剂、0.1
‑
0.5份耐腐蚀剂、0.1
‑
0.5份石墨粉、1
‑
2份阻燃剂和0.5
‑
1份抗老化剂。
[0013]优选的，所述复合中层的厚度为0.5mm
‑
5mm，所述复合外层的厚度为0.2mm
‑
5mm，所
述一级微孔层的孔径深度与复合中层的厚度比为1:5，所述二级微孔层的孔径深度与复合外层的厚度比为1:5，所述复合中层和复合外层的厚度比为1:0.6
‑
1。
[0014]优选的，所述复合中层中的增塑剂采用玻璃纤维、莫来石纤维、聚丙烯纤维、碳纤维、纳米金刚石、纤维毡、纳米陶瓷晶须中的一种；
[0015]所述复合中层中的抗菌剂采用纳米级抗菌银离子和抗菌中草药微粉。
[0016]一种无卤阻燃复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0017]步骤1、阻燃基材主体制备：按阻燃基材主体组成成分的比例制备无卤阻燃复合材料的阻燃基材主体，备用；
[0018]步骤2、复合中层前驱和复合外层前驱制备：按复合中层组成成分的比例制备复合中层前驱，备用，按复合外层组成成分的比例制备复合外层前驱，备用；
[0019]步骤3、一次复合：在阻燃基材主体的表面加工一级微孔层，将复合中层前驱均匀包覆在阻燃基材主体的表面，形成复合中层；
[0020]步骤4、二次复合：在复合中层的表面加工二级微孔层，将复合外层前驱均匀包覆在复合中层的表面，加工成无卤阻燃复合材料。
[0021]优选的，所述阻燃基材主体的制备：将基材载体和阻燃母粒熔融，然后加入分散剂和相容剂精制均匀，得到主体熔融液，然后通过成型机将主体熔融液注塑成型，得到阻燃基材主体；
[0022]所述复合中层前驱的制备：将中层载体熔融，然后加入耐温剂、增塑剂、抗菌剂、阻燃剂和导热剂精制均匀，得到复合中层前驱；
[0023]所述复合外层前驱的制备：将外层载体熔融，然后加入防水剂、耐磨剂、耐腐蚀剂、石墨粉、阻燃剂和抗老化剂精制均匀，得到复合外层前驱。
[0024]优选的，所述阻燃基材主体成型的温度为110
‑
135℃，所述复合中层前驱精制温度为85
‑
115℃，所述复合外层前驱精制温度为95
‑
115℃。
[0025]优选的，所述阻燃基材主体成型、阻燃基材主体和复合中层前驱的复合、以及复合中层与复合外层前驱的复合均采用流延法成型。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本无卤阻燃复合材料及其制备方法，通过设置的阻燃基材主体、复合中层和复合外层组成的无卤阻燃复合材料，具有良好的阻燃性能，复合中层优化复合材料的耐温、增塑、抗菌及导热性能，复合外层优化了复合材料的防水、耐磨、耐腐蚀、韧性及抗老化性能，在提高复合材料阻燃性能的基础上，使得复合材料的环境适用性更高，延长使用寿命。
[0028]2、本无卤阻燃复合材料及其制备方法，通过设置在阻燃基材主体和复合中层之间的一级微孔层、复合中层和复合外层之间的二级微孔层，微孔层增加材料复合之间的粘结度，从而复合材料整体性更强；
[0029]复合材料采用流延法成型，可以减少复合材料制备工序的粉尘污染，环境友好，且成型材料均匀，性能提高，制备方法可靠，具有可操作性、重复性好的优点，工艺流程简单，技术风险低，易于实现工业化生产与应用，控制复合材料制备工序的参数及组成比例、厚度，改善复合材料的产品质量。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术无卤阻燃复合材料的制备方法流程图。
[0032]图中：1、阻燃基材主体；11、阻燃母粒；12、复合颗粒；2、复合中层；3、复合外层；4、一级微孔层；41、二级微孔层。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]如图1和图2所示，一种无卤阻燃复合材料，该复合材料包括阻燃基材主体1，所述阻燃基材主体1的外表面包覆有复合中层2，所述复合中层2的外表面包覆有复合外层3；
[0035]所述阻燃基材主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃复合材料，其特征在于：该复合材料包括阻燃基材主体(1)，所述阻燃基材主体(1)的外表面包覆有复合中层(2)，所述复合中层(2)的外表面包覆有复合外层(3)；所述阻燃基材主体(1)的外表面设有一级微孔层(4)，所述复合中层(2)的外表面设有二级微孔层(41)。2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃复合材料，其特征在于：所述阻燃基材主体(1)的组成成分包括基材载体、阻燃母粒、分散剂和相容剂；所述复合中层(2)的组成成分包括中层载体、耐温剂、增塑剂、抗菌剂、阻燃剂和导热剂；所述复合外层(3)的组成成分包括外层载体、防水剂、耐磨剂、耐腐蚀剂、石墨粉、阻燃剂和抗老化剂。3.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃复合材料，其特征在于：所述阻燃基材主体(1)的组成成分中，以重量份数计，4
‑
7份基材载体、2
‑
5份阻燃母粒、1
‑
2份分散剂和0.1
‑
0.2份相容剂；所述复合中层(2)的组成成分中，以重量份数计，5
‑
8份中层载体、1
‑
2份耐温剂、1
‑
2份增塑剂、1
‑
2份抗菌剂、1
‑
2份阻燃剂和0.2
‑
0.5份导热剂；所述复合外层(3)的组成成分中，以重量份数计，5
‑
8份外层载体、0.2
‑
0.5份防水剂、0.2
‑
0.5份耐磨剂、0.1
‑
0.5份耐腐蚀剂、0.1
‑
0.5份石墨粉、1
‑
2份阻燃剂和0.5
‑
1份抗老化剂。4.根据权利要求3所述的一种无卤阻燃复合材料，其特征在于：所述复合中层(2)的厚度为0.5mm
‑
5mm，所述复合外层(3)的厚度为0.2mm
‑
5mm，所述一级微孔层(4)的孔径深度与复合中层(2)的厚度比为1:5，所述二级微孔层(41)的孔径深度与复合外层(3)的厚度比为1:5，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵光武，庞成友，胡付余，
申请(专利权)人：江苏艾泰柯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：