本实用新型专利技术公开了一种电池片槽式湿法碱抛光添加剂补液定量预反应装置，装置包括用于对添加剂进行补液的定量补液台，定量补液台上设有用于存储添加剂补液的补充剂液箱，定量补液台内部设有空腔，空腔内部设有用于对添加剂进行定量补液反应的补液混合反应单元，补液混合反应单元包括用于控制添加剂补液剂量的计量板，定量补液台底部设有用于预反应后的添加剂导入至电池片抛光槽内部的过滤导出单元，过滤导出单元包括用于对定量补液台进行支撑的支撑固定架，旨在智能化预先调节盛放添加剂补充液的容量，精准把控添加剂补充液量，对导入的补充液液位实时检测，均匀化将抛光添加剂补充液过滤导入至抛光槽内部。充液过滤导入至抛光槽内部。充液过滤导入至抛光槽内部。
【技术实现步骤摘要】
一种电池片槽式湿法碱抛光添加剂补液定量预反应装置
[0001]本技术涉及光伏领域，具体是一种电池片槽式湿法碱抛光添加剂补液定量预反应装置。
技术介绍
[0002]光伏领域中提高晶体硅太阳电池的转换效率是光伏研究者的重要研究方向。降低电池背面反射率是提高晶体硅电池转换效率的有效方法之一，实验采用激光掺杂制作选择性发射极，并利用槽式湿法碱抛光技术，去除发射极表面的重掺杂区，降低载流子在电池发射极表面区域的复合，提高载流子的有效寿命达到抛光效果，并最终提升电池转换效率。结果表明:硅片经过抛光处理后，减少了作为复合中心的悬挂键，降低了表面复合速率。发现了高反射率增强了光的反射，反射回电池内部的光被再吸收，提高了光的利用率。这是造成短路电流提升的主要原因。表面掺杂浓度的降低以及表面重掺杂区尺寸的减小将有效抑制载流子在发射极区域的俄歇复合，提高载流子的有效寿命。
[0003]利用槽式湿法碱抛光技术，避免了普通链式背面抛光技术刻蚀量高，表面少子寿命低弊端。使用无机碱体系做背面抛光，无高浓度N、F元素，大幅度降低废水处理成本，更环保；背面抛光更平坦，满足PERC电池对抛光的需求；通过提升背面反射率，增加长波段响应，来实现效率增益；通过前后道工艺匹配，电性能增益得到绝对效率0.11％的提升，未来仍有提效空间。
[0004]操作人员采用槽式湿法碱抛光技术对电池片进行处理的过程中，将抛光添加剂添加时，需要人为对添加剂补液进行控量后添加至抛光槽内部，但抛光槽内部的添加剂补液每一次补液量不等，不定量添加的效率较为低下，本申请旨在智能化预先调节盛放添加剂补充液的容量，精准把控添加剂补充液量，对导入的补充液液位实时检测，均匀化将抛光添加剂补充液过滤导入至抛光槽内部。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电池片槽式湿法碱抛光添加剂补液定量预反应装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电池片槽式湿法碱抛光添加剂补液定量预反应装置，装置包括用于对添加剂进行补液的定量补液台，定量补液台上设有用于存储添加剂补液的补充剂液箱，定量补液台内部设有空腔，空腔内部设有用于对添加剂进行定量补液反应的补液混合反应单元，补液混合反应单元包括用于控制添加剂补液剂量的计量板，定量补液台底部设有用于预反应后的添加剂导入至电池片抛光槽内部的过滤导出单元，过滤导出单元包括用于对定量补液台进行支撑的支撑固定架。
[0008]通过采用上述技术方案：定量补液台能够对添加剂补液进行不同频次定量添加至抛光槽内部，补液混合反应单元能够预先调节定量补液台的容量后对导入的补充液进行把
控，计量板能够对定量补液台内部的液位进行预先控制，过滤导出单元能够对添加剂补充液进行过滤，增大导出面积，方便添加剂补充液与抛光液更为均匀混合。
[0009]进一步设置：补液混合反应单元包括用于带动计量板对添加剂补液进行定量的螺纹管，空腔内部设有用于对螺纹管进行支撑固定的固定板，螺纹管与固定板通过轴承连接，计量板内部设有螺纹槽，螺纹管啮合在螺纹槽内部，螺纹管上设有对定量补液台内部的抛光添加剂补液进行均匀搅拌的搅拌扇叶，定量补液台上设有用于带动螺纹管进行转动的电机，补充剂液箱上靠近电机的位置设有用于放置电机的放置槽，电机与放置槽可拆卸连接，空腔内部靠近计量板的两侧位置设有滑移槽，计量板与滑移槽可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案：电机能够带动螺纹管进行转动，从而带动搅拌扇叶对补充液进行搅拌，带动计量板在滑移槽内部上移，智能化调控定量补充液的容量范围。
[0011]进一步设置：过滤导出单元包括用于对定量添加剂补液导出至抛光槽内部的承接导液板，承接导液板与定量补液台之间这有用于带动承接导液板进行转动的转轴，承接导液板远离转轴的一侧设有用于对添加剂补液进行过滤的过滤板，过滤板内部设有过滤筛网，定量补液台上设有用于固定支撑固定架的延伸板，支撑固定架与延伸板可拆卸连接，支撑固定架呈L形，支撑固定架上设有用于带动承接导液板倾斜导出补充液的气缸，定量补液台内部设有用于对承接导液板进行卡设固定的卡设板，卡设板上设有若干卡扣，承接导液板靠近卡扣相应的位置设有卡槽。
