一种烘干设备及烘干系统技术方案

本发明专利技术实施例涉及印刷设备技术领域，特别公开了一种烘干设备及烘干系统，包括机架；加热组件，加热组件包括加热箱体，加热箱体设置于机架上，加热箱体设置有加热腔；烘干箱体，设置于机架上，且烘干箱体位于靠近机架的上端，烘干箱体设置有烘干腔以及连通烘干腔的多个第一通孔，多个第一通孔之间间隔设置，烘干腔与加热腔连通；输送组件，输送组件设置于机架上，输送组件包括抽风管，输送组件靠近第一通孔设置，输送组件靠近第一通孔的一侧可产生吸附力；风机，设置于机架上，风机的一端与抽风管连接，风机的另一端与加热箱体连接。通过上述方式，本发明专利技术实施例能够使得纸板各处均匀受热，减少纸板出现翘曲变形。减少纸板出现翘曲变形。减少纸板出现翘曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干设备及烘干系统


[0001]本专利技术实施例涉及印刷设备
，特别是涉及一种烘干设备及烘干系统。

技术介绍

[0002]随着打印技术的飞速发展，数码打印有生产速度快、无需制版、减少工艺、原料环保、成本低廉、可接单范围广等优点，使得数码喷墨印刷技术渐渐成为社会的主流。而数码打印当中，在水性墨为主的印刷中，无可避免对打印之后的图案进行烘干，目前针对较为高速的印刷当中，主要以红外烘干为主，且在不同的印刷状态下，所需的烘干温度存在不同。其中，在快速印刷的状态，为了达到烘干效果，需要将烘干温度调到较高的状态。
[0003]本专利技术的专利技术人在实现本专利技术的时候，发现：在快速印刷状态下，红外线光的辐射比较集中，只能针对纸板的表面进行烘干，易导致纸板的表面和芯纸的实际伸缩率不一样，从而使得纸板易出现翘曲变形。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术实施例提供了一种烘干设备，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
[0005]根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种烘干设备，包括机架；加热组件，所述加热组件包括加热箱体，所述加热箱体设置于所述机架上，所述加热箱体设置有加热腔；烘干箱体，设置于所述机架上，且所述烘干箱体位于靠近所述机架的上端，所述烘干箱体设置有烘干腔以及连通所述烘干腔的多个第一通孔，多个所述第一通孔之间间隔设置，所述烘干腔与所述加热腔连通；输送组件，所述输送组件设置于所述机架上，所述输送组件包括抽风管，所述输送组件靠近所述第一通孔设置，所述输送组件靠近所述第一通孔的一侧可产生吸附力；风机，设置于所述机架上，所述风机的一端与所述抽风管连接，所述风机的另一端与所述加热箱体连接。
[0006]在一种可选的方式中，所述输送组件包括吸附箱体和连接管，所述连接管的一端与所述吸附箱体连接，所述连接管的另一端与所述抽风管连接，所述吸附箱体的内部与所述抽风管内部连通，所述吸附箱体靠近所述烘干箱体的一侧设置有多个吸附口，多个所述吸附口与多个所述第一通孔相对设置。
[0007]在一种可选的方式中，所述输送组件包括第一滚轮、第二滚轴和皮带，所述第一滚轮转动连接于所述吸附箱体的一端，所述第二滚轴转动连接于所述吸附箱体的另一端，所述皮带套设于所述第一滚轮和所述第二滚轴，所述皮带上设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔与多个所述吸附口相对设置。
[0008]在一种可选的方式中，所述烘干设备包括导风组件，所述导风组件设置于所述烘干腔内，所述导风组件包括导风箱体，所述导风箱体与所述烘干箱体连接，所述导风箱体的两相对设置第一侧壁上间隔设置有多个第三通孔，多个所述第三通孔与所述烘干腔以及加热腔连通，流经所述加热腔内的风可通过所述第三通孔往所述烘干腔内流动。
[0009]在一种可选的方式中，所述导风箱体设置有导风腔，多个所述第三通孔与所述导风腔连通；所述导风组件包括调节组件，所述调节组件包括调节板，所述调节板设置于所述导风腔内，所述调节板可在所述导风腔内滑动，且所述调节板贴合于所述第一侧壁设置，所述调节板可对至少部分所述第三通孔进行遮挡。
[0010]在一种可选的方式中，所述调节组件包括气缸和活塞杆，所述活塞杆的一端与所述气缸连接，所述活塞杆的另一端与所述调节板连接，在所述活塞杆做伸缩运动时，所述调节板沿所述第一侧壁滑动至不同位置。
[0011]在一种可选的方式中，所述调节板上设置有多个第四通孔，在所述调节板滑动至预设位置时，多个所述第四通孔与多个所述第三通孔位置重合，或，多个所述第四通孔与多个第三通孔位置错开。
[0012]在一种可选的方式中，所述烘干箱体包括多块隔板，所述多块隔板设置于所述烘干腔内，所述多块隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板之间相互平行间隔设置，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板将所述烘干腔分隔形成第一空间、第二空间、第三空间、第四空间以及第五空间。
