本实用新型专利技术公开了一种耐磨片的上料装置，并公开了具有一种耐磨片的上料装置的一种装配机，其中一种耐磨片的上料装置包括：进料斗；拨料机构，包括料箱、设置于料箱内的拨料件、带动拨料件转动的第一动力件，料箱的内部与进料斗连通，料箱的内部用于装载耐磨片，料箱的底部设置有上下贯通的排料道，排料道容置单个耐磨片，拨料件可拨动耐磨片，使耐磨片进入排料道；上料机构，包括移料件，移料件可活动设置在排料道的底端，移料件设置有吸附口，移料件移动靠近排料道，使吸附口吸附耐磨片，移料件移动远离排料道，使耐磨片移出排料道。本实用新型专利技术能够避免使用振动盘上料导致耐磨片粘附在一起的问题，能减少静电发生，方便后续机械手提取耐磨片。提取耐磨片。提取耐磨片。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨片的上料装置及装配机
[0001]本技术涉及风扇装配设备的
，特别涉及一种耐磨片的上料装置及装配机。
技术介绍
[0002]在散热扇的结构中，包括扇框、定子和转子，扇框内部成型有套管，定子安装于套管的外表面，转子具有轴芯，轴芯安装于套管内。
[0003]其中，套管具有封闭端，封闭端放置有耐磨片，轴芯的端部与耐磨片抵接，能够避免转子转动过程中轴芯的端部与扇框摩擦。
[0004]在耐磨片的装配中，会使用振动盘对耐磨片上料，再使用机械手将耐磨片安装于扇框的套管内。
[0005]然而，振动盘上料容易使耐磨片产生静电，振动盘上的耐磨片容易粘附在一起，影响机械手夹取。
技术实现思路
[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种耐磨片的上料装置，能够避免使用振动盘上料导致耐磨片粘附在一起的问题，能减少静电发生，方便后续机械手提取耐磨片。
[0007]本技术还提出一种具有上述一种耐磨片的上料装置的装配机。
[0008]根据本技术的第一方面实施例的一种耐磨片的上料装置，包括：进料斗，用于供应耐磨片；拨料机构，包括料箱、设置于所述料箱内的拨料件、带动所述拨料件转动的第一动力件，所述料箱的内部与所述进料斗连通，所述料箱的内部用于装载耐磨片，所述料箱的底部设置有上下贯通的排料道，所述排料道容置单个耐磨片，所述拨料件可拨动耐磨片，使耐磨片进入所述排料道；上料机构，包括移料件，所述移料件可活动设置在所述排料道的底端，所述移料件设置有吸附口，所述移料件移动靠近所述排料道，使所述吸附口吸附耐磨片，所述移料件移动远离所述排料道，使耐磨片移出所述排料道。
[0009]根据本技术实施例的一种耐磨片的上料装置，至少具有如下有益效果：
[0010]1.本技术通过设置料箱和拨料件，拨料件能够转动，使得拨动料箱内的耐磨片，耐磨片经过排料道的顶端，由于排料道容置单个耐磨片，从而，使得料箱通过排料道排出单个耐磨片，避免使用振动盘输送耐磨片，进而，减少耐磨片输送过程中产生静电，有利于将单个耐磨片排出。
[0011]2.本技术通过设置移料件，移料件能够移动靠近排料道的底端，移料件上的吸附口能够对排料道内的耐磨片吸附，将耐磨片从排料道中取出，避免耐磨片卡在排料槽，从而，使得耐磨片迅速从排料道中排出，并且，能够使得耐磨片以水平放置的状态转移到移料件上，移料件能够移动远离排料道的底端，将耐磨片移动至上料位置，从而，提高了上料效率。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述移料件设置有置料槽，所述置料槽的底部设置所述吸附口，所述置料槽容置耐磨片。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述移料件设置有与所述吸附口连通的吸附管、与所述吸附管连通的真空泵。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述拨料机构还包括固定座，所述固定座上设置所述移料件，所述固定座设置有避让道，所述避让道的长度方向沿所述移料件的移动方向设置，所述避让道容置所述吸附管。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述拨料机构还包括固定座，所述固定座设置有容置所述移料件的导向槽，所述移料件沿所述导向槽平移。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述上料机构还包括第一气缸，所述第一气缸安装于所述固定座，所述第一气缸的伸缩端设置有T型部，所述移料件设置有T型槽，所述T型槽容置T型部。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述料箱的底部设置有环形槽，所述环形槽容置耐磨片，所述排料道设置于所述环形槽。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第一动力件为电机，所述拨料件包括安装部、与所述安装部连接的拨料部，所述电机的输出轴与所述安装部连接，所述拨料部用于拨动所述料箱的底壁的耐磨片。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述固定座远离所述第一气缸一侧设置有检测传感器，所述检测传感器用于检测耐磨片。
[0020]根据本技术的第二方面实施例的一种装配机，包括上述的任一项所述的一种耐磨片的上料装置
[0021]根据本技术实施例的一种装配机，至少具有如下有益效果：
[0022]1.本技术通过设置料箱和拨料件，拨料件能够转动，使得拨动料箱内的耐磨片，耐磨片经过排料道的顶端，由于排料道容置单个耐磨片，从而，使得料箱通过排料道排出单个耐磨片，避免使用振动盘输送耐磨片，进而，减少耐磨片输送过程中产生静电，有利于将单个耐磨片排出。
