本发明专利技术公开了一种耐洗亲水增深硅油及其制备方法，该耐洗亲水增深硅油包括结构式I所示链段：其中，20≥m≥3；R2＝n≥5；PO为环氧丙烷，EO为环氧乙烷，8≥c≥6，5≥d≥2；PO为环氧丙烷，EO为环氧乙烷，30≥a≥5，20≥b≥6。本发明专利技术还提供一种整理剂。该耐洗亲水增深硅油作为整理剂能够提高纺织布的深度，减少活性染料的使用量，节约企业成本，且通过该硅油的整理剂对纺织物进行后整理后，纺织物的亲水性、耐水洗性能均优良。性能均优良。
【技术实现步骤摘要】
一种耐洗亲水增深硅油及其制备方法和整理剂
[0001]本专利技术涉及有机硅
，更具体的涉及一种耐洗亲水增深硅油及其制备方法和整理剂。
技术介绍
[0002]将纺织物通过染料获得黑色，一般有硫化黑布和活性黑布，硫化黑布是通过硫化黑染料对织物进行染色后得到，活性黑布是通过活性染料对织物进行染色后得到。不管硫化染料或活性染料染成的织物的深度有一定的极限，有时候客户要求深度提高30％或40％时，即使增加染料的使用量，其颜色深度已无法进一步加深。这时需要一种助剂，经过定型后出来即可达到深度，一步成型，免去染色后需皂洗固色的麻烦，省水省电省时间。最重要的是做到了加色做不到的深度。因此，硅油助剂的开发，既解决了面料的手感问题，又解决了颜色的深度问题。但是现有的增深硅油不亲水，稳定性非常差，即使有的企业开发出亲水性增深硅油，但耐水洗性能也一般，为此，很有必要开发一种耐洗亲水增深硅油以解决当前的现状。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术缺陷，本专利技术的目的之一在于提供一种耐洗亲水增深硅油，该硅油能够提高纺织布的深度，减少活性染料的使用量，节约企业成本，且通过该硅油的整理剂对纺织物进行后整理后，纺织物的亲水性、耐水洗性能均优良。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种耐洗亲水增深硅油，包括结构式I所示链段：
[0005][0006]其中，20≥m≥3；
[0007][0008]PO为环氧丙烷，EO为环氧乙烷，8≥c≥6，5≥d≥2；
[0009]PO为环氧丙烷，EO为环氧乙烷，30≥a≥5，20≥b≥6。
[0010]相应地，本专利技术还提供一种耐洗亲水增深硅油的制备方法，制备步骤包括：
[0011](1)将八甲基四硅氧烷、含氢双封头在浓硫酸作为催化剂条件下，于30
‑
45℃中进行反应制得中间体；
[0012](2)将中间体与烯丙基环氧聚醚在氯铂酸催化剂条件下进行反应制得双环氧封端聚醚硅油；
[0013](3)将双环氧封端聚醚硅油、四甲基乙二胺及仲胺化聚醚胺在弱酸性条件下行反应，制得耐洗亲水增深硅油。
[0014]在一些实施例中，步骤(1)中，八甲基四硅氧烷与含氢双封头的质量比为100:0.5
‑
2。
[0015]在一些实施例中，步骤(2)中，中间体与烯丙基环氧聚醚的质量比为5:1。
[0016]在一些实施例中，步骤(2)中，反应温度小于85℃，不宜超过85℃，优选为75
‑
80℃。
[0017]在一些实施例中，步骤(3)中，弱酸条件选自乙酸、丙酸、月桂酸、异丙醇中的至少一种。
[0018]在一些实施例中，步骤(3)中，仲胺化聚醚胺的重均分子量为500
‑
2500。示例地，仲胺化聚醚胺的重均分子量可为但不限于500、1000、1500、2000、2500，具体地，仲胺化聚醚胺选自聚醚胺M
‑
600，聚醚胺M
‑
1000，聚醚胺M
‑
2005，但不以此为限。
[0019]在一些实施例中，步骤(3)中，双环氧封端聚醚硅油与仲胺化聚醚胺的质量比为100:120
‑
140：120
‑
140。
[0020]在一些实施例中，步骤(3)中，反应温度为70
‑
90℃，作为示例地，温度可以是但不限于70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、82℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃，优选为85℃。
[0021]在一些实施例中，烯丙基环氧聚醚的结构式如下：
[0022][0023]其中，PO为环氧丙烷，EO为环氧乙烷，30≥a≥5，20≥b≥6。
[0024]在一些实施例中，烯丙基环氧聚醚的分子量为500
‑
