一种多功能生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种多功能生产线，所述多功能生产线包括进料机构、粗成型结构、焊接机构、定径机构、驱动机构和快换装置。本发明专利技术通过将多个成型辊架安装到放置台上。并通过在地面上固定安装有多个工作台，放置台可以固定安装到工作台上。并且在工作台的一侧安装有驱动机构，驱动机构的驱动轴通过快换装置能够实现与成型辊架上成型辊的转动轴连接与分离。在需要更换不同型号的钢管生产时，仅需通过快换装置将驱动机构与成型辊架分离，并将工作台上的放置台进行替换，并通过快换装置将驱动机构的驱动端与安装到工作台上新的成型辊架上的成型辊的转动轴连接到一起。操作方便、使用便捷，降低生产线的建造费用，有效降低钢管生产的加工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能生产线


[0001]本专利技术属于钢管生产
，具体涉及一种多功能生产线。

技术介绍

[0002]钢管通常是通过将带钢卷曲成型，通常采用连续式辊成型成产钢管，因此在钢管生产过程当中通常会用到多组成型辊架。钢管的成型尺寸有成型辊架上的转动辊弯曲成型。尤其是后序的定径段，是用于定型钢管最终的成型尺寸。但是由于由于产品具有多种型号、多种管径，使得每次生产不同产品时，建立多种不同规格型号的生产线，一方面，不便于对生产出钢管的存放管理，同时生产线的建造费用大大提高了钢管生产的加工成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种多功能生产线，旨在能够解决现有技术中，由于钢管型号种类多导致钢管生产加工成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种多功能生产线，包括：
[0005]进料机构，用于输送原材料；
[0006]粗成型机构，位于所述进料机构的后方，用于将原材料辊压弯曲为横截面为预定孔型的管状；
[0007]焊接机构，用于对管体的开口进行焊接，使管体形成封闭的圆形；
[0008]定径机构，设置在所述焊接机构后方，用于将管体进行定径及成型，所述定径机构包括多个沿管体输送方向依次设置的成型辊架，以及用于安装成型辊架的放置台，所述放置台可拆卸安装有工作台，所述工作台用于固定安装在地面上；
[0009]驱动机构，固定安装在所述工作台的一侧，用于驱动所述成型辊架上的成型辊转动；
[0010]快换装置，设置在所述驱动机构与所述工作台之间，所述快换装置上设置有与所述驱动机构的驱动端传动连接的传动轴，且所述传动轴与所述成型辊的转动轴可拆卸连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：
[0012]固定台，安装在所述工作台的一侧；
[0013]传动轴，转动设置在所述固定台上，所述传动轴的轴线沿管体输送方向设置；
[0014]传动组件，数量为多个，多个所述传动组件的输入端与所述传动轴传动连接，所述传动组件的输出轴与所述快换装置的输入端传动连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述传动轴由多个连接轴首尾相接连接而成，且多个所述连接轴相互同轴设置，所述连接轴与所述传动组件一一对应。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述快换装置包括：
[0017]底座，固定安装在所述工作台与所述驱动机构之间，所述底座上安装有安装架，所述安装架在所述底座上具有向靠近或远离所述工作台的方向滑动的自由度；
[0018]联动轴，转动设置在所述底座上，所述联动轴的轴线沿所述安装架的滑动方向设置，所述联动轴靠近所述驱动机构的一端设置有用于与所述驱动机构的输出轴传动连接的连接部；
[0019]连接套，固定安装在所述联动轴靠近所述工作台的一端，所述连接套与所述联动轴同轴设置，并且所述连接套内部设置有防转边；
[0020]连接杆，与所述连接套可拆卸连接，所述连接杆与所述成型辊的转动轴传动连接，所述连接杆可滑入所述连接套内部，并且所述连接杆上设置有与所述防转边滑动配合的限位边。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述连接套内部安装有防转键，所述防转边位于所述防转键上，且所述连接套内部间隔设置有两个用于将所述防转键压紧在所述连接套的内壁上的压键。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述防转键上设置有与所述压键连接的连接部，所述防转键上设置有用于避让所述压键的让位槽，所述连接部靠近所述压键的一侧面为倾斜面，所述倾斜面沿远离所述连接套轴线的方向逐渐向靠近所述压键的方向倾斜设置，所述压键上设置有与所述倾斜面平行设置的挤压面。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述联动轴与所述驱动机构的输出轴之间设置有法兰盘，所述法兰盘的数量为两个，两个所述法兰盘同轴设置，且两个法兰盘分别固定在所述联动轴及所述驱动机构的输出轴上，且两个所述法兰盘之间还设置有加强键，所述加强键的长度方向沿所述法兰盘的径向设置。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述放置台上布置有多个成型辊架，且所述放置台的底部固定安装有定位销，所述工作台上设置有与所述定位销滑动配合的定位孔。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述焊接机构的输出口的后方还设置有冷却水槽，所述冷却水槽的端部可拆卸连接有导向盘，所述导向盘上设置有与管体外形相适配的导向孔，所述导向孔与所述冷却水槽内部连通设置。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述冷却水槽的底部设置有支撑导板，所述支撑导板沿管体的输送方向逐渐向下倾斜设置。
