本实用新型专利技术公开了一种数控捻线机的加蜡装置，包括支座，所述支座上端一侧设置有支撑座，所述支撑座上端固定有绕线筒，所述绕线筒外侧壁上设置有导线槽，所述支撑座底端设置有连接轴，所述连接轴一端安装有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间安装皮带。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置滑块、紧固螺栓、伸缩柱、弹簧和压盘，首先根据蜡块的规格可使滑块在固定杆上移动，进而对伸缩柱以及弹簧的压缩程度进行调节，紧固螺栓将调节好的滑块的位置进行固定，由于蜡块质量会减小以及规格会变小，进而在弹簧回弹力的作用下可保证蜡块与线始终均匀接触，保证装置的加蜡效果，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控捻线机的加蜡装置
[0001]本技术涉及捻线机
，具体涉及一种数控捻线机的加蜡装置。
技术介绍
[0002]在织造、针织用线中，通常都为多股捻线捻合而成，这样的线制造成本更低，节省材料，加工方便。而捻线的过程中，通常采用捻线机，捻线机是将多股细捻线捻成一股的纺织机械设备。
[0003]专利号为CN201920575028.6公开了一种捻线机的加蜡装置，包括固定杆、支撑盘和蜡块，支撑盘连接在捻线机的机架上，固定杆固定连接在支撑盘上方，蜡块套设在固定杆上，捻合之后的捻线与蜡块接触。
[0004]上述专利在使用过程中虽然通过设置支撑盘、固定杆和蜡块，利用捻线与蜡块接触，随着捻线的收卷，捻线与蜡块互相摩擦，在捻线上涂覆蜡层，从而达到了提升捻线表面光滑度的效果，但是加蜡过程中是利用蜡块自身的重力就能够将捻线压在支撑盘上方，保证捻线与蜡块接触的稳定性，而随着加蜡的进行，蜡块的质量会越来越小，进而仅仅依靠蜡块的重力是不能保证蜡块与线始终接触的，影响装置的加蜡效果，降低装置实用性。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术索要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提出一种可始终保持线与蜡块均匀接触，保证装置加蜡效果的数控捻线机的加蜡装置。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种数控捻线机的加蜡装置，包括支座，所述支座上端一侧设置有支撑座，所述支撑座上端固定有绕线筒，所述绕线筒外侧壁上设置有导线槽，所述支撑座底端设置有连接轴，所述连接轴一端安装有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间安装皮带，所述从动轮上端设置有转轴，所述转轴一端设置有支撑盘，所述支撑盘上端设置有蜡块，所述蜡块内设置有通腔，所述通腔内安装有固定杆，所述固定杆上设置有滑块，所述滑块一侧壁上设置有紧固螺栓，所述滑块另外两侧壁上均固定有连接块，所述连接块底端设置有伸缩柱，所述伸缩柱外侧设置有弹簧，所述伸缩柱一端设置有压盘。
[0009]进一步的，所述支撑座与所述支座转动连接，所述绕线筒与所述支撑座焊接，所述导线槽成型于所述绕线筒上，所述导线槽为螺旋状。
[0010]通过采用上述技术方案，线在外界收卷机构的作用下进行移动，而在移动过程中依靠摩檫力带动所述绕线筒转动。
[0011]进一步的，所述连接轴贯穿所述支座与所述支撑座焊接，所述连接轴与所述主动轮焊接，所述皮带均嵌套于所述主动轮以及所述从动轮上。
[0012]通过采用上述技术方案，所述绕线筒通过所述支撑座以及所述连接轴带动所述主
动轮转动，所述主动轮通过所述皮带带动所述从动轮转动。
[0013]进一步的，所述转轴贯穿所述支座，所述转轴一端与所述从动轮焊接，所述转轴另一端与所述支撑盘焊接，所述支撑盘与所述支座转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述从动轮通过所述转轴带动所述支撑盘上的所述蜡块转动，进而使线与所述蜡块均匀接触对其进行加蜡。
[0015]进一步的，所述蜡块与所述支撑盘搭接，所述通腔成型于所述蜡块上，所述固定杆贯穿所述通腔与所述支撑盘通过螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述固定杆可将所述蜡块进行固定。
[0017]进一步的，所述滑块与所述固定杆滑动连接，所述紧固螺栓与所述滑块通过螺栓连接，所述连接块与所述滑块焊接。
[0018]通过采用上述技术方案，根据所述蜡块的规格可使所述滑块在所述固定杆上移动，进而对所述伸缩柱以及所述弹簧的压缩程度进行调节，所述紧固螺栓将调节好的所述滑块的位置进行固定。
[0019]进一步的，所述伸缩柱与所述连接块以及所述压盘均通过螺钉连接，所述弹簧与所述伸缩柱焊接，所述固定杆贯穿所述压盘。