[0013]在一种可选的方式中，所述烘干箱体上设置有贯穿所述第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板的安装孔，所述导风箱体安装于所述安装孔内，且所述导风箱体将所述第一空间、第二空间、第三空间、第四空间以及第五空间相互分隔。
[0014]在一种可选的方式中，所述烘干设备包括温度传感器，所述温度传感器位于所述导风箱体和所述烘干箱体之间的连接处；所述烘干设备还包括控制组件，所述控制组件与所述温度传感器、调节组件电连接。
[0015]在一种可选的方式中，所述加热组件包括多个加热件，多个所述加热件设置于所述加热腔内，且多个所述加热件之间间隔设置；所述加热箱体还设置有隔热层，所述隔热层位于所述加热箱体的内侧壁上。
[0016]根据本专利技术实施例的另一个方面，提供了一种烘干系统，该烘干系统包括如上所述的烘干设备。
[0017]本专利技术实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术实施例通过设置有机架、加热组件、烘干箱体、输送组件和风机。其中，所述加热组件包括加热箱体，所述加热箱体设置于所述机架上，所述加热箱体设置有加热腔，所述烘干箱体设置于所述机架上，且所述烘干箱体位于靠近所述机架的上端，所述烘干箱体设置有烘干腔，所述烘干腔与所述加热腔连通，所述输送组件设置于所述机架上，所述输送组件包括抽风管，所述输送组件靠近所述第一通孔设置，所述输送组件靠近所述第一通孔的一侧可产生吸附力，所述风机设置于所述机架上，所述风机的一端与所述抽风管连接，所述风机的另一端与所述加热箱体连接，相较于现有技术中红外烘干，利用热风对纸板进行烘干，热风可使得纸板各处均匀受热，从而减少纸板的表面和芯纸的实际伸缩率不同，减少纸板出现翘曲变形，同时，所述风机驱动外部介质(风)流经所述加热组件、烘干箱体后，部分外部介质(风)可通过所述输送组件上的抽风管回流至所述风机处，从而形成一个半闭环的烘干系统，减少能量的损耗，降低资源浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1是本专利技术实施例烘干设备的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术实施例烘干设备的整体结构部分爆炸示意图；
[0021]图3是本专利技术实施例烘干设备的烘干箱体结构示意图；
[0022]图4是本专利技术实施例烘干设备的一侧面剖视图；
[0023]图5是本专利技术实施例烘干设备的烘干箱体一截面剖视图；
[0024]图6是本专利技术实施例烘干设备的导风组件结构示意图；
[0025]图7是本专利技术实施例烘干设备的整体结构一侧面剖视图；
[0026]图8是本专利技术实施例烘干设备的整体结构又一侧面剖视图；
[0027]图9是本专利技术实施例烘干设备的导风组件一侧面剖视图；
[0028]图10是图9中B处结构放大示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干设备，其特征在于，包括：机架；加热组件，所述加热组件包括加热箱体，所述加热箱体设置于所述机架上，所述加热箱体设置有加热腔；烘干箱体，设置于所述机架上，且所述烘干箱体位于靠近所述机架的上端，所述烘干箱体设置有烘干腔以及连通所述烘干腔的多个第一通孔，多个所述第一通孔之间间隔设置，所述烘干腔与所述加热腔连通；输送组件，所述输送组件设置于所述机架上，所述输送组件包括抽风管，所述输送组件靠近所述第一通孔设置，所述输送组件靠近所述第一通孔的一侧可产生吸附力；风机，设置于所述机架上，所述风机的一端与所述抽风管连接，所述风机的另一端与所述加热箱体连接。2.根据权利要求1所述烘干设备，其特征在于，所述输送组件包括吸附箱体和连接管，所述连接管的一端与所述吸附箱体连接，所述连接管的另一端与所述抽风管连接，所述吸附箱体的内部与所述抽风管内部连通，所述吸附箱体靠近所述烘干箱体的一侧设置有多个吸附口，多个所述吸附口与多个所述第一通孔相对设置。3.根据权利要求2所述烘干设备，其特征在于，所述输送组件包括第一滚轮、第二滚轴和皮带，所述第一滚轮转动连接于所述吸附箱体的一端，所述第二滚轴转动连接于所述吸附箱体的另一端，所述皮带套设于所述第一滚轮和所述第二滚轴，所述皮带上设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔与多个所述吸附口相对设置。4.根据权利要求1所述烘干设备，其特征在于，包括导风组件，所述导风组件设置于所述烘干腔内，所述导风组件包括导风箱体，所述导风箱体与所述烘干箱体连接，所述导风箱体的两相对设置第一侧壁上间隔设置有多个第三通孔，多个所述第三通孔与所述烘干腔以及加热腔连通，流经所述加热腔内的风可通过所述第三通孔往所述烘干腔内流动。5.根据权利要求4所述烘干设备，其特征在于，所述导风箱体设置有导风腔，多个所述第三通孔与所述导风腔连通；所述导风组件包括调节组件，所述调节组件包括调节板，所述调节板设置于所述导风腔内，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰龙，张龙，戴立昊，
申请(专利权)人：深圳汉华工业数码设备有限公司，
类型：发明
国别省市：