一种圆钢分半火焰切割工装制造技术

本发明专利技术公开了一种圆钢分半火焰切割工装，涉及机械加工领域，包括长方形的底板，底板的一条长处竖直设置有多个沿着长度方向排列的圆钢固定板，底板的另一条长处竖直设置有多个沿着长度方向排列的角钢立柱；圆钢固定板和角钢立柱上共同支撑固定有一个水平的顶板；顶板的两条长与底板的平行；顶板的两条长处均设置有切割小车轨道；顶板的中部开设有沿长度方向延伸的切割长条口；每个圆钢固定板的形状均相同且沿底板的宽度方向延伸；圆钢固定板在朝向角钢立柱的一条侧边上设置有向内凹陷的半圆弧缺口；每个角钢立柱上固定有沿底板宽度方向延伸且朝向圆钢固定板的伸缩装置。本发明专利技术可减少圆钢切半过程中变形，减少矫正工序，降低劳动定额消耗。动定额消耗。动定额消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢分半火焰切割工装


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种圆钢分半火焰切割工装。

技术介绍

[0002]半圆钢结构在船舶、钢结构制造业应用广泛，如船舶扶墙材、防碰加强件、防磨加强件、机械加工零件等产品上。
[0003]船舶舾装件上使用的半圆钢数量较多，市场上采购对应规格比较困难，只能采用对应规格的圆钢改制成两根半圆钢，切割过程中由于整根圆钢受热不均匀，如果将整根圆钢进行普通刚性固定，切割后半圆钢无论体积变小还是体积变大，都会产生变形；体积变小的情况下，圆钢容易朝内位移，从而切割变形；体积变大时，圆钢容易受刚性支撑装置挤压变形。总体来说，传统固定方式会使得圆钢切割过程中变形，且变形或旁弯大小及方向不可控，需要进行矫形修正。增加矫正工序既在效率上制约了生产速度，又在产品质量上产生不稳定。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种圆钢分半火焰切割工装，制作固定工装，以此控制切割过程中变形，减少矫正工序，降低劳动定额消耗。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0006]一种圆钢分半火焰切割工装，包括长方形的底板，底板的一条长处竖直设置有多个沿着长度方向排列的圆钢固定板，底板的另一条长处竖直设置有多个沿着长度方向排列的角钢立柱；圆钢固定板与角钢立柱在宽度方向上对应放置；
[0007]圆钢固定板和角钢立柱上共同支撑固定有一个水平的顶板；顶板的两条长与底板的平行；顶板的两条长处均设置有切割小车轨道；顶板的中部开设有沿长度方向延伸的切割长条口；
[0008]每个圆钢固定板的形状均相同且沿底板的宽度方向延伸；圆钢固定板在朝向角钢立柱的一条侧边上设置有向内凹陷的半圆弧缺口；
[0009]每个角钢立柱上固定有沿底板宽度方向延伸且朝向圆钢固定板的伸缩装置。
[0010]伸缩装置包括固定套筒和伸缩套筒；固定套筒右端水平固定于角钢立柱侧面，伸缩套筒右端从固定套筒的左端开口嵌入于固定套筒内，伸缩套筒右端和固定套筒右端内侧面之间通过弹簧连接。
[0011]伸缩套筒右端设置有弹簧卡槽，弹簧左端嵌入于弹簧卡槽。
[0012]固定套筒左端设置向内凹陷的外限位环，伸缩套筒右端设置向外凸出的内限位环，内限位环限位于外限位环右侧。
[0013]半圆弧缺口的左端点和自由状态下的伸缩装置左端的间距为20mm。
[0014]所有伸缩装置位于同一水平面。
[0015]本专利技术相对于现有技术的优点在于，本专利技术可减少圆钢切半过程中变形，减少矫
正工序，降低劳动定额消耗，且本专利技术结构简洁、易于操作。
附图说明
[0016]图1是本专利技术工装示意图。
