IMD膜片成型模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及IMD生产技术领域，特别涉及IMD膜片成型模装置，其包括加热组件、设置有型腔的固定模以及设置有型芯的可动模，可动模能够相对固定模直线运动而使得型腔与型芯配合；加热组件还包括移动驱动结构以及设置有加热管的加热板，加热板为两个；每个加热板均存在插入固定模、可动模之间间隙的部分；移动驱动结构驱动加热板使加热板可动，该可动具备水平方向上的矢量，并且俯视时两个加热板可动的水平方向上的矢量之间均存在夹角。本实用新型专利技术能够减少加热板移动所等待的时间，进而能够提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
IMD膜片成型模装置


[0001]本技术涉及IMD生产
，特别涉及IMD膜片成型模装置。

技术介绍

[0002]CN104377442A公开了一种热压成型3D结构的FPC天线的制作工艺，包括如下步骤：S1：根据移动终端匹配确定一完成线路蚀刻和阻焊层的FPC；S2：根据一天线支架或机壳的结构，确定热压成型设备；S3：根据步骤S2的热压设备，通过热压成型工艺成型该3D结构的FPC天线；具体的通过包括上热压模、下热压模和加热器的热压成型设备对该完成线路蚀刻和阻焊层的FPC进行加热和合模，从而使该FPC成型为具有3D结构的FPC天线。通过热压成型工艺热压成型该具有3D结构的FPC天线，从而使具有复杂结构的FPC天线和天线支架或机壳快速组装，不仅有效提升FPC天线的装配速度，而且有效提高了FPC天线的天线性能。
[0003]综上，现有技术至少存在以下技术问题，传统的IMD膜片成型模装置，其加热器为插入上热压模、下热压模之间间隙的一片，该一片加热器水平移动而插入和抽出的上热压模、下热压模之间间隙时，其移动距离较大，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术提供一种IMD膜片成型模装置，其能够解决上述问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种IMD膜片成型模装置，其包括加热组件、设置有型腔的固定模以及设置有型芯的可动模，可动模能够相对固定模直线运动而使得型腔与型芯配合；加热组件还包括移动驱动结构以及设置有加热管的加热板，加热板为两个；每个加热板均存在插入固定模、可动模之间间隙的部分；移动驱动结构驱动加热板使加热板可动，该可动具备水平方向上的矢量，并且俯视时两个加热板可动的水平方向上的矢量之间均存在夹角。
[0006]能够减少加热板移动所等待的时间，进而能够提高生产效率。
[0007]可选的，两个加热板相互镜像对称且一端相互接触，加热板的可动的水平方向上的矢量之间的夹角为一百八十度。
[0008]可选的，IMD膜片的输入方向垂直于两个加热板的设置方向，移动驱动结构为水平设置的气缸，其输出端与加热板固定连接。
[0009]能够减少加热板移动所等待的时间，提高手工上料热压的生产效率。
[0010]可选的，加热组件还包括设置有多个移动滑槽的移动限位件，移动滑槽相互平行且与可动模固定连接；移动滑槽包括板插入端以及板抽出端，板插入端、板抽出端之间存在水平方向上的距离，加热板设置有至少两个移动滑柱，移动滑柱分别嵌入移动滑槽，移动驱动结构两端分别与可动模、加热板铰接，
[0011]能够通过可动模驱动加热板移动，能够简化结构，降低成本。
[0012]可选的，加热板到可动模的竖直距离小于加热板到固定模的竖直距离。
[0013]加热板、固定模之间的距离较大，便于放置在固定模放置IMD膜片。
[0014]可选的，板插入端、板抽出端之间存在竖直方向上的距离。
[0015]能够使得加热板、固定模之间的距离较大而便于放置在固定模放置IMD膜片。
[0016]可选的，移动滑槽为倾斜的直线滑槽。
[0017]可选的，加热板的上方开设有外露口，外露口覆盖有阻热阻热层。
[0018]能够使两者温度均匀而确保热压质量，还能够确保效率。
[0019]本专利技术技术方案，具有如下优点：能够减少加热板移动所等待的时间，进而能够提高生产效率；能够通过可动模驱动加热板移动，能够简化结构，降低成本；能够使得加热板、固定模之间的距离较大而便于放置在固定模放置IMD膜片。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的IMD膜片成型模装置的立体示意图。
