一种阀体配件生产用高效切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体配件生产用高效切割设备，包括切割基板，切割基板一侧的底部固定连接有安装旁板，安装旁板顶端的中心处开设有调节滑槽，调节滑槽的内部滑动连接有调节滑块。本实用新型专利技术进行切割时，可通过拉柄推动安装连板，使其在安装旁板顶端位移，当定位杆下落至定位通孔内部时，安装连板被限位，已完成毛坯与切割刀片之间的定位，此时即可通过开关面板控制电动液压缸，使得安装横板下移，随后通过开关面板打开减速电机，使得切割刀片直接毛坯进行切割，切割完成后，上移定位杆，接着推动安装连板重复操作即可，本装置能够较为高效的完成批量切割，无需进行额外进行切割装置与配件毛坯之间定位匹配。置与配件毛坯之间定位匹配。置与配件毛坯之间定位匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体配件生产用高效切割设备


[0001]本技术涉及一种切割装置，特别涉及一种阀体配件生产用高效切割设备，属于配件加工


技术介绍

[0002]阀体，是阀门中的一个主要零部件；阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，根据压力等级有不同的机械制造方法，“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置，阀门配件包括：执行机构、定位器与附件和测试装备及其他阀门配件三大类。
[0003]阀门配件的种类较多进行阀门配件加工时，往往需对配件毛坯进行切割，以便于后续加工，而现有切割装置难以直接将切割装置与待切割的配件毛坯进行定位匹配，使得切割效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀体配件生产用高效切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有切割装置难以直接将切割装置与待切割的配件毛坯进行定位匹配的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀体配件生产用高效切割设备，包括切割基板，所述切割基板一侧的底部固定连接有安装旁板，所述安装旁板顶端的中心处开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的顶端固定连接有安装连板，所述安装连板顶端的中心处固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸顶端的输出端固定连接有安装横板，所述安装横板一侧的中心处固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有切割刀片，所述安装旁板一侧的中心处固定连接有定位套环，所述定位套环顶端的中心处开设有定位通槽，所述定位通槽的内部穿插连接有定位杆，所述安装旁板顶端的一侧开设有多个定位通孔，所述切割基板顶端的中心处开设有多个置料槽，每个所述置料槽的中心处均连通有切割槽，每个所述切割槽均与定位通孔位置正对。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位通孔与定位杆的尺寸相适配，所述安装连板的另一侧固定连接有平移导板，所述切割基板一侧的顶部开设有平衡通槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述平移导板与平衡通槽穿插连接，所述切割基板顶端的边角处固定设有多个安装套环，每两个相邻的所述安装套环之间均铰接有连接套环，每个所述连接套环均位于置料槽的正上方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割基板顶端的边侧处固定设有多个连接磁块，每个所述连接套环的一侧均固定连接有连接磁板，每个所述连接磁板均与位置正对的连接磁块吸附连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装横板的一侧固定连接有拉柄。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割基板的另一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的正面固定安装有电动液压缸开关和减速电机开关，所述电动液压缸和减速电机分别通过电动液压缸开关和减速电机开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术一种阀体配件生产用高效切割设备，在每个置料槽内部放置待切割的阀体配件毛坯，使得毛坯待切割处与切割槽的正上方，将连接套环复位，对毛坯进行限位，进行切割时，可通过拉柄推动安装连板，使其在安装旁板顶端位移，当定位杆下落至定位通孔内部时，安装连板被限位，已完成毛坯与切割刀片之间的定位，此时即可通过开关面板控制电动液压缸，使得安装横板下移，随后通过开关面板打开减速电机，使得切割刀片直接毛坯进行切割，切割完成后，上移定位杆，接着推动安装连板重复操作即可，本装置能够较为高效的完成批量切割，无需进行额外进行切割装置与配件毛坯之间定位匹配。
