一种在线压网的塑料异形材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出模具技术领域，特别是一种在线压网的塑料异形材挤出模具，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的一侧固定连接有成型板。本实用新型专利技术的优点在于：通过工作台、成型板、成型构件、成型槽、控制箱和密封槽之间的配合设置，准备工作完成之后，工人向成型槽内部放置塑料网，随后通过控制箱对气缸进行控制，可以使气缸带动升降板向下进行运动，直至密封垫运动进密封槽内部即可，随后通过塑料挤出机通过进料管向导流管内部注入液态物料，直至将成型槽内部注满之后，通过气缸带动升降板向上运动，随后等成型槽内部物料冷却即可，而且可以一次进行多个异形板材的成型，可以极大的提高效率。可以极大的提高效率。可以极大的提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种在线压网的塑料异形材挤出模具


[0001]本技术涉及挤出模具
，特别是一种在线压网的塑料异形材挤出模具。

技术介绍

[0002]现阶段在某些特殊的建筑场合，需要在普通的塑料挤出异形材上，粘上一层塑料网，以便施工时能将此塑料挤出异形材与墙壁紧密相连。
[0003]如申请号为CN201820566959.5的一种在线压网的塑料异形材挤出模具，可以将型材和塑料网一同送入压网定型模，在压网定型模的挤压下，较柔润的异型材会紧紧的与塑料网粘合在一起，达到一次成型的效果。
[0004]类似于上述异形材挤出模具还存在以下不足：在进行异型材的定型时，一次只能进行一个异形材板的定性，定性效率低下，因此需要一种在线压网的塑料异形材挤出模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种在线压网的塑料异形材挤出模具，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种在线压网的塑料异形材挤出模具，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的一侧固定连接有成型板，所述工作台的一侧设置有成型构件，所述成型构件包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有升降板，所述升降板的顶面固定连接有限位柱，所述升降板的底面固定连接有密封垫，所述升降板的顶面固定连接有出料管，所述出料管的一侧固定连接有导流管，所述导流管的一侧固定连接有进料管。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱均匀分为两组，两组所述支撑柱对称分布在工作台的一侧。所述成型板的一侧开设有成型槽，所述成型槽的数量为若干个，若干个所述成型槽线性阵列在成型板的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要进行异形板材的挤出作业时，首先需要将挤出模具移至工作位置，并将支撑柱放置在平整的地面上，随后将塑料挤出机输出端与进料管相连接，可以完成挤出作业前的准备工作。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述工作台的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱与气缸电性连接。所述成型板的一侧开设有密封槽，所述密封槽的数量为若干个，若干个所述密封槽线性阵列在成型板的一侧，所述密封槽的形状与大小和密封垫的形状与大小相适配。所述出料管的数量为若干个，若干个所述出料管线性阵列在升降板的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：准备工作完成之后，工人向成型槽内部放置塑料网，随后通过控制箱对气缸进行控制，可以使气缸带动升降板向下进行运动，直至密封垫运动进密封
槽内部即可，随后通过塑料挤出机通过进料管向导流管内部注入液态物料，直至将成型槽内部注满之后，通过气缸带动升降板向上运动，随后等成型槽内部物料冷却即可，而且可以一次进行多个异形板材的成型，可以极大的提高效率。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述支撑架的一侧开设有限位孔，所述限位孔的数量为两个，两个所述限位孔对称分布在支撑架的一侧，所述限位孔的直径大小与限位柱的直径大小相等，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：升降板进行运动的同时可以带动限位柱在限位孔内部进行滑动，可以对升降板进行限位，可以使升降板运动的更加稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0012]通过工作台、成型板、成型构件、成型槽、控制箱和密封槽之间的配合设置，准备工作完成之后，工人向成型槽内部放置塑料网，随后通过控制箱对气缸进行控制，可以使气缸带动升降板向下进行运动，直至密封垫运动进密封槽内部即可，随后通过塑料挤出机通过进料管向导流管内部注入液态物料，直至将成型槽内部注满之后，通过气缸带动升降板向上运动，随后等成型槽内部物料冷却即可，而且可以一次进行多个异形板材的成型，可以极大的提高效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一的装配体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例一的工作台结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例一的升降板结构示意图。
[0016]图中：1
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支撑柱，2
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工作台，3
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成型板，4
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成型构件，401
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支撑架，402
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气缸，403
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升降板，404
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限位柱，405
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密封垫，406
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出料管，407
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导流管，408
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进料管，5
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成型槽，6
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控制箱，7
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密封槽，8
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限位孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0018]实施例一：如图1至图3所示，一种在线压网的塑料异形材挤出模具，它包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有工作台2，工作台2的一侧固定连接有成型板3，工作台2的一侧设置有成型构件4，成型构件4包括支撑架401，支撑架401的一侧固定连接有气缸402，气缸402的一侧固定连接有升降板403，升降板403的顶面固定连接有限位柱404，升降板403的底面固定连接有密封垫405，升降板403的顶面固定连接有出料管406，出料管406的一侧固定连接有导流管407，导流管407的一侧固定连接有进料管408。
[0019]作为本技术的一种可选技术方案，支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1均匀分为两组，两组支撑柱1对称分布在工作台2的一侧。成型板3的一侧开设有成型槽5，成型槽5的数量为若干个，若干个成型槽5线性阵列在成型板3的一侧，当需要进行异形板材的挤出作业时，首先需要将挤出模具移至工作位置，并将支撑柱1放置在平整的地面上，随后将塑料挤出机输出端与进料管408相连接，可以完成挤出作业前的准备工作。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案，工作台2的一侧固定连接有控制箱6，控制箱6与气缸402电性连接。成型板3的一侧开设有密封槽7，密封槽7的数量为若干个，若干个
密封槽7线性阵列在成型板3的一侧，密封槽7的形状与大小和密封垫405的形状与大小相适配。出料管406的数量为若干个，若干个出料管405线性阵列在升降板403的一侧，准备工作完成之后，工人向成型槽内部放置塑料网，随后通过控制箱6对气缸402进行控制，可以使气缸402带动升降板403向下进行运动，直至密封垫405运动进密封槽7内部即可，随后通过塑料挤出机通过进料管406向导流管407内部注入液态物料，直至将成型槽7内部注满之后，通过气缸402带动升降板403向上运动，随后等成型槽7内部物料冷却即可。
[0021]一种在线压网的塑料异形材挤出模具，工作原理如下：
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线压网的塑料异形材挤出模具，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧固定连接有成型板(3)，所述工作台(2)的一侧设置有成型构件(4)，所述成型构件(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)的一侧固定连接有气缸(402)，所述气缸(402)的一侧固定连接有升降板(403)，所述升降板(403)的顶面固定连接有限位柱(404)，所述升降板(403)的底面固定连接有密封垫(405)，所述升降板(403)的顶面固定连接有出料管(406)，所述出料管(406)的一侧固定连接有导流管(407)，所述导流管(407)的一侧固定连接有进料管(408)。2.根据权利要求1所述的一种在线压网的塑料异形材挤出模具，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为若干个，若干个所述支撑柱(1)均匀分为两组，两组所述支撑柱(1)对称分布在工作台(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种在线压网的塑料异形材挤出模具，其特征在于：所述成型板(3)的一侧开设有成型槽(5)，所述成型槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，
申请(专利权)人：湖北高新明辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：