一种自动冲压注塑成型裁切系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动冲压注塑成型裁切系统，包括传输机构和裁切组件，传输机构通过第一皮带轮的转动，使第一皮带带动第二皮带轮转动，使第一皮带向后传动，从而带动在第一皮带上的模具向后传动，完成对模具自动化的传输，节约了将模具集中整理的时间；裁切组件的第一转动轮通过第二皮带带动第二转动轮转动，使第二转动轮带动裁剪轮转动，然后通过转动杆的转动，使滑动块通过凸块在转动杆上的凹槽里左右滑动，即可使裁剪轮对第一皮带上不同位置的模具进行裁剪，既对实现了自动化裁剪又解决模具不同传输方位较难裁剪的问题。解决模具不同传输方位较难裁剪的问题。解决模具不同传输方位较难裁剪的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压注塑成型裁切系统


[0001]本技术涉及注塑成型模具相关领域，具体是一种自动冲压注塑成型裁切系统。

技术介绍

[0002]塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]现有的冲压注塑机在注塑完成之后，大多不具备有自动化传输功能和自动裁剪功能，大多采用人工搬运注塑完成的模具，将其集中一起，再对其进行裁切，这个过程中会浪费大量的工作时间，而具有自动化裁剪和传输功能的注塑机，大多艰难以调整裁切轮的位置，较难根据传输带上的模具来对其进行裁剪，而遗漏了部分模具的裁剪。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种自动冲压注塑成型裁切系统。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种自动冲压注塑成型裁切系统，该装置包括冲压模具、放置板、防护框、连接柱和滑动轮组件，所述冲压模具底部与放置板固定连接，所述放置板后端设有防护框，所述放置板后端下方设有连接柱，所述连接柱左右两端均与滑动轮组件固定连接，其特征在于：还包括传输机构和裁切组件，所述传输机构前端与放置板固定连接，所述传输机构左右两侧均与滑动轮组件固定连接，所述传输机构中端左右两侧均与防护框固定连接，所述裁切组件左右两侧均与防护框固定连接固定连接，所述传输机构包括第一电机、第一挡板、第一皮带轮、第一防护板、第一皮带、第二皮带轮、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述第一电机右侧与第一挡板固定连接，所述第一电机输出轴右侧与第一皮带轮固定连接，所述第一挡板顶部与第一防护板固定连接，所述第一挡板右侧与第一皮带传动连接，所述第一皮带轮前端与第一皮带传动连接，所述第一皮带后端与第二皮带轮传动连接，所述第一皮带后端顶部与第二挡板传动连接，所述第二挡板左侧与第一防护板固定连接，所述第二挡板右侧与第四挡板固定连接，所述第一皮带右侧与第三挡板传动连接，所述第三挡板顶部与第四挡板固定连接，所述第一挡板顶部与防护框固定连接，所述第三挡板顶部与防护框固定连接，所述第一挡板左侧与滑动轮组件固定连接，所述第三挡板右侧与滑动轮组件固定连接。
[0006]优选的，所述裁切组件包括第二电机、连接板、第一转动轮、第二皮带、滑动盘、固定块、第二转动轮、裁剪轮、第三转动轮、滑动块、滑槽、转动杆、第三电机和连接块，所述第二电机右侧与连接板固定连接，所述第二电机输出轴前端与第一转动轮固定连接，所述第一转动轮底部与第二皮带套接。
[0007]优选的，所述第二皮带上端与滑动盘套接，所述滑动盘后端与固定块转动连接，所
述固定块底部与连接板固定连接。
[0008]优选的，所述连接板前方设有第二转动轮，所述第二转动轮下端与第二皮带套接，所述第二转动轮前端与裁剪轮固定连接，所述第二转动轮后端与滑动块转动连接。
[0009]优选的，所述第二转动轮左侧设有第三转动轮，所述第三转动轮上端与第二皮带套接，所述第三转动轮后端与滑动块转动连接。
[0010]优选的，所述滑动块后端与连接板滑动连接，所述连接板一体成型有滑槽，所述滑动块后端通过滑槽与转动杆滑动连接，所述转动杆上端与第三电机输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述连接板左侧与连接块固定连接，所述连接板右侧与防护框固定连接，所述转动杆右侧与防护框转动连接，所述第三电机左侧与防护框固定连接，所述连接块左侧与防护框固定连接。
[0012]优选的，所述滑动块后端附有凸块，转动杆上附有凹槽，且滑动块后端凸块通过嵌入转动杆上凹槽与转动杆滑动连接。
[0013]优选的，所述第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮大小直径均为相等，且第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮直径均为4厘米。
[0014]优选的，所述滑动块材质为铝合金。
[0015]优选的，所述转动杆材质为不锈钢。
[0016]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种自动冲压注塑成型裁切系统，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0017]本技术所述一种自动冲压注塑成型裁切系统，通过设置了传输机构在冲压模具的后方，传输机构通过第一皮带轮的转动，使第一皮带带动第二皮带轮转动，使第一皮带向后传动，从而带动在第一皮带上的模具向后传动，完成对模具自动化的传输，节约了将模具集中整理的时间。
[0018]本技术所述一种自动冲压注塑成型裁切系统，通过设置了裁切组件在防护框的内侧，裁切组件的第一转动轮通过第二皮带带动第二转动轮转动，使第二转动轮带动裁剪轮转动，然后通过转动杆的转动，使滑动块通过凸块在转动杆上的凹槽里左右滑动，即可使裁剪轮对第一皮带上不同位置的模具进行裁剪，既对实现了自动化裁剪又解决模具不同传输方位较难裁剪的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术的传输机构立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的传输机构正面结构示意图；
[0022]图4是本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0023]图5是本技术的第三电机与转动杆连接关系结构示意图；
[0024]图6是本技术的裁切组件立体结构示意图；
[0025]图7是本技术的裁剪轮后端的连接关系结构示意图。
[0026]其中：冲压模具