[0023]2.本技术通过设置移料件，移料件能够移动靠近排料道的底端，移料件上的吸附口能够对排料道内的耐磨片吸附，将耐磨片从排料道中取出，避免耐磨片卡在排料槽，从而，使得耐磨片迅速从排料道中排出，并且，能够使得耐磨片以水平放置的状态转移到移料件上，移料件能够移动远离排料道的底端，将耐磨片移动至上料位置，从而，提高了上料效率。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1为本技术实施例的一种耐磨片的上料装置的结构示意图；
[0027]图2为图1示出的一种耐磨片的上料装置的另一个视角的结构示意图。
[0028]附图标记：100
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进料斗、110
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耐磨片、120
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料箱、130
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拨料件、140
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电机、150
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排料道、160
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移料件、170
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吸附口、180
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置料槽、190
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吸附管、200
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环形槽、210
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安装部、220
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拨料部、230
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固定座、240
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导向槽、250
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第一气缸、260
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T型部、270
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T型槽、280
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避让道、290
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检测传感器。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨片的上料装置，其特征在于，包括：进料斗(100)，用于供应耐磨片(110)；拨料机构，包括料箱(120)、设置于所述料箱(120)内的拨料件(130)、带动所述拨料件(130)转动的第一动力件，所述料箱(120)的内部与所述进料斗(100)连通，所述料箱(120)的内部用于装载耐磨片(110)，所述料箱(120)的底部设置有上下贯通的排料道(150)，所述排料道(150)容置单个耐磨片(110)，所述拨料件(130)可拨动耐磨片(110)，使耐磨片(110)进入所述排料道(150)；上料机构，包括移料件(160)，所述移料件(160)可活动设置在所述排料道(150)的底端，所述移料件(160)设置有吸附口(170)，所述移料件(160)移动靠近所述排料道(150)，使所述吸附口(170)吸附耐磨片(110)，所述移料件(160)移动远离所述排料道(150)，使耐磨片(110)移出所述排料道(150)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨片的上料装置，其特征在于，所述移料件(160)设置有置料槽(180)，所述置料槽(180)的底部设置所述吸附口(170)，所述置料槽(180)容置耐磨片(110)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨片的上料装置，其特征在于，所述移料件(160)设置有与所述吸附口(170)连通的吸附管(190)、与所述吸附管(190)连通的真空泵。4.根据权利要求3所述的一种耐磨片的上料装置，其特征在于，所述拨料机构还包括固定座(230)，所述固定座(230)上设置所述移料件(160)，所述固定座(230)设置有避让道(280)，所述避让道...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠雄，李辉，周林丽，张卫华，袁超良，吴志通，
申请(专利权)人：肇庆晟辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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