[0013]2.本技术一种阀体配件生产用高效切割设备，通过平移导板和调节滑槽的限位，可使得安装连板的位移方向为一条直线，避免定位杆位置偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装连板顶端的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处局部放大图。
[0017]图中：1、切割基板；2、安装旁板；3、安装连板；4、定位通孔；5、调节滑槽；6、置料槽；7、电动液压缸；8、减速电机；9、安装横板；10、定位套环；11、定位杆；12、平移导板；13、切割刀片；14、连接套环；15、安装套环；16、切割槽；17、开关面板；18、连接磁块；19、拉柄。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种阀体配件生产用高效切割设备的技术方案：
[0020]根据图1
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3所示，一种阀体配件生产用高效切割设备，包括切割基板1，切割基板1一侧的底部固定连接有安装旁板2，安装旁板2顶端的中心处开设有调节滑槽5，调节滑槽5的内部滑动连接有调节滑块，调节滑块的顶端固定连接有安装连板3，安装连板3顶端的中心处固定安装有电动液压缸7，电动液压缸7顶端的输出端固定连接有安装横板9，安装横板9一侧的中心处固定安装有减速电机8，减速电机8的输出端固定连接有切割刀片13，安装旁板2一侧的中心处固定连接有定位套环10，定位套环10顶端的中心处开设有定位通槽，定位通槽的内部穿插连接有定位杆11，安装旁板2顶端的一侧开设有多个定位通孔4，切割基板1顶端的中心处开设有多个置料槽6，每个置料槽6的中心处均连通有切割槽16，每个切割槽16均与定位通孔4位置正对。
[0021]根据图1和图2所示，定位通孔4与定位杆11的尺寸相适配，安装连板3的另一侧固
定连接有平移导板12，切割基板1一侧的顶部开设有平衡通槽，平移导板12与平衡通槽穿插连接，切割基板1顶端的边角处固定设有多个安装套环15，每两个相邻的安装套环15之间均铰接有连接套环14，每个连接套环14均位于置料槽6的正上方，切割基板1顶端的边侧处固定设有多个连接磁块18，每个连接套环14的一侧均固定连接有连接磁板，每个连接磁板均与位置正对的连接磁块18吸附连接，安装横板9的一侧固定连接有拉柄19，切割基板1的另一侧固定安装有开关面板17，开关面板17的正面固定安装有电动液压缸开关和减速电机开关，电动液压缸7和减速电机8分别通过电动液压缸开关和减速电机开关与外接电源电性连接。
[0022]具体使用时，本技术一种阀体配件生产用高效切割设备，本装置使用时，将本装置安置于平坦处，将各用电器分别通过开关面板17与外接电源电性连接，翻转连接套环14，使得连接磁板与连接磁块18分离，随后在每个置料槽6内部放置待切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体配件生产用高效切割设备，包括切割基板(1)，其特征在于：所述切割基板(1)一侧的底部固定连接有安装旁板(2)，所述安装旁板(2)顶端的中心处开设有调节滑槽(5)，所述调节滑槽(5)的内部滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的顶端固定连接有安装连板(3)，所述安装连板(3)顶端的中心处固定安装有电动液压缸(7)，所述电动液压缸(7)顶端的输出端固定连接有安装横板(9)，所述安装横板(9)一侧的中心处固定安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端固定连接有切割刀片(13)，所述安装旁板(2)一侧的中心处固定连接有定位套环(10)，所述定位套环(10)顶端的中心处开设有定位通槽，所述定位通槽的内部穿插连接有定位杆(11)，所述安装旁板(2)顶端的一侧开设有多个定位通孔(4)，所述切割基板(1)顶端的中心处开设有多个置料槽(6)，每个所述置料槽(6)的中心处均连通有切割槽(16)，每个所述切割槽(16)均与定位通孔(4)位置正对。2.根据权利要求1所述的一种阀体配件生产用高效切割设备，其特征在于：所述定位通孔(4)与定位杆(11)的尺寸相适配，所述安装连板(3)的另一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕丰明，
申请(专利权)人：大连源鑫精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：