[0027]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有用于输送钢板原材料的进料机构，在进料机构的后方设置有粗成型结构，粗成型结构可以将原材料钢板辊压弯曲成预定孔型的管状。并通过后序的焊接机构对管体的开口进行焊接，使管体形成封闭的圆形。再通过定径机构上的成型辊架将管体按规定尺寸压制成型，本申请，通过将多个成型辊架安装到放置台上。并通过在地面上固定安装有多个工作台，放置台可以固定安装到工作台上。并且在工作台的一侧安装有驱动机构，驱动机构的驱动轴通过快换装置能够实现与成型辊架上成型辊的转动轴连接与分离。在需要更换不同型号的钢管生产时，仅需通过快换装置将驱动机构与成型辊架分离，并将工作台上的放置台进行替换，并通过快换装置将驱动机构的驱动端与安装到工作台上新的成型辊架上的成型辊的转动轴连接到一起。操作方便、使用便捷，降低生产线的建造费用，有效降低钢管生产的加工成本。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例提供的多功能生产线的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例提供的快换装置与定径机构的连接结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例提供的定径机构的安装结构示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例提供的快换装置的安装结构示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例提供的防转键的安装结构示意图；
[0033]图6为本专利技术实施例提供的加强键的安装结构示意图；
[0034]图7为本专利技术实施例提供的冷却水槽的局部结构示意图；
[0035]图8为本专利技术实施例提供的驱动机构的局部结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、进料机构；2、粗成型结构；3、焊接机构；4、定径机构；41、成型辊架；42、放置台；421、定位销；5、工作台；6、驱动机构；61、固定台；62、传动轴；621、连接轴；63、传动组件；7、快换装置；71、底座；72、安装架；73、联动轴；731、法兰盘；732、加强键；74、连接套；75、连接杆；76、防转键；761、连接部；77、压键；8、冷却水槽；81、导向盘；82、支撑导板。
具体实施方式
[0038]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能生产线，其特征在于，包括：进料机构，用于输送原材料；粗成型机构，位于所述进料机构的后方，用于将原材料辊压弯曲为横截面为预定孔型的管状；焊接机构，用于对管体的开口进行焊接，使管体形成封闭的圆形；定径机构，设置在所述焊接机构后方，用于将管体进行定径及成型，所述定径机构包括多个沿管体输送方向依次设置的成型辊架，以及用于安装成型辊架的放置台，所述放置台可拆卸安装有工作台，所述工作台用于固定安装在地面上；驱动机构，固定安装在所述工作台的一侧，用于驱动所述成型辊架上的成型辊转动；快换装置，设置在所述驱动机构与所述工作台之间，所述快换装置上设置有与所述驱动机构的驱动端传动连接的传动轴，且所述传动轴与所述成型辊的转动轴可拆卸连接。2.如权利要求1所述的多功能生产线，其特征在于，所述驱动机构包括：固定台，安装在所述工作台的一侧；传动轴，转动设置在所述固定台上，所述传动轴的轴线沿管体输送方向设置；传动组件，数量为多个，多个所述传动组件的输入端与所述传动轴传动连接，所述传动组件的输出轴与所述快换装置的输入端传动连接。3.如权利要求2所述的多功能生产线，其特征在于，所述传动轴由多个连接轴首尾相接连接而成，且多个所述连接轴相互同轴设置，所述连接轴与所述传动组件一一对应。4.如权利要求1所述的多功能生产线，其特征在于，所述快换装置包括：底座，固定安装在所述工作台与所述驱动机构之间，所述底座上安装有安装架，所述安装架在所述底座上具有向靠近或远离所述工作台的方向滑动的自由度；联动轴，转动设置在所述底座上，所述联动轴的轴线沿所述安装架的滑动方向设置，所述联动轴靠近所述驱动机构的一端设置有用于与所述驱动机构的输出轴传动连接的连接部；连接套，固定安装在所述联动轴靠近所述工作台的一端，所述连接套与...

【专利技术属性】
技术研发人员：史纪忠，
申请(专利权)人：石家庄中泰制管技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：