[0021]图2为本技术实施例提供的IMD膜片成型模装置的俯视示意图；箭头一ARR1表示IMD膜片的入料方向。
[0022]图3为剖面一SEC1的立体示意图。
[0023]图4为剖面一SEC1的局部示意图；箭头二ARR2表示热压成型时可动模2向下移动的方向；箭头三ARR3表示热压成型时加热板31插入端的移动方向及路径；箭头四ARR4表示热压成型时移动滑柱311的移动方向及路径。
[0024]附图标记：
[0025]箭头一ARR1；箭头二ARR2；箭头三ARR3；箭头四ARR4；剖面一SEC1；固定模1；型腔19；可动模2；型芯29；加热组件3；加热板31；移动滑柱311；阻热层317；外露口318；加热管319；移动限位件32；移动滑槽321；板插入端322；板抽出端323；固定耳329；移动驱动结构33；铰接耳339；机架9；模具导向件91。
具体实施方式
[0026]下面将对照附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]作为具体的实施例，本技术的实施例的IMD膜片成型模装置，其包括加热组件3、设置有型腔19的固定模1以及设置有型芯29的可动模2，可动模2能够相对固定模1直线运动而使得型腔19与型芯29配合。比如，固定模1固定设置在机架9上，固定模1和/或机架9设置有常规的模具导向件91，可动模2与常规的动力件，比如冲床、气缸等，实现可动模2能够相对固定模1直线运动。将IMD膜片(附图未画出)置入固定模1、可动模2之间后，对IMD膜片加热，然后可动模2靠近固定模1，使得型腔19、型芯29夹持IMD膜片，使得IMD膜片被热压成型。
[0029]加热组件3还包括移动驱动结构33以及设置有加热管319的加热板31，加热板31为两个；每个加热板31均存在插入固定模1、可动模2之间间隙的部分。容易理解加热管319为电热管、热辐射管等用于对固定模1和/或可动模2加热。
[0030]移动驱动结构33驱动加热板31使加热板31可动，该可动具备水平方向上的矢量，并且俯视时两个加热板31可动的水平方向上的矢量之间均存在夹角；使得加热板31的可动的水平方向不同。参照图2，一个加热板31由下往上移动而插入，另一个加热板31由左往右移动而插入；该情况所述夹角为九十度。
[0031]作为具体的实施方式之一，两个加热板31相互镜像对称且一端相互接触，该相互接触的一端为加热板31的插入端(附图未标出)；加热板31的可动的水平方向上的矢量之间的夹角为一百八十度，使得两个加热板31可动的水平方向上的矢量相反。比如，参照图2，左侧的加热板31由左向右水平移动时，右侧的加热板31由右向左水平移动，使得加热板31的可动的水平方向上的矢量之间的夹角为一百八十度。
[0032]工作原理为，相比于传统的一个加热板31水平移动插入固定模1、可动模2之间，对固定模1和/或可动模2加热，加热板31的行程缩短，比如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.IMD膜片成型模装置，其包括加热组件(3)、设置有型腔(19)的固定模(1)以及设置有型芯(29)的可动模(2)，可动模(2)能够相对固定模(1)直线运动而使得型腔(19)与型芯(29)配合；其特征是，加热组件(3)还包括移动驱动结构(33)以及设置有加热管(319)的加热板(31)，加热板(31)为两个；每个加热板(31)均存在插入固定模(1)、可动模(2)之间间隙的部分；移动驱动结构(33)驱动加热板(31)使加热板(31)可动，该可动具备水平方向上的矢量，并且俯视时两个加热板(31)可动的水平方向上的矢量之间均存在夹角。2.根据权利要求1所述的IMD膜片成型模装置，其特征是，两个加热板(31)相互镜像对称且一端相互接触，加热板(31)的可动的水平方向上的矢量之间的夹角为一百八十度。3.根据权利要求2所述的IMD膜片成型模装置，其特征是，IMD膜片的输入方向垂直于两个加热板(31)的设置方向，移动驱动结构(33)为水平设置的气缸，其输出端与加热板(31)固定连接。4.根据权利要求2所述的IMD膜片成型模装...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙小东，宋智敏，程功昊，黄安建，
申请(专利权)人：深圳市裕雅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：