高纯氟化锂制备输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高纯氟化锂制备输送装置。其技术方案是：氟化锂反应釜的上端连接碳酸锂储罐和氢氟酸储罐，氟化锂反应釜的下端通过管线分两路，分别连接第一固液分离器和第二固液分离器；第一固液分离器的下端连接研磨机，所述研磨机的下端通过管线连接到氟化锂反应釜的上侧；所述第二固液分离器的下端连接干燥机，所述干燥机的下端出料口连接到输料管，通过正压风机连接到氟化锂加料仓，氟化锂加料仓的下端连接到六氟磷酸锂反应釜。有益效果是：可以制备高纯度的氟化锂，而且可以将制备的氟化锂直接输送到六氟磷酸锂的生产设备中，降低了生产成本，也避免了外购需要人工拆包的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高纯氟化锂制备输送装置


[0001]本技术涉及氟化锂生产装置，特别涉及一种高纯氟化锂制备输送装置。

技术介绍

[0002]在六氟磷酸锂的生产中，氟化锂是一种主要的生产原料，但是，现有的氟化锂一般是采用外购，多采用编织袋包装，一袋的重量一般为20Kg。在氟化锂加料过程中，首先需要将几十袋氟化锂放置到熏蒸托盘上，然后使用叉车运输至作业现场，再通过人工进行拆包作业，将氟化锂手动加入料仓内，这种氟化锂加料作业存在着劳动强度大，安全系数低的问题，而且还存在的问题是：外购的成本高，在六氟磷酸锂的生产中使用量较大，为了提高六氟磷酸锂的产品竞争力，需要设计自产氟化锂的装置，但是现有的氟化锂制备装置一般是采用碳酸锂和氢氟酸反应制得，常规的制备方法还存在反应效率低，纯度不够的问题，并且，还存在氟化氢气体环境污染的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高纯氟化锂制备输送装置，可以制备高纯度的氟化锂，而且可以将制备的氟化锂直接输送到六氟磷酸锂的生产设备中，降低了生产成本，也避免了外购需要人工拆包的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0004]本技术提到的一种高纯氟化锂制备输送装置，其技术方案是：包括氢氟酸储罐（V3001）、碳酸锂储罐（V3002）、螺旋输送机（B3001）、氟化锂反应釜（R3001）、尾气处理罐（V3003）、第一固液分离器（F3001）、第二固液分离器（F3002）、研磨机（D3001）、管链输送机（P3）、第一输送泵（P1）、干燥机（K3001）、接料槽（G3001）、氮气缓冲罐（V3005）、正压风机（M3001）、氟化锂加料仓（C3001）、六氟磷酸锂反应釜（R3002），所述碳酸锂储罐（V3002）的下端通过螺旋输送机（B3001）和管线连接到氟化锂反应釜（R3001）的上端，所述氢氟酸储罐（V3001）的下端通过管线连接到氟化锂反应釜（R3001），所述氟化锂反应釜（R3001）的上端通过氟化氢冷凝器（E3001）和管线连接到尾气处理罐（V3003），所述氟化锂反应釜（R3001）的下端通过管线分两路，一路通过第一输送泵（P1）连接到第一固液分离器（F3001），另一路连接到第二固液分离器（F3002）；所述第一固液分离器（F3001）的下端连接研磨机（D3001），所述研磨机（D3001）的下端通过管线连接到氟化锂反应釜（R3001）的上侧；所述第二固液分离器（F3002）的下端连接干燥机（K3001），所述干燥机（K3001）的下端出料口连接接料槽（G3001），接料槽（G3001）的下端连接到输料管（a），所述输料管（a）的一端通过正压风机（M3001）连接氮气缓冲罐（V3005），另一端连接到氟化锂加料仓（C3001），所述氟化锂加料仓（C3001）的下端连接到六氟磷酸锂反应釜（R3002）。
[0005]优选的，上述的第二固液分离器（F3002）的一侧通过管线连接第二分离液罐（V3004），所述第二分离液罐（V3004）的一侧通过第二输送泵（P2）和管线连接到氢氟酸储罐（V3001）的下端的管线上。
[0006]优选的，上述研磨机（D3001）包括外底座（d1）、研磨箱体（d2）、内底座（d3）、研磨槽（d4）、研磨滚轮（d5）、推动杆（d6）、动力装置（d7）、驱动曲柄（d8）、连接轴（d10），所述研磨箱体（d2）的底部安装在外底座（d1）上，研磨箱体（d2）内设有内底座（d3）和研磨槽（d4），研磨槽（d4）固定在内底座（d3）的上部，所述研磨滚轮（d5）位于研磨槽（d4）内，所述研磨滚轮（d5）通过推动杆（d6）与动力装置（d7）连接，且推动杆（d6）的中部通过连接轴（d10）与研磨箱体（d2）的上部连接。
[0007]优选的，上述推动杆（d6）的上侧设有驱动槽（d9），驱动曲柄（d8）的一端连接动力装置（d7）的输出端，另一端插到推动杆（d6）上侧的驱动槽（d9）内。
[0008]优选的，上述研磨槽（d4）为弧形结构，且在底部的两侧设有条形漏网（d11），研磨滚轮（d5）在研磨槽（d4）底部的弧形结构处来回滚动。