2000。烯丙基环氧聚醚的分子量可为但不限于500、1000、1500、2000，具体地，烯丙基环氧聚醚选自APE1000、APE600、APE1500、APEG
‑
1000，但不以此为限。
[0025]其中，反应机理如下：
[0026]步骤(1)：
[0027][0028]步骤(2)：
[0029][0030]其中，步骤(3)：
[0031][0032]其中，
[0033][0034]简化为
[0035][0036]PO为环氧丙烷，EO为环氧乙烷，30≥a≥5，20≥b≥6；
[0037]PO为环氧丙烷，EO为环氧乙烷，8≥c≥6，5≥d≥2。
[0038]在一些实施例中，耐洗亲水增深硅油的结构式如下：
[0039][0040]其中，20≥m≥3，优选为12≥m≥3。
[0041]在一些实施例中，耐洗亲水增深硅油的结构式如下：
[0042][0043]其中，20≥m≥3，优选为12≥m≥3。
[0044]相应地，本专利技术还提供一种整理剂按重量份数计，包括10
‑
30份的耐洗亲水增深硅油、5
‑
15份的乳化剂、2
‑
10份的乙酸和100份的水。示例地，乳化剂可为但不限于AEO
‑
3乳化剂，AEO
‑
9乳化剂。
[0045]本专利技术的有益效果有：
[0046]本专利技术的耐洗亲水增深硅油，包含较多的环氧乙烷，可提高纺织布的亲水性，还含有较多的环氧丙烷，能提高纺织布的手感，尤其是含两种不同性质的聚醚胺结构反应，部分聚胺化，一部分仲胺中的H得到保留，能与棉纤维表面的羟基反应，另外还可以得到N孤电子对，在乳化液乳化后，结合乳化液中的H
+
，在进行后整理时，能够与棉纤维表面的羟基反应，结合力太太提高，大幅增加纺织布的耐水洗性能。
具体实施方式
[0047]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0048]实施例1
[0049]一种耐洗亲水增深硅油的制备方法，制备步骤包括：
[0050](1)依次向反应瓶中加入100g的八甲基四硅氧烷与1g的含氢双封头，加入适量的浓硫酸作为催化剂，在温度40℃下反应24小时，制得中间体；
[0051](2)将50g的中间体与10g的烯丙基环氧聚醚APEG
‑
1000加入反应瓶中，加入异丙醇，升温80℃，加入氯铂酸，保温1小时，然后升温至80℃，保温反应6小时，制得双环氧封端聚醚硅油；
[0052](4)向反应瓶中依次加入100g双环氧封端聚醚硅油、120g四甲基乙二胺和130g聚醚胺M
‑
600，加入适量的异丙醇，搅拌20分钟，再缓慢升温至85℃，回流状态下反应8小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐洗亲水增深硅油，其特征在于，包括结构式I所示链段：其中，20≥m≥3；其中，20≥m≥3；PO为环氧丙烷，EO为环氧乙烷，8≥c≥6，5≥d≥2；PO为环氧丙烷，EO为环氧乙烷，30≥a≥5，20≥b≥6。2.如权利要求1所述的耐洗亲水增深硅油，其特征在于，所述耐洗亲水增深硅油的结构式如下：3.如权利要求1所述的耐洗亲水增深硅油，其特征在于，所述耐洗亲水增深硅油的结构式如下：。4.一种如权利要求1所述的耐洗亲水增深硅油的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：(1)将八甲基四硅氧烷、含氢双封头在浓硫酸作为催化剂条件下，于30
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45℃中进行反应制得中间体；(2)将中间体与烯丙基环氧聚醚在氯铂酸催化剂条件下进行反应制得双环氧封端聚醚硅油；(3)将双环氧封端聚醚硅油、四甲基乙二胺及仲胺化聚醚胺在弱酸性条件下行反应，制得耐洗亲水增深硅油。5.如权利要求4所述的耐洗亲水增深硅油的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，八甲基四硅氧烷与含氢双封头的质量比为100:0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯俏君，阳建云，苏杰蒙，冯坤，黄杏飞，
申请(专利权)人：广东宏昊化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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