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1、放置板
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2、传输机构
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3、防护框
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4、裁切组件
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5、连接柱
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6、滑动轮组件
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7、第一电机
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31、第一挡板
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32、第一皮带轮
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33、第一防护板
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34、第一皮带
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35、第二皮带轮
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36、第二挡板
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37、第三挡板
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38、第四挡板
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39、第二电机
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51、连接板
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52、第一转动
轮
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53、第二皮带
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54、滑动盘
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55、固定块
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56、第二转动轮
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57、裁剪轮
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58、第三转动轮
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59、滑动块
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510、滑槽
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511、转动杆
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512、第三电机
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513、连接块
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514。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图1
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7对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压注塑成型裁切系统，包括冲压模具(1)和滑动轮组件(7)，所述冲压模具(1)底部与放置板(2)固定连接，所述放置板(2)后端设有防护框(4)，所述放置板(2)后端下方设有连接柱(6)，所述连接柱(6)左右两端均与滑动轮组件(7)固定连接，其特征在于：还包括传输机构(3)和裁切组件(5)，所述传输机构(3)前端与放置板(2)固定连接，所述传输机构(3)左右两侧均与滑动轮组件(7)固定连接，所述传输机构(3)中端左右两侧均与防护框(4)固定连接，所述裁切组件(5)左右两侧均与防护框(4)固定连接固定连接，所述传输机构(3)包括第一电机(31)和第四挡板(39)，所述第一电机(31)右侧与第一挡板(32)固定连接，所述第一电机(31)输出轴右侧与第一皮带轮(33)固定连接，所述第一挡板(32)顶部与第一防护板(34)固定连接，所述第一挡板(32)右侧与第一皮带(35)传动连接，所述第一皮带轮(33)前端与第一皮带(35)传动连接，所述第一皮带(35)后端与第二皮带轮(36)传动连接，所述第一皮带(35)后端顶部与第二挡板(37)传动连接，所述第二挡板(37)左侧与第一防护板(34)固定连接，所述第二挡板(37)右侧与第四挡板(39)固定连接，所述第一皮带(35)右侧与第三挡板(38)传动连接，所述第三挡板(38)顶部与第四挡板(39)固定连接。2.根据权利要求1所述一种自动冲压注塑成型裁切系统，其特征在于：所述裁切组件(5)包括第二电机(51)和连接块(514)，所述第二电机(51)右侧与连接板(52)固定连接，所述第二电机(51)输出轴前端与第一转动轮(53)固定连接，所述第一转动轮(53)底部与第二皮带(54)套接。3.根据权利要求2所述一种自动冲压注塑成型裁切系统，其特征在于：所述第二皮带(54)上端与滑动盘(55)套接，所述滑动盘(55)后端与固定块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，杨作磊，葛志彤，刘磊，李保华，
申请(专利权)人：山东硒科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：