本实用新型专利技术提供了一种硅铁合金线卷绕装置，属于硅铁合金线卷绕技术领域，该一种硅铁合金线卷绕装置，包括绕线机构和限制机构。所述绕线机构包括绕线件、驱动件和固定件，所述固定件固定安装于所述绕线件的一侧，所述绕线件设置有多个，多个所述绕线件通过所述驱动件带动配合固定件对硅铁合金线进行卷绕。所述限制机构包括导向杆，所述导向杆固定安装于所述驱动件用于配合所述绕线件用于对未卷绕的硅铁合金线进行导向，防止硅铁合金线缠绕不便于后期进行卷绕。便于快速对硅铁合金线的线头进行固定再进行绕线和便于通过调节绕线装置的绕线圈直径来使绕完的硅铁合金线圈快速取下，方便后期进行转运。方便后期进行转运。方便后期进行转运。
【技术实现步骤摘要】
一种硅铁合金线卷绕装置
[0001]本技术涉及硅铁合金线卷绕领域，具体而言，涉及一种硅铁合金线卷绕装置。
技术介绍
[0002]硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。
[0003]硅铁合金线在加工完成后，需要对热挤压成型的硅铁合金线卷绕成卷状，卷绕完成的硅铁合金线圈便于运输，现有硅铁合金线卷线装置在对硅铁合金线进行收卷时不便于快速对硅铁合金线的线头进行固定再进行绕线和不便于通过调节绕线装置的绕线圈直径来使绕完的硅铁合金线圈快速取下。如何专利技术一种硅铁合金线卷绕装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种硅铁合金线卷绕装置，旨在改善不便于快速对硅铁合金线的线头进行固定再进行绕线和不便于通过调节绕线装置的绕线圈直径来使绕完的硅铁合金线圈快速取下的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种硅铁合金线卷绕装置，包括绕线机构和限制机构。
[0006]所述绕线机构包括绕线件、驱动件和固定件，所述固定件固定安装于所述绕线件的一侧，所述绕线件设置有多个，多个所述绕线件通过所述驱动件带动配合固定件对硅铁合金线进行卷绕。所述限制机构包括导向杆，所述导向杆固定安装于所述驱动件用于配合所述绕线件用于对未卷绕的硅铁合金线进行导向。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述绕线件包括连接板、上顶板、下顶板和双向气缸，所述上顶板和所述下顶板固定连接于所述连接板的上下两端，所述双向气缸的两个活塞杆固定连接两个所述下顶板。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述连接板、所述上顶板和所述下顶板为弧形设置，弧向所述连接板的外侧。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述驱动件包括底板、转动盘、双出杆液压缸、双向密封旋转连接头、气管、固定柱和连接管，所述转动盘底部通过电机带动转动安装于所述底板的上表面，所述双出杆液压缸通过所述双出杆液压缸固定安装于所述转动盘，所述双出杆液压缸的液压杆与所述双向气缸的侧壁固定连接，所述连接管一端与外部气源连通，另一端与所述双向密封旋转连接头连通，所述双向密封旋转连接头的两端通过气管与所述双向气缸的底部连接。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述双出杆液压缸的两个液压杆均固定连接有所
述双向气缸，两个所述双向气缸两端的活塞杆上均固定连接有两个所述下顶板，四个所述下顶板围成一个近圆形。
[0011]在本技术的一种实施例中所述固定柱设置有两个，两个所述固定柱固定设置在所述双出杆液压缸的底部位于所述双向密封旋转连接头和所述气管的两侧。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述固定件包括固定壳、伸缩电机、挤压块和挤压座，所述固定壳嵌入设置在所述连接板的侧壁，所述伸缩电机固定安装于所述固定壳的顶部，所述挤压块固定安装于所述伸缩电机的伸缩杆，所述挤压座对应设置在所述挤压块的正下方。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述挤压座上开设有弧形凹槽和所述挤压块对应设置，弧向所述挤压座的底部。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆对应设置在所述绕线件的一侧。
[0015]在本技术的一种实施例中，包括轴承、转动杆和限制块，所述转动杆一端转动安装于所述轴承另一端与所述限制块固定连接。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种硅铁合金线卷绕装置，使用时，把硅铁合金线穿过导向杆通过固定件进行夹紧，通过伸缩电机带动挤压块对硅铁合金线头进行挤压进行固定，通过电机带动转动盘进行转动对硅铁合金线进行收卷，连接管通过双向密封旋转连接头配合气管与两个所述双向气缸进行连接，当电机带动转动盘进行转动时双向密封旋转连接头带动气管配合双向气缸进行转动使多个连接板对硅铁合金线进行卷绕，卷绕完成通过控制伸缩电机上升解除对硅铁合金线线头的挤压和通过控制双向气缸和双出杆液压缸进行收缩，使硅铁合金线卷脱离绕线件便于对硅铁合金线卷进行取下进行转运。便于快速对硅铁合金线的线头进行固定再进行绕线和便于通过调节绕线装置的绕线圈直径来使绕完的硅铁合金线圈快速取下，方便后期进行转运。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一侧结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的部分俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的驱动件剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的固定件结构示意图。
[0023]图中：100
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绕线机构；110
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绕线件；111
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连接板；112
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上顶板；113
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下顶板；114
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双向气缸；120
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驱动件；121
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底板；122
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转动盘；123
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双出杆液压缸；124
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双向密封旋转连接头；125
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气管；126
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固定柱；127
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连接管；130
‑
固定件；131
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固定壳；132
‑
伸缩电机；133
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挤压块；134
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挤压座；200
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限制机构；210
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导向杆；211
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轴承；212
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转动杆；213
‑
限制块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1，本技术提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅铁合金线卷绕装置，其特征在于，包括绕线机构(100)，所述绕线机构(100)包括绕线件(110)、驱动件(120)和固定件(130)，所述固定件(130)固定安装于所述绕线件(110)的一侧，所述绕线件(110)设置有多个，多个所述绕线件(110)通过所述驱动件(120)带动配合固定件(130)对硅铁合金线进行卷绕；限制机构(200)，所述限制机构(200)包括导向杆(210)，所述导向杆(210)固定安装于所述驱动件(120)用于配合所述绕线件(110)用于对未卷绕的硅铁合金线进行导向。2.根据权利要求1所述的一种硅铁合金线卷绕装置，其特征在于，所述绕线件(110)包括连接板(111)、上顶板(112)、下顶板(113)和双向气缸(114)，所述上顶板(112)和所述下顶板(113)固定连接于所述连接板(111)的上下两端，所述双向气缸(114)的两个活塞杆固定连接两个所述下顶板(113)。3.根据权利要求2所述的一种硅铁合金线卷绕装置，其特征在于，所述连接板(111)、所述上顶板(112)和所述下顶板(113)为弧形设置，弧向所述连接板(111)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种硅铁合金线卷绕装置，其特征在于，所述驱动件(120)包括底板(121)、转动盘(122)、双出杆液压缸(123)、双向密封旋转连接头(124)、气管(125)、固定柱(126)和连接管(127)，所述转动盘(122)底部通过电机带动转动安装于所述底板(121)的上表面，所述双出杆液压缸(123)通过所述双出杆液压缸(123)固定安装于所述转动盘(122)，所述双出杆液压缸(123)的液压杆与所述双向气缸(114)的侧壁固定连接，所述连接管(127)一端与外部气源连通，另一端与所述双向密封旋转连接头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵灵霞，
申请(专利权)人：天津红龙金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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