[0017]图中，1、底板，2、圆钢固定板，3、顶板，4、角钢立柱，5、伸缩装置，51、伸缩套筒，52、固定套筒，6、切割小车轨道，7、切割长条口，8、圆钢。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作描述。
[0019]如图1所示，本专利技术一种圆钢分半火焰切割工装，包括长方形的底板1，底板1的一条长处竖直设置有多个沿着长度方向排列的圆钢固定板2，底板1的另一条长处竖直设置有多个沿着长度方向排列的角钢立柱4；圆钢固定板2与角钢立柱4在宽度方向上对应放置；
[0020]圆钢固定板2和角钢立柱4上共同支撑固定有一个水平的顶板3；顶板3的两条长与底板1的平行；顶板3的两条长处均设置有切割小车轨道6；顶板3的中部开设有沿长度方向延伸的切割长条口7；
[0021]每个圆钢固定板2的形状均相同且沿底板1的宽度方向延伸；圆钢固定板2在朝向角钢立柱4的一条侧边上设置有向内凹陷的半圆弧缺口；
[0022]每个角钢立柱4上固定有沿底板1宽度方向延伸且朝向圆钢固定板2的伸缩装置5。
[0023]伸缩装置5包括固定套筒52和伸缩套筒51；固定套筒52右端水平固定于角钢立柱4侧面，伸缩套筒51右端从固定套筒52的左端开口嵌入于固定套筒52内，伸缩套筒51右端和固定套筒52右端内侧面之间通过弹簧连接。
[0024]伸缩套筒51右端设置有弹簧卡槽，弹簧左端嵌入于弹簧卡槽。
[0025]固定套筒52左端设置向内凹陷的外限位环，伸缩套筒51右端设置向外凸出的内限位环，内限位环限位于外限位环右侧。
[0026]半圆弧缺口的左端点和自由状态下的伸缩装置5左端的间距为20mm。
[0027]所有伸缩装置5位于同一水平面。
[0028]本专利技术使用时，将圆钢8(直径大于20mm)沿长度方向放置在多个半圆弧缺口右侧，并通过伸缩装置5压紧圆钢8于半圆弧缺口内；将底部可喷射切割火焰的小车架设在小车轨道上，切割火焰从切割长条口7朝下喷射而出，小车行走过程中，喷射火焰沿圆钢8的轴向切割，切割过程中利用弹簧的弹力时时压紧着切割好的半圆钢，让其没有位移的空隙或被刚性挤压变形的可能，从而达到切割圆钢8控制变形的目的。
[0029]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢分半火焰切割工装，其特征在于，包括长方形的底板(1)，所述底板(1)的一条长处竖直设置有多个沿着长度方向排列的圆钢固定板(2)，所述底板(1)的另一条长处竖直设置有多个沿着长度方向排列的角钢立柱(4)；所述圆钢固定板(2)与所述角钢立柱(4)在宽度方向上对应放置；所述圆钢固定板(2)和所述角钢立柱(4)上共同支撑固定有一个水平的顶板(3)；所述顶板(3)的两条长与所述底板(1)的平行；所述顶板(3)的两条长处均设置有切割小车轨道(6)；所述顶板(3)的中部开设有沿长度方向延伸的切割长条口(7)；每个所述圆钢固定板(2)的形状均相同且沿所述底板(1)的宽度方向延伸；所述圆钢固定板(2)在朝向所述角钢立柱(4)的一条侧边上设置有向内凹陷的半圆弧缺口；每个所述角钢立柱(4)上固定有沿所述底板(1)宽度方向延伸且朝向所述圆钢固定板(2)的伸缩装置(5)。2.根据权利要求1所述圆钢分半火焰切割工装，其特征在于，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晶，李冲健，杜仲，王景春，张家智，丁来升，芦源，张岭，姜曌霖，仝钦臣，董和玮，何卫东，黄鑫，刘莹，王妮，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团舾装有限公司，
类型：新型
国别省市：