一种铝电池托盘箱体产线用180制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝电池托盘箱体产线用180

【技术实现步骤摘要】
一种铝电池托盘箱体产线用180
°
翻转装置


[0001]本技术涉及铝电池生产
，具体涉及一种铝电池托盘箱体产线用180
°
翻转装置。

技术介绍

[0002]铝电池托盘箱体生产为多块底板及边框的焊接，因有气密性等安全要求，箱体内外的各块组装型材的拼接处都需进行焊接，为满足焊接要求箱体需进行翻转以方便焊接，且部分焊道无法机器人自动化焊接。
[0003]现在大部分托盘厂家还处于人工搬运翻转的原始作业模式，采用二人将零件从工作台上取出并进行翻转180度后再置于工作台上进行另一面的焊接生产，待生产完成后再人工将其翻转过来流入下工序作业。
[0004]人工搬运翻转作业有很大的安全及品质风险，电池托盘箱体不但体积大而且重，作业人员在搬运翻转过程中易磕碰导致箱体破损及箱体坠落而产生人身安全事故。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种铝电池托盘箱体产线用180
°
翻转装置，提高了生产效率，消除安全隐患。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种铝电池托盘箱体产线用180
°
翻转装置，包括翻转平台框架，所述翻转平台框架左右两侧对称设有翻转组件，待焊接的铝电池托盘箱体设置在两个翻转组件之间，所述翻转组件包括可180
°
翻转的旋转臂，所述旋转臂上下侧的一侧间隔设有第一回转夹紧气缸，另一侧间隔设有第二回转夹紧气缸，所述旋转臂上设有第一气动阀和第二气动阀，所述第一气动阀与第一旋转夹紧气缸相配，所述第二气动阀与第二回转夹紧气缸相配。
[0008]优选的，所述旋转臂由摆动气缸驱动旋转，所述摆动气缸固定在垫高台上，所述摆动气缸的输出轴连接旋转臂，所述垫高台连接翻转平台框架。
[0009]优选的，所述垫高台上设有驱动摆动气缸的第三气动阀。
[0010]优选的，所述旋转臂的内侧中部间隔设有导向限位块，所述导向限位块与铝电池托盘箱体的侧面相抵。
[0011]优选的，所述旋转臂的内侧端部设有防坠落挡块，所述防坠落挡块对应铝电池托盘箱体的角部进行限位。
[0012]优选的，所述第一回转夹紧气缸和第二回转夹紧气缸一一对应。
[0013]优选的，第一气动阀与第一回转夹紧气缸位于旋转臂上下侧的同一侧，第二气动阀与第二回转夹紧气缸位于旋转臂上下侧的同一侧。
[0014]优选的，位于旋转臂下侧的回转夹紧气缸的夹钳始终处于打开状态，托住铝电池托盘箱体。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]结构简单，可快速实现焊接件的翻转，实现焊接件的双面焊接，大大降低作业的安全性和作业效率，有形效益为节省人力，每条线可节省费用约为20万元/年，无形效益是消除了现场安全隐患，并大大降低了现场员工的作业强度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图（未安装零件）。
[0018]图2为图1的局部放大图。
[0019]图3为图1的主视图。
[0020]图4为本技术安装零件的结构示意图（零件未夹持）。
[0021]图5为本技术安装零件的结构示意图（零件夹持）。
[0022]图6为本技术安装零件的结构示意图（零件翻转并夹持）。
[0023]图7为本技术安装零件的结构示意图（零件翻转未夹持）。
[0024]其中：翻转平台框架1；铝电池托盘箱体2；垫高台3；摆动气缸4；旋转臂5；第一回转夹紧气缸6；第二回转夹紧气缸7；第一气动阀8；第二气动阀9；导向限位块10；防坠落挡块11；第三气动阀12。
具体实施方式
[0025]参见图1
‑
7，本技术涉及一种铝电池托盘箱体产线用180
°