[0012]通过采用上述技术方案：承接导液板能够对定量补液台内部的添加剂补充液进行导出，转轴能够带动承接导液板进行倾斜，过滤板能够对混合后的添加剂补充液进行过滤，增加添加剂补充液的导流面积，使得补充液与抛光槽内部液体更大面积进行混合，气缸能够带动承接导液板倾斜，转轴能够对承接导液板转动支撑，卡设板能够对承接导液板进行卡设固定。
[0013]进一步设置：滑移槽内部设有用于对计量板计量的最低限位进行警戒的警戒挡板，滑移槽内部设有用于对空腔内部液位进行标记的智能刻度板，计量板内部设有用于对感应智能刻度板高度的智能传感器，智能传感器分别与电机和智能刻度板电连接，计量板内部设有用于感应到补充液接触的感应开关。
[0014]通过采用上述技术方案：警戒挡板能够对计量板的最低限位位置进行警戒，智能刻度板能够对定量补液台内部的容量进行智能化刻度检测，智能传感器能够通过操作人员输入每次导入的补充液添加容量，智能传感器智能化调节计量板的高度，感应开关能够在计量板感应到补充液接触计量板后自动关闭导入泵。
[0015]进一步设置：补充剂液箱内部设有用于将箱内抛光添加剂补液导入至定量补液台内部的导入泵，导入泵与感应开关和智能传感器电连接，导入泵上设有导入管，导入管嵌设在定量补液台内部，导入管与定量补液台通过密封套连接。
[0016]通过采用上述技术方案：导入泵能够对补充剂液箱内部抛光添加剂补液导入至定量补液台内部，导入管配合导入泵使用。
[0017]进一步设置：定量补液台上设有实时检测定量补液台内部的玻璃盖板。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：旨在智能化预先调节盛放添加剂补充液的容量，精准把控添加剂补充液量，对导入的补充液液位实时检测，均匀化将抛光添加剂补充液过滤导入至抛光槽内部。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术一种电池片槽式湿法碱抛光添加剂补液定量预反应装置的外观示意图；
[0021]图2为本技术一种电池片槽式湿法碱抛光添加剂补液定量预反应装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术一种电池片槽式湿法碱抛光添加剂补液定量预反应装置的剖面示意图。
[0023]图中，1、定量补液台；2、玻璃盖板；3、补充剂液箱；4、计量板；5、支撑固定架；6、螺纹管；7、固定板；8、搅拌扇叶；9、电机；10、警戒挡板；11、智能传感器；12、感应开关；13、承接导液板；14、过滤板；15、气缸；16、导入泵；17、导入管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片槽式湿法碱抛光添加剂补液定量预反应装置，其特征在于：所述装置包括用于对添加剂进行补液的定量补液台(1)，定量补液台(1)上设有用于存储添加剂补液的补充剂液箱(3)，定量补液台(1)内部设有空腔，空腔内部设有用于对添加剂进行定量补液反应的补液混合反应单元，补液混合反应单元包括用于控制添加剂补液剂量的计量板(4)，定量补液台(1)底部设有用于预反应后的添加剂导入至电池片抛光槽内部的过滤导出单元，过滤导出单元包括用于对定量补液台(1)进行支撑的支撑固定架(5)。2.根据权利要求1所述的一种电池片槽式湿法碱抛光添加剂补液定量预反应装置，其特征在于:所述补液混合反应单元包括用于带动计量板(4)对添加剂补液进行定量的螺纹管(6)，空腔内部设有用于对螺纹管(6)进行支撑固定的固定板(7)，螺纹管(6)与固定板(7)通过轴承连接，计量板(4)内部设有螺纹槽，螺纹管(6)啮合在螺纹槽内部，螺纹管(6)上设有对定量补液台(1)内部的抛光添加剂补液进行均匀搅拌的搅拌扇叶(8)，定量补液台(1)上设有用于带动螺纹管(6)进行转动的电机(9)，补充剂液箱(3)上靠近电机(9)的位置设有用于放置电机(9)的放置槽，电机(9)与放置槽可拆卸连接，空腔内部靠近计量板(4)的两侧位置设有滑移槽，计量板(4)与滑移槽可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种电池片槽式湿法碱抛光添加剂补液定量预反应装置，其特征在于:所述过滤导出单元包括用于对定量添加剂补液导出至抛光槽内部的承接导液板(13)，承接导液板(13)与定量补液台(1)之间这有用于带动承接导液板(13)进行转动的转轴，承...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄东，邵静，耿家川，
申请(专利权)人：江苏宇辉光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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