[0009]优选的，上述氟化锂加料仓（C3001）的顶部设有除尘器（H3001）。
[0010]优选的，上述干燥机（K3001）采用耙式真空干燥机。
[0011]优选的，上述耙式真空干燥机的一侧设有冷凝水储罐（V3006）。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过在六氟磷酸锂的生产设备的前端安装氟化锂反应釜，然后连接碳酸锂储罐和氢氟酸储罐，氟化锂反应釜的下端通过管线分两路，分别连接第一固液分离器和第二固液分离器；第一固液分离器的下端连接研磨机，所述研磨机的下端通过管线连接到氟化锂反应釜的上侧，多次循环，从而制备高纯度的氟化锂，而且可以将制备的氟化锂直接输送到六氟磷酸锂的生产设备中，降低了生产成本，也避免了外购需要人工拆包的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率；
[0013]另外，本技术采用的研磨机可以将包覆有氟化锂的碳酸锂研磨，采用动力装置驱动，在驱动曲柄的带动下，使推动杆带动研磨滚轮沿着研磨槽来回滚动，从而将研磨槽上的碳酸锂研磨，然后，再通过分离液体冲洗研磨槽，通过两侧的条形漏网流下，通过出料管排出，并通过管链输送机将其送到氟化锂反应釜，多次循环，实现了从而制备高纯度的氟化锂。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施例1的流程示意图；
[0015]图2是研磨机的结构示意图；
[0016]图3是研磨槽和研磨滚轮的俯视示意图；
[0017]图4是本技术的实施例2的流程示意图；
[0018]上图中：氢氟酸储罐V3001、碳酸锂储罐V3002、螺旋输送机B3001、氟化锂反应釜R3001、尾气处理罐V3003、第一固液分离器F3001、第二固液分离器F3002、研磨机D3001、管链输送机P3、第一输送泵P1、第二输送泵P2、干燥机K3001、接料槽G3001、第二分离液罐V3004、氮气缓冲罐V3005、冷凝水储罐V3006、第一分离液罐V3007、正压风机M3001、氟化锂加料仓C3001、六氟磷酸锂反应釜R3002、氟化氢冷凝器E3001、除尘器H3001，输料管a，外底座d1、研磨箱体d2、内底座d3、研磨槽d4、研磨滚轮d5、推动杆d6、动力装置d7、驱动曲柄d8、驱动槽d9、连接轴d10、条形漏网d11、出料管d12、冲洗管d13。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1，参照图1，本技术提到的一种高纯氟化锂制备输送装置，包括氢氟酸储罐V3001、碳酸锂储罐V3002、螺旋输送机B3001、氟化锂反应釜R3001、尾气处理罐V3003、第一固液分离器F3001、第二固液分离器F3002、研磨机D3001、管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯氟化锂制备输送装置，其特征是：包括氢氟酸储罐（V3001）、碳酸锂储罐（V3002）、螺旋输送机（B3001）、氟化锂反应釜（R3001）、尾气处理罐（V3003）、第一固液分离器（F3001）、第二固液分离器（F3002）、研磨机（D3001）、管链输送机（P3）、第一输送泵（P1）、干燥机（K3001）、接料槽（G3001）、氮气缓冲罐（V3005）、正压风机（M3001）、氟化锂加料仓（C3001）、六氟磷酸锂反应釜（R3002），所述碳酸锂储罐（V3002）的下端通过螺旋输送机（B3001）和管线连接到氟化锂反应釜（R3001）的上端，所述氢氟酸储罐（V3001）的下端通过管线连接到氟化锂反应釜（R3001），所述氟化锂反应釜（R3001）的上端通过氟化氢冷凝器（E3001）和管线连接到尾气处理罐（V3003），所述氟化锂反应釜（R3001）的下端通过管线分两路，一路通过第一输送泵（P1）连接到第一固液分离器（F3001），另一路连接到第二固液分离器（F3002）；所述第一固液分离器（F3001）的下端连接研磨机（D3001），所述研磨机（D3001）的下端通过管线连接到氟化锂反应釜（R3001）的上侧；所述第二固液分离器（F3002）的下端连接干燥机（K3001），所述干燥机（K3001）的下端出料口连接接料槽（G3001），接料槽（G3001）的下端连接到输料管（a），所述输料管（a）的一端通过正压风机（M3001）连接氮气缓冲罐（V3005），另一端连接到氟化锂加料仓（C3001），所述氟化锂加料仓（C3001）的下端连接到六氟磷酸锂反应釜（R3002）。2.根据权利要求1所述的高纯氟化锂制备输送装置，其特征是：所述的第二固液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，孙喜滨，宋垒，苏振杰，王勇，
申请(专利权)人：东营石大胜华新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：