翻转装置，包括翻转平台框架1，所述翻转平台框架1左右两侧对称设有翻转组件，待焊接的铝电池托盘箱体2设置在两个翻转组件之间，每个翻转组件通过垫高台3连接翻转平台框架1，所述翻转组件包括摆动气缸4和旋转臂5，所述摆动气缸4固定在垫高台3上，所述摆动气缸4的输出轴连接旋转臂5，带动旋转臂5翻转180
°
，所述旋转臂5上下侧的一侧间隔设有第一回转夹紧气缸6，另一侧间隔设有第二回转夹紧气缸7，所述第一回转夹紧气缸6和第二回转夹紧气缸7一一对应，即铝电池托盘箱体2的同一夹紧点位同时设有第一回转夹紧气缸6和第二回转夹紧气缸7，所述旋转臂5上设有第一气动阀8和第二气动阀9，所述第一气动阀8用于驱动第一回转夹紧气缸6动作，且第一气动阀8与第一回转夹紧气缸6位于旋转臂5上下侧的同一侧，所述第二气动阀9用于驱动第二回转夹紧气缸7动作，且第二气动阀9与第二回转夹紧气缸7位于旋转臂5上下侧的同一侧。
[0026]所述垫高台3上设有驱动摆动气缸4的第三气动阀12。
[0027]所述旋转臂5的内侧中部间隔设有导向限位块10，所述导向限位块10与铝电池托盘箱体2的侧面相抵。
[0028]所述旋转臂5的内侧端部设有防坠落挡块11，所述防坠落挡块11对应铝电池托盘箱体2的角部进行限位，防止铝电池托盘箱体2在翻转90
°
，即铝电池托盘箱体2垂直状态下受重力坠落。
[0029]位于旋转臂下侧的回转夹紧气缸的夹钳始终处于打开状态，托住铝电池托盘箱体2。
[0030]工作原理：
[0031]作业前，第二回转夹紧气缸7处于未打开状态，启动第一气动阀8，第一回转夹紧气缸6旋转90
°
打开，第一回转夹紧气缸6的夹钳伸出旋转臂5，第二回转夹紧气缸7的夹钳收
拢，第一回转夹紧气缸6处于作业托料状态，将待加工的铝电池托盘箱体2用吊具吊运并沿着导向限位块10装入两个旋转臂5之间，由第一回转夹紧气缸6的夹钳托料，此时可进行铝电池托盘箱体2的一面焊接作业，焊接作业结束后；
[0032]启动第二气动阀9，所有第二回转夹紧气缸7同时动作，第二回转夹紧气缸7的夹钳旋转90
°
伸出旋转臂5，同时第二回转夹紧气缸回缩夹紧铝电池托盘箱体2，此时第一回转夹紧气缸6和第二回转夹紧气缸7上下夹持铝电池托盘箱体2；
[0033]气动第三气动阀12，旋转臂2带动夹持的铝电池托盘箱体2翻转180
°
，摆动气缸4旋转到位后翻转作业停止，反向启动第一气动阀8，第一回转夹紧气缸6反向旋转90
°
，第一回转夹紧气缸6的夹钳收拢，作业员开始进行相关焊接作业，焊接作业完成后用吊具将铝电池托盘箱体吊走。
[0034]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电池托盘箱体产线用180
°
翻转装置，其特征在于：包括翻转平台框架（1），所述翻转平台框架（1）左右两侧对称设有翻转组件，待焊接的铝电池托盘箱体（2）设置在两个翻转组件之间，所述翻转组件包括可180
°
翻转的旋转臂（5），所述旋转臂（5）上下侧的一侧间隔设有第一回转夹紧气缸（6），另一侧间隔设有第二回转夹紧气缸（7），所述旋转臂（5）上设有第一气动阀（8）和第二气动阀（9），所述第一气动阀（8）与第一回转夹紧气缸（6）相配，所述第二气动阀（9）与第二回转夹紧气缸（7）相配。2.根据权利要求1所述的一种铝电池托盘箱体产线用180
°
翻转装置，其特征在于：所述旋转臂（5）由摆动气缸（4）驱动旋转，所述摆动气缸（4）固定在垫高台（3）上，所述摆动气缸（4）的输出轴连接旋转臂（5），所述垫高台（3）连接翻转平台框架（1）。3.根据权利要求2所述的一种铝电池托盘箱体产线用180
°
翻转装置，其特征在于：所述垫高台（3）上设有驱动摆动气缸（4）的第三气动阀（12）。4.根据权利要求1所述的一种铝电池托盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：严宏华，龚余，
申请(专利权)人：江阴慧昊金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：