[0020]通过采用上述技术方案，在加蜡过程中，由于所述蜡块质量会减小以及规格会变小，进而在所述弹簧回弹力的作用下可保证所述蜡块与线始终均匀接触，保证装置的加蜡效果，提高装置实用性。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]为解决目前现有数控捻线机的加蜡装置在加蜡过程中是利用蜡块自身的重力就能够将捻线压在支撑盘上方，保证捻线与蜡块接触的稳定性，而随着加蜡的进行，蜡块的质量会越来越小，进而仅仅依靠蜡块的重力是不能保证蜡块与线始终接触的，影响装置的加蜡效果，降低装置实用性的问题，本技术通过设置滑块、紧固螺栓、伸缩柱、弹簧和压盘，首先根据蜡块的规格可使滑块在固定杆上移动，进而对伸缩柱以及弹簧的压缩程度进行调节，紧固螺栓将调节好的滑块的位置进行固定，由于蜡块质量会减小以及规格会变小，进而在弹簧回弹力的作用下可保证蜡块与线始终均匀接触，保证装置的加蜡效果，提高装置实用性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种数控捻线机的加蜡装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种数控捻线机的加蜡装置中蜡块的俯视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、皮带；2、主动轮；3、连接轴；4、支座；5、支撑座；6、导线槽；7、绕线筒；8、弹簧；9、紧固螺栓；10、滑块；11、固定杆；12、连接块；13、伸缩柱；14、压盘；15、蜡块；16、支撑盘；17、转轴；18、从动轮；19、通腔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种数控捻线机的加蜡装置，包括支座4，支座4上端一侧设置有支撑座5，支撑座5上端固定有绕线筒7，绕线筒7外侧壁上设置有导线槽6，线在外界收卷机构的作用下进行移动，而在移动过程中依靠摩檫力带动绕线筒7转动，支撑座5底端设置有连接轴3，连接轴3一端安装有主动轮2，主动轮2一侧设置有从动轮18，主动轮2与从动轮18之间安装皮带1，绕线筒7通过支撑座5以及连接轴3带动主动轮2转动，主动轮2通过皮带1带动从动轮18转动，从动轮18上端设置有转轴17，转轴17一端设置有支撑盘16，从动轮18通过转轴17带动支撑盘16上的蜡块15转动，进而使线与蜡块15均匀接触对其进行加蜡，支撑盘16上端设置有蜡块15，蜡块15内设置有通腔19，通腔19内安装有固定杆11，固定杆11可将蜡块15进行固定，固定杆11上设置有滑块10，滑块10一侧壁上设置有紧固螺栓9，滑块10另外两侧壁上均固定有连接块12，根据蜡块15的规格可使滑块10在固定杆11上移动，进而对伸缩柱13以及弹簧8的压缩程度进行调节，紧固螺栓9将调节好的滑块 10的位置进行固定，连接块12底端设置有伸缩柱13，伸缩柱13外侧设置有弹簧8，伸缩柱13一端设置有压盘14，在加蜡过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控捻线机的加蜡装置，其特征在于：包括支座(4)，所述支座(4)上端一侧设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)上端固定有绕线筒(7)，所述绕线筒(7)外侧壁上设置有导线槽(6)，所述支撑座(5)底端设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)一端安装有主动轮(2)，所述主动轮(2)一侧设置有从动轮(18)，所述主动轮(2)与所述从动轮(18)之间安装皮带(1)，所述从动轮(18)上端设置有转轴(17)，所述转轴(17)一端设置有支撑盘(16)，所述支撑盘(16)上端设置有蜡块(15)，所述蜡块(15)内设置有通腔(19)，所述通腔(19)内安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)上设置有滑块(10)，所述滑块(10)一侧壁上设置有紧固螺栓(9)，所述滑块(10)另外两侧壁上均固定有连接块(12)，所述连接块(12)底端设置有伸缩柱(13)，所述伸缩柱(13)外侧设置有弹簧(8)，所述伸缩柱(13)一端设置有压盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控捻线机的加蜡装置，其特征在于：所述支撑座(5)与所述支座(4)转动连接，所述绕线筒(7)与所述支撑座(5)焊接，所述导线槽(6)成型于所述绕线筒(7)上，所述导线槽(6)为螺旋状。3.根据权利要求1所述的一种数控...
【专利技术属性】
技术研发人员：江泉彪，顾亭芬，
申请(专利权)人：常州市鹤鹏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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