罐体分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种罐体分料机构，包括输入组件、检测组件和输出组件；输入组件包括若干输入传送带和转向通道；输入传送带连通罐体加工设备；转向通道设在输入传送带输出端；检测组件包括检测传送带、视觉识别装置、第一出气嘴和次品箱；检测传送带设在转向通道输出端下方；视觉识别装置设在检测传送带上方；第一出气嘴、次品箱分别装在检测传送带两侧并位于视觉识别装置输出端；第一出气嘴内置与视觉识别装置电连接电磁阀；输出组件具有若干条分叉的输出线路，分叉处均设有第二出气嘴；第一出气嘴、第二出气嘴均连通至供气设备。本实用新型专利技术可在罐体加工设备成型多个罐体后对同批次的罐体依次进行视觉识别并自动排除次品，再进行良品罐体的分配。行良品罐体的分配。行良品罐体的分配。

【技术实现步骤摘要】
罐体分料机构


[0001]本技术涉及罐体加工
，特别是指一种罐体分料机构。

技术介绍

[0002]罐装是一种储存食物的方法：食物先被高温处理，再被放进用锡制造的罐体内，并进行真空处理，使得罐装食品具有高温杀菌、真空包装、不添加防腐剂的优势，食品保存周期更长。
[0003]在现今的生产模式下，食品加工厂的罐体通常都是直接外包给罐体厂家进行生产，因而罐体厂家主要负责罐体加工和打包包装。由于商单的罐体数量非常多，而罐体加工又是采用自动化流水线进行连续生产，为保证生产效率，流水线通常不能中断。因而现有技术中，大多数厂家都是在流水线的输出端，也就是在人工打包包装的同时进行检查罐体的质量检查，检查罐口、罐壁、罐底等位置是否存在变形、破损等缺陷，不仅造成了较高的人工成本，并且人工检查的效率不高，肉眼识别极易发生漏检的现象，导致产品的次品率高。
[0004]为了实现自动化检测次品，需要在流水线上视觉识别装置，并实现次品的自动排除，但又会因此产生一个问题：罐体加工设备通常设置有多个压模，同时对一张片材进行冲压成型多个罐体，因此罐体加工设备到工人的打包台之间具有多条输送线路，若每条输送线路增加一台视觉识别装置，将会增大生产成本，并且罐体加工设备的加工间隔较长，导致视觉识别装置的利用率不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种罐体分料机构，可以在罐体加工设备成型多个罐体后对同批次的罐体依次进行视觉识别并自动排除次品，再进行良品罐体的分配。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种罐体分料机构，包括输入组件、检测组件和输出组件；所述输入组件包括若干对输入传送带和转向通道；所述输入传送带与罐体加工设备的输出端连通；所述转向通道设置在所述输入传送带的输出端；所述检测组件包括检测传送带、视觉识别装置、第一出气嘴和次品箱；所述检测传送带设置在所述转向通道的输出端下方，并与所述转向通道的输出方向同向设置；所述视觉识别装置设置在所述检测传送带的上方，用于检测次品罐体并发出控制信号；所述第一出气嘴、次品箱分别安装在所述检测传送带的两侧并位于所述视觉识别装置的输出端；所述第一出气嘴内置有与所述视觉识别装置电连接以接收其控制信号的电磁阀；所述输出组件具有由若干输出传送带组成的若干条分叉的输出线路，各分叉处均设置有第二出气嘴，所述第二出气嘴进行周期性吹气；所述第一出气嘴、第二出气嘴均连通至供气设备。
[0008]所述检测传送带的两侧均设置有第一挡板，所述第一挡板与所述第一出气嘴相对的位置设置有第一让料口，所述次品箱设置在所述第一让料口的侧边。
[0009]所述供气设备为气泵。
[0010]所述输出传送带的两侧均设置有第二挡板，所述第二挡板与所述第二出气嘴相对的位置设置有第二让料口。
[0011]优选地，所述输出组件包括四条输出线路。
[0012]采用上述技术方案后，本技术具有以下技术效果：
[0013]①
通过输入组件先将多个罐体汇流至检测组件的检测传送带上，并依次经过视觉识别装置进行次品检测，当检测到次品罐体时，第一出气嘴接收到视觉识别装置发出的控制信号并吹气，将次品罐体吹至次品箱进行回收，实现视觉识别后的次品自动排除，且次品排除的过程快速、短暂，不会影响正常罐体在流水线上的输送，保障生产效率；
[0014]②
之后再由输出组件的多条输出线路将良品罐体分别输送至后端的多个操作台，实现罐体的分配；
[0015]③
本技术只需一台视觉识别装置就可以处理罐体加工设备输出的同批次、多个罐体，检测密度高、生产成本低。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施例的立体图；
[0017]图2为本技术具体实施例的俯视图；
[0018]图3为图1中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B处的放大图；
[0020]附图标号说明：
[0021]1‑‑‑‑
输入组件；11
‑‑‑
输入传送带；12
‑‑‑
转向通道；
[0022]2‑‑‑‑
检测组件；21
‑‑‑
检测传送带；22
‑‑‑
视觉识别装置；
[0023]23
‑‑‑
第一出气嘴；24
‑‑‑
次品箱；25
‑‑‑
第一挡板；
[0024]251
‑‑
第一让料口；3
‑‑‑‑
输出组件；31
‑‑‑
输出传送带；
[0025]32
‑‑‑
第二出气嘴；33
‑‑‑
第二挡板；331
‑‑
第二让料口。
具体实施方式
[0026]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制本技术要保护的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所要保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体分料机构，其特征在于：包括输入组件、检测组件和输出组件；所述输入组件包括若干对输入传送带和转向通道；所述输入传送带与罐体加工设备的输出端连通；所述转向通道设置在所述输入传送带的输出端；所述检测组件包括检测传送带、视觉识别装置、第一出气嘴和次品箱；所述检测传送带设置在所述转向通道的输出端下方，并与所述转向通道的输出方向同向设置；所述视觉识别装置设置在所述检测传送带的上方，用于检测次品罐体并发出控制信号；所述第一出气嘴、次品箱分别安装在所述检测传送带的两侧并位于所述视觉识别装置的输出端；所述第一出气嘴内置有与所述视觉识别装置电连接以接收其控制信号的电磁阀；所述输出组件具有由若干输出传送带组成的若干条...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞发，陈英嘉，陈嘉兴，
申请(专利权)人：福建和进食品制罐工业有限公司，
类型：